航空發動機雙轉子系統葉片-機匣碰摩故障模擬，Faultsimulationofblade-casingrubbingfordual-rotorsystemofaero-engines葉片-機匣碰摩嚴重影響航空發動機的性能、可靠性及安全性。考慮葉片-機匣碰摩、軸承非線性、聯軸器不對中及高低壓轉子不平衡，利用有限元法建立雙轉子系統的非線性動力學模型；然后利用模態綜合法縮減系統自由度，數值求解降階模型的非線性振動響應，分析葉片-機匣碰摩故障響應特征。數值與實驗結果表明：航空發動機雙轉子系統為多激勵非線性系統，系統振動響應頻率成分復雜，包括高低壓轉軸頻率、多倍頻、組合頻率及其他復雜頻率；當葉尖間隙較大時，葉片-機匣碰摩可能為局部碰摩，故障特征頻率為葉片通過頻率及其倍頻，并在葉片通過頻率兩側存在高低壓轉軸頻率的調制邊頻帶；當葉尖間隙較小時，葉片-機匣碰摩可能發生全周碰摩，呈現出由干摩擦引起的強烈自激振動。研究結果可為航空發動機雙轉子系統的葉片-機匣碰摩故障診斷及葉尖間隙設計提供一定參考。故障機理研究模擬實驗臺的操作需要更多知識。廣西故障機理研究模擬實驗臺哪家好

瓦倫尼安教學設備，GearboxDynamicsSimulator（齒輪箱實驗臺）nejvy??ímodelpronáhleddovysokootá?kovérotorovédynamiky（用于訓練高速轉子動力學的**模型）Стендвибродиагностикисимитациейнеисправностей振動診斷シミュレーター（振動診斷模擬器）回転機シミュレータ（旋轉模擬器）シャフト旋回実験裝置（軸轉動實驗裝置）振動発生型メンテナンス実習裝置機械?設備の故障解析から設備診斷臨界速度測定実験裝置無錫故障機理研究模擬實驗臺怎么用故障機理研究模擬實驗臺為研究提供了可靠的數據。

往復壓縮機作為工業生產中的重要組成設備，保證其正常運行具有極其重要的實際意義。根據相關研究統計，氣閥故障大約占到了往復壓縮機故障總數的60%[1]。因此，有必要對往復壓縮機氣閥故障進行深入的分析和研究。往復壓縮機氣閥在工作中會受到摩擦，沖擊等多種因素的干擾，導致其振動信號具有強烈的非線性，非平穩性特征[2]。針對上訴信號，目前多采用小波分析、經驗模態分解（EMD）、變分模態分解（VMD）、熵值法、分形方法等對其進行分析研究，其中，多重分形方法不僅可以深層次的描述氣閥信號非平穩、非線性特征，同時可以描述氣閥振動信號的自相似性，進而可以更***準確的提取往復壓縮機氣閥的故障特征

在機械設備運行過程中，零部件的運動產生振動和沖擊，包含著豐富的設備健康運行狀態信息[1-2]。振動沖擊往往是由零部件之間的碰撞敲擊產生，其幅值大小、出現位置表現著設備的健康狀態。在航空、船舶、石油化工等領域的機械設備中，包括航空發動機、內燃機、齒輪箱、往復壓縮機、泵等，沖擊振動是常見的故障模式[3-5]。因此，監測機械振動信號中的沖擊成分可有效反映機械部件運行的健康狀態，對設備進行故障診斷具有重要的意義。振動信號沖擊成分呈現多頻段分布，并伴隨著噪聲干擾，不同頻率成分的沖擊在時域混疊等問題[8-9]。以上情況，導致了復雜機械設備的實際振動監測信號的分析難度，造成了早期故障沖擊特征難以捕捉等問題。更進一步地，其中一些往復機械（柴油機、往復壓縮機、往復泵等）的振動信號的沖擊成分在時域分布上呈現周期性間隔特點，與曲軸特定轉角對應[10-12]，單從回轉設備的頻域分析方法在此并不適應。由于實際振動信號的頻域復雜性和時域多沖擊分布特點，因此需要對采集的振動沖擊信號進行頻域分解和時域沖擊的提取，為后續特征提取和故障診斷奠定基礎。故障機理研究模擬實驗臺的研究具有重要的學術價值。

對試驗臺主要零部件進行模態分析,結果顯示各部件固有頻率遠離航空發動機各階臨界轉速,說明了試驗臺初步設計的合理性;為提高鼠籠彈性支承剛度設計的精確性,提出了有效集算法和遺傳算法相結合的優化方法,優化后,2#和3#支點鼠籠彈支的設計剛度與目標值之間的誤差分別為0.3%和0.1%,驗證了該方法的高精度和高效率。然后,建立雙轉子系統動力學簡化模型,運用有限單元法推導系統動力學方程,編寫程序計算了高低壓轉子分別為主激勵時系統臨界轉速,結果表明計算值與航空發動機實測值的誤差遠超過了允許誤差5%,需后續優化。接著,運用變換哈墨斯利算法優化系統的臨界轉速,對比優化值與航空發動機實測值的誤差,其誤差不超過允許誤差5%,低壓轉子結構參數符合設計要求,證明了優化方法的可行性。故障機理研究模擬實驗臺是故障研究的前沿陣地。陜西設備故障機理研究模擬實驗臺

故障機理研究模擬實驗臺的技術不斷更新。廣西故障機理研究模擬實驗臺哪家好

MachineVibrationAnalysisTrainer（機器振動分析訓練器）ExtendedVibrationAnalysisTrainingSystem（拓展振動分析培訓系統）MachineVibrationAnalysisMulti-ModeTrainer（機械振動分析多模式訓練器）AdvancedVibrationAnalysisTrainingSystemPlus（高級振動分析培訓系統）PredictiveMaintenanceVibrationAnalysisTrainingSystem（預測性維護振動分析培訓系統）BalancingandBearingFaultSimulator（動平衡與軸承故障模擬器）ShaftAlignmentTrainer（軸對中訓練臺）RotatingmachinerytrainingSimulator（旋轉機械模擬器）Highendmodelfortraininghighspeedrotordynamics（用于訓練高速轉子動力學的**模型）廣西故障機理研究模擬實驗臺哪家好