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企業商機
超精密基本參數
  • 品牌
  • 微泰
  • 加工類型
  • 激光切割,激光刻字,激光焊接,激光打孔
  • 工件材質
  • 不銹鋼,鋁合金,碳鋼,PVC板,有機玻璃
  • 年最大加工能力
  • 1000000
  • 年剩余加工能力
  • 800000
  • 廠家
  • 安宇泰
  • 加工產品范圍
  • 五金配件制品,電子元件,鐘表,儀表,模具
  • 打樣周期
  • 4-7天
  • 加工周期
  • 8-15天
超精密企業商機

激光鉆孔是一種非接觸式孔加工工藝,使用高度集中的光束在從金屬到非金屬和聚合物等各種材料上鉆孔。利用高功率激光脈沖或擺動鉆孔技術,激光鉆孔可以穿透較薄或較厚的材料。激光鉆孔系統既能進行點射鉆孔,也能進行即時鉆孔,以減少對系統運動的干擾。激光鉆孔具有高度精確性和可重復性,幾乎能鉆出任何形狀和尺寸的孔,直徑小至幾微米,分辨率較高。作為一種非接觸式工藝,激光鉆孔是制造深度直徑比超過10:1的低錐度、高剖面比孔的方法之一。根據材料特性,激光鉆孔每秒可鉆數百甚至數千個孔。航空及航海工業中導航儀器上特殊精密零件、雷射儀、光學儀器等也會運用超精密加工的技術。芯片超精密超細孔

超精密

微泰,利用自主自主技術,飛秒激光螺旋鉆孔系統和獨有ELID(電解在線砂輪修正技術),飛秒激光拋光技術,生產各種超精密零部件。有三星電子,三星電機等諸多企業的業績,四百四十毫米平面方板,平坦度可以做到5微米以下,表面粗糙度RA達0.01微米以下,可以鉆5微米的孔,圓度可以達到95%以上,可以加工不同形狀和尺寸的微孔,MAX可處理八十萬個微孔,刀具方面,刀鋒可以加工到0.2微米厚度,刀片對稱度到達3微米以下,刀片邊緣線性低于5微米以下。我們特別專注于生產需要高難度、高公叉、高幾何公叉的產品,超精密零件,包括耗散零件、噴嘴、索引表和夾鉗,以及用于MLCC和半導體領域的各種精密零件,真空板。可以加工和制造各種材料,包括不銹鋼、硬質合金、氧化鋯和陶瓷,刀具,刀片,超高精密治具,鏡頭切割器和刀具CL切割器、TCB拾取工具、折疊芯片模具、攝像頭模組的拾取工具,治具。特別是超薄,超鋒利的鏡頭切割器,光滑無毛邊地切割塑料鏡片的澆口,占韓國塑料鏡頭切割刀具90%以上的市場,精密要求極高的攝像機傳感器與IC、PCB進行熱壓接合用治具,也占韓國90%以上市場。有問題請聯系上海安宇泰環保科技有限公司總代理超硬超精密測包機分度盤改變基材成分的超精密加工包括激光熔覆、激光電鍍、激光合金化和激光氣相沉積等應用。

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微泰,精湛的超精密加工技術,可達到微米級加工,充分考慮材料的特殊性加工超平整零件,平整度公差小于3um零件精密加工的關鍵在于確保高水平的精度和質量,并確保與既定尺寸的偏差小實現。精密加工的半導體晶圓真空卡盤的平面度公差不超過3μm,并通過三維接觸測量儀進行全數檢查和系統質量的管材,為全球客戶提供精密加工。鋁(AL5052、AL6061、AL7075)、不銹鋼(SUS304、SUS316、SUS630)。銅、鎢、鈦和蒙奈爾合金(MONEL)。處理聚醚醚酮(PEEK)、聚甲醛(POM)和聚酰亞胺(PI)等材料,需要精密加工。使用高難度材料,如無氧高導銅(OFHC)制造半導體精密零件。

微泰真空卡盤精密的半導體晶圓真空吸盤是半導體制造設備的關鍵部件,可確保晶圓表面的平坦度和平行度,從而在半導體制造過程中安全地固定晶圓,使各種制造過程順利進行。微泰使無氧銅、鋁、SUS材料的半導體晶圓真空吸盤的平坦度保持在3微米以下;支持6英寸、8英寸和12英寸尺寸的晶圓加工;支持2層和3層的高級加工技術。提供4層連接。尺寸:6英寸,8英寸.12英寸。材料:AL6061,AL7075,SUS304,SUS316OFHC(OxygenfreeHighConductivityCopper)平面度公差:小于3um連接:2floor,3floor,4floor表面處理:Anodizing,ElectrolessNickelPlating,GoldPlating,MirrorPolishing。無氧銅(OFHC)半導體晶圓真空卡盤,無氧銅(OFHC)材料可延長晶圓卡盤的使用壽命,并可MAX限度地減少雜質進入半導體材料,從而防止潛在污染,而且易于加工和成型,可精確匹配卡盤設計。可加工。然而,這種材料的加工要求極高,需要特別小心和精確才能獲得光滑的表面光潔度,例如翹曲或毛刺、易變形和加工過程中的硬化。超精密加工精細的品質,能大幅提升許多高科技工業的設計與技術,進而提升產品的競爭力。

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飛秒激光利用相對較短的激光脈沖,熱損傷很小,加工對象沒有物性變形層,表面平整,可以實現超精密微孔加工。微泰利用先進的飛秒激光高速螺旋鉆削技術,用掃描儀,可以在任何位置自由調整聚焦點,還可以調節激光束的入射角,從而實現錐度、直錐度可以進行倒錐度等,所需的微孔的幾何加工。本系統通過調整入射角和焦距,可以進行產業所需的各種形狀的加工,可以進行5um到200um的精密孔加工。此外,還可以進行MAX10度角的倒錐孔和三維加工。激光加工完成后,用微孔檢測系統,將載入相應的坐標信息。通過視覺掃描,確認每個微孔的大小和位置信息,并將其識別合格還是不合格。收集完成后,按下返工按鈕即可進行再加工。本技術適用于,需要超精密加工的半導體制造設備零件、醫療領域設備及器材配件,各種傳感器相關配件,適用于光學相關設備和零件的精密加工領域。特別是用于MLCC制造中的薄膜片疊層用真空板微孔加工。有微孔加工需求,超精密加工需求,請聯系!從加工周期來看,激光超精密加工操作簡單,切縫寬度方便調控,可立即進行高速雕刻和切割、加工速度快。工業超精密MLCC輪刀

超精密激光表面處理的特點是無需使用外加材料,只改變被處理材料表面層的組織結構,被處理件變形很小。芯片超精密超細孔

微泰利用激光制造和供應超精密零件。從直接用于MLCC和半導體生產線的零件到進入該生產線的設施的零件,他們專門生產需要高精度、高公差和幾何公差的產品。微泰以30年的磨削和成形技術、鉆孔技術和激光技術為基礎,生產并為各行各業的客戶提供各種高質量的精密零件。利用激光進行鉆孔、成形、切割和拋光等所有加工,從樹脂系列到金屬系列,再到陶瓷系列,所有材料的加工都不受限制。在需要時,要找到能夠提供零件和裝配組件的合作伙伴并不容易。微泰,始終致力于成為很好的合作伙伴,并滿足所有這些條件。應用于1,MLCC吸膜板,2,各種MLCC刀具,刀片。3,MLCC掩模板陣列遮罩板。4,測包機分度盤。5,各種MLCC設備精密零件。6,各種噴嘴。7,COFBONDINGTOOL(卷帶綁定TOOL)。8,倒裝芯片鍵合治具芯片超精密超細孔

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