在相同條件下，斜齒輪的噪聲比直齒輪低3一10dB。通常在嚙合區間具有滑動作用可減輕運動噪聲。(2)壓力角對噪聲的影響：若增大壓力角就會增大齒面法向力，相應會增大節線沖力和嚙合沖力，因而導致振動和噪聲的增大。(3)重合度對齒輪噪聲的影響：齒輪噪聲受齒輪精度的影響極大，降低齒輪噪聲的根木就是提高齒輪的精度。對于精度極低的齒輪，采用其他降噪措施都是徒勞的。因此，高精度是低噪聲的基礎。噪聲與基節誤差成正比增減，當轉速增高或者負荷增大，噪聲增減的梯度也增大。齒輪誤差會使噪聲增加。齒輪的徑向跳動由于聲的調制，在齒輪噪聲里有時產生多種尖叫聲。齒面粗糙度、精度和齒面誤差都對噪聲的影響極大。(4)齒面齒數結構形狀對噪聲的影響：在設計時，若齒輪強度允許的話，應盡可能設計小的模數和選擇合適的材料和熱處理方法，以提高齒輪的強度，減小齒輪直徑以利于降低噪聲。(5)輪齒加工工藝方法對齒輪噪聲的影響：實踐證明，采用巧齒工藝解決齒輪噪聲是一種有效方法。將齒形加工工藝采用“滾齒一一剃齒一一熱處理一一晰齒”，并研究解決各道工序中出現的問題，就可以一定程度上減輕齒輪噪聲。。內嚙合齒輪泵自吸好。山東內嚙合齒輪泵制造企業

    液壓傳動知識，很***也很干練！（七）13．幾何排量V：泵(馬達)每轉一圈，由其幾何尺寸計算而得到的排出(或吸入)液體的體積(即在無泄漏的情況下，其每轉一圈所能輸出的液體體積)，簡稱排量(m3／r)。理論流量qt：在不考慮泄漏情況下，泵(馬達)在單位時間內排出(輸入)的液體體積，稱泵(馬達)的理論流量。qt=V*n(m3/s)14功率和效率：15．困油現象：齒輪泵要平穩工作，齒輪嚙合的重合度必須大于1，于是總有兩個齒輪相互嚙合，并有一部分油液被困在兩對齒輪所形成的封閉容腔之間，這個封閉腔的容積，開始時隨著齒輪的轉動逐漸減小，以后又逐漸增大。封閉腔容積的減小會是困油液受擠壓而產生很高的壓力，并從縫隙中擠出，導致油液發熱，并使機件受到額外的負載，而封閉腔容積的增大又會造成局部真空，使油液中溶解的氣體分離，產生氣穴現象。這些都將使泵產生強烈的震動和噪聲，這就是齒輪泵的困油現象。個性化內嚙合齒輪泵棘輪結構動圖HG內嚙合齒輪泵自吸好。

齒輪泵屬于回轉式容積泵，按其結構特點，分為內嚙合齒輪泵和外嚙合齒輪泵，內嚙合、外嚙合看字面意思就可以區分，一個是齒輪內嚙合，一個是齒輪外嚙合。外嚙合齒輪泵主要由主、從動齒輪，驅動軸，泵體及側板等主要零件構成。泵體內相互嚙合的主、從動齒輪與兩端蓋及泵體一起構成密封工作容積，齒輪的嚙合點將左、右兩腔隔開，形成了吸、壓油腔，當齒輪按圖示方向旋轉時，右側吸油腔內的輪齒脫離嚙合，密封工作腔容積不斷增大，形成部分真空，油液在大氣壓力作用下從油箱經吸油管進入吸油腔，并被旋轉的輪齒帶入左側的壓油腔。左側壓油腔內的輪齒不斷進入嚙合，使密封工作腔容積減小，油液受到擠壓被排往系統，這就是齒輪泵的吸油和壓油過程。在齒輪泵的嚙合過程中，嚙合點沿嚙合線，把吸油區和壓油區分開。，在輸油系統中常用作輸油、增壓泵；在燃油系統中可用作輸送、加壓、噴射的燃油泵；還可作為大型設備的潤滑油泵。

    相比于外齒輪泵，HG內齒輪泵提供有利的流動條件，流體的流向在泵內只有輕微的變動，此外HG泵具有***的自吸能力，泵體穩固，設計簡潔，只有兩個轉動部件及一個軸，模塊化設計，易維護和檢修，真正的背拉式設計。磁力驅動泵的結構特點自從上世紀90年代問世以來，HG磁力驅動內齒輪泵便受到業界的認可，并得到***應用，其主要應用領域包括化工原料、油漆涂料、煤焦油、煤瀝青的輸送等，對于**或對環境有害的介質的輸送，磁力驅動泵的優勢愈加明顯。代斯米公司是一家充滿活力，不斷創新的百年老店，其豐富的應用經驗和完美的產品系列為全球客戶所***認可．代斯米在全球多個**和地區設有分公司，并擁有遍布全球的分銷網絡。代斯米公司自行研發、生產和銷售一系列的產品，包括心泵、內嚙合齒輪泵，以及采集海上泄漏原油的**設備。內嚙合齒輪泵的工作原理由于只需要很少的維護，磁力驅動泵與傳統的密封泵相比是一個相當經濟的解決方案。尤其是在需要采用雙機械密封的應用場合，這些密封需要經常維護更換，并需要配套輔助系統。因此，磁力驅動泵的全壽命使用成本遠低于采用雙端面密封的泵。HG磁力驅動泵是怎樣來實現***輸送性能的呢？**重要的獨特設計有兩點。HG內嚙合齒輪泵軸向和徑向壓力補償設計。

內嚙合齒輪泵主要由內齒齒輪、外齒小齒輪、泵體、端蓋、月牙形隔板組成，結構見圖2。泵體、泵蓋、齒輪、月牙板共同構成的密封空間就是齒輪泵的工作室。

內嚙合齒輪泵是一種正位移泵，其結構由內外嚙合齒輪、泵體、前后蓋板等部分組成。內齒輪為長方形，外齒輪為孔型。內齒輪安裝在軸上，外齒輪轉動在內齒輪中，并且兩個齒輪的嚙合夾角為180度。內嚙合齒輪泵的優點是壓力脈動小、流量平穩、噪音低、結構簡單、價格低廉等。不過，由于內嚙合齒輪泵嚙合齒輪的轉速較高，其軸承壽命較短，需要定期進行維護和更換。

內嚙合齒輪泵工作時，外齒小齒輪跟隨電機一起旋轉，外齒小齒輪跟內齒齒輪嚙合，帶動內齒輪旋轉。當泵吸入側相嚙合的齒逐漸分開時，吸入室的容積增大，壓力降低，形成吸力。當流體進入到泵內，流體在齒槽內被齒輪推送到排出室。兩個齒輪不斷的嚙合、脫開，流體不停的被推送到排出室，流體不斷受到擠壓從而被擠送到泵后管路中。通過調節泵的轉速或泵后管路的開度，即可調節泵后壓力。 HG內嚙合齒輪泵耐污能力強，使用壽命長。山東內嚙合齒輪泵制造企業

實現較好的節能減排及降噪。山東內嚙合齒輪泵制造企業

    立式注塑機1、注射裝置和鎖模裝置処于同一垂直中心線上，且模具是沿上下方向開閉。其占地面積只有臥式機的約一半，因此，換算成占地面積生產性約有二倍左右。2、容易實現嵌件成型。因為模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可動的機種，拉帶輸送裝置與機械手相組合的話，可容易地實現全自動嵌件成型。3、模具的重量由水平模板支承作上下開閉動作，不會發生類似臥式機的由于模具重力引起的前倒，使得模板無法開閉的現象。有利于持久性保持機械和模具的精度。4、通過簡單的機械手可取出各個塑件型腔，有利于精密成型。5、一般鎖模裝置周圍為開放式，容易配置各類自動化裝置，適應于復雜、精巧產品的自動成型。6、拉帶輸送裝置容易實現串過模具中間安裝，便于實現成型自動生產。7、容易保證模具內樹脂流動性及模具溫度分布的一致性。8、配備有旋轉臺面、移動臺面及傾斜臺面等形式，容易實現嵌件成型、模內組合成型。9、小批量試生產時，模具構造簡單成本低，且便于卸裝。10、經受了多次地震的考驗，立式機由于重心低，相對臥式機抗震性更好。山東內嚙合齒輪泵制造企業