1：翅片機能夠完成熱交換器制作過程中翅片的自動切片、自動排片工藝過程，并在人工裝管后進行自動漲管。集成沖床后即可建立自動熱交換器生產線，從而完成從翅片的加工到脹管的全部工作流程。可自動匹配沖床與自動翅片機的工作節拍，適應不同寬度或高度的翅片，適用范圍廣。現實應用中，需要1名工人操作即能完成裝管、啟動、取成品等動作，自動化程度高、降低勞動強度、安全性能高。2：翅片機設備采用了全新的制造工藝和技術，其性能、外觀、質量均達到國外同類設備的水準。控制方式由PLC、觸摸屏、標準控制按鈕、信號開關構成，分自動/手動控制模式，并具備故障診斷功能，可通過觸摸屏找到故障點，輕松排除故障。3：翅片機設備適應的翅片范圍可根據客戶的要求實現非標定制，同時占地面積小、結構簡潔、具有檢維修簡便和能的特點，添補了國內行業空白，提高了熱交換器制造行業的自動化水平。多功能折疊翅片檢修哪家好，誠心推薦常州三千科技有限公司。南通銅鋁合金折疊翅片用途

    本實用新型屬于散熱翅片模具技術領域，具體涉及一種散熱翅片成型模具。背景技術：散熱翅片通過增加與空氣的接觸面積，進而增加散熱的速度，能夠有效的對物體進行快速冷卻。在散熱翅片的生產過程中，通常采用導熱性較好的金屬鋁或銅進行制備。在采用鋁進行生產時，由于鋁具有較好的延展性，因此，主要通過沖壓的方式進行生產。由于現有的成型模具在對鋁板進行成型時，對鋁板的折疊彎曲寬度為固定的，只能生產出一種折疊寬度的散熱翅片產品，不能根據生產需求對鋁板的折疊寬度進行調整，造成了現有的翅片成型模具在生產過程中具有一定的局限性。技術實現要素：本實用新型的目的在于提供一種散熱翅片成型模具，以解決上述背景技術中提出的問題。為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種散熱翅片成型模具，包括相互配合的上模和下模，所述上模和下模均由肋板和弧形托板組成，所述上模還包括固定板，構成上模的肋板等間距固定在固定板上，構成下模的肋板等間距固定在工作臺上，所述弧形托板位于由相鄰兩個肋板形成的肋槽內，所述弧形托板的底部均與頂桿固定連接，所述頂桿與壓板固定連接，所述固定板上還固定有安裝座，所述安裝座上安裝有螺紋柱。南京IGBT模塊折疊翅片工程多功能折疊翅片發展哪家好，誠心推薦常州三千科技有限公司。

    通過沿長度方向相鄰的兩個卡板上相對的兩個翅片弧狀半槽組成一個翅片弧狀卡槽；第二卡板沿寬度方向的一側開設有b個翅片弧狀卡槽，第二卡板沿寬度方向的另一側開設有b－1個基管圓形凹槽和兩個基管圓形半槽，兩個基管圓形半槽分別位于第二卡板沿長度方向的兩端，通過沿長度方向相鄰的兩個第二卡板上相對的兩個基管圓形半槽組成一個基管圓形凹槽。推薦的，卡板的長度和第二卡板的長度相同，卡板上的a個基管圓形凹槽的數量與第二卡板上的b個翅片弧狀卡槽的數量相同。根據上述技術方案，本實用新型的有益效果是：本實用新型提供的基管、翅片復合定位式的翅片換熱管束，通過在卡板的兩側邊沿分別開設基管圓形凹槽和翅片弧狀卡槽，就能夠同時卡設翅片換熱管的基管和翅片相反兩側的外壁，避免了由于翅片換熱管上翅片間隔套裝的原因，而難以通過卡板直接從兩側卡緊翅片換熱管的問題，并且使翅片換熱管的基管和翅片都得到固定，使翅片換熱管在管束中能夠獲得良好的定位效果，從而保證翅片換熱管束能夠充分進行換熱，對翅片換熱管從行間和列間兩個方向上都具有良好的定位效果，通過卡板直接從兩側卡緊翅片換熱管的結構簡單可靠，具有的強度和使用壽命。

    對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請參閱圖1～2，本實用新型實施例中，一種空調散熱翅片，包括裝置主體，所述裝置主體主要由外框1、介質銅管3以及散熱翅片2構成，所述介質銅管3的兩端分別設有介質入口接頭4以及介質出口接頭5，且介質銅管3采用焊接的形式固定安裝在外框1的內側；散熱翅片2間隔排列構成方形的翅片模組；介質銅管3從翅片模組中迂回穿插設置，此時介質銅管3將熱量傳遞給散熱翅片2；于此同時在散熱風機的作用下實現散熱翅片2的散熱；所述翅片模組的正上方設有布油器6，翅片模組的正下方位置設有集油槽9，且布油器6以及集油槽9均采用螺絲固定的形式固定連接外框1；所述布油器6的底面上均勻的設有出油孔18，且布油器6的頂面上設有一進油孔，所述進油孔螺紋連接回油管17的頭端；所述集油槽9的上端開口，且集油槽9的底面上開設有排油口，所述排油口螺紋連接有排油管11，且排油管11的底端采用螺紋連接的形式連接過濾器12的進油口。多功能折疊翅片誠信服務哪家好，誠心推薦常州三千科技有限公司。

    并在任意兩個相鄰的開孔之間設有提高換熱效果的換熱流道，具體的，在煙氣經過翅片本體表面時，一級凹槽與二級凹槽提高了高溫流體與低溫流體間的相互混合，從而提高了換熱效果，尤其是當煙氣從一級凹槽流進，再從二級凹槽流出時，流體流經了至少兩個二級凹槽所形成的分叉點，并在分叉點附近形成了二次流，即產生回流和分離現象，進一步提高高溫流體與低溫流體的相互混合，這種二次流即使在低雷諾數下也具有較大強度，可以有效地提高煙氣流經翅片本體的換熱效果。根據本實用新型的一些實施例，所述一級凹槽的一端連通兩個所述二級凹槽的一端。即經過一級凹槽的煙氣分流至兩個二級凹槽內，形成一個樹杈狀的分流。根據本實用新型的一些實施例，所述一級凹槽的另一端延伸至所述翅片本體的一邊側，所述二級凹槽的另一端延伸至所述翅片本體的另一邊側。即煙氣流經翅片本體時，部分的煙氣直接由一級凹槽的另一端進入，然后直接從二級凹槽的另一端流出翅片本體。根據本實用新型的一些實施例，所述換熱流道還包括設置于所述翅片本體上的拱形凸起，所述拱形凸起的凸起方向與所述一級凹槽的下凹方向相同，所述拱形凸起沿所述一級凹槽的延伸方向貫穿設置。自動化折疊翅片質量保障哪家好，誠心推薦常州三千科技有限公司。徐州機箱散熱折疊翅片冷卻器

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    而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。如圖1-2所示，一種散熱翅片成型模具，包括相互配合的上模和下模，所述上模和下模均由肋板4和弧形托板8組成，所述上模還包括固定板3，構成上模的肋板4等間距固定在固定板3上，構成下模的肋板4等間距固定在工作臺10上，所述弧形托板8位于由相鄰兩個肋板4形成的肋槽9內，所述弧形托板8的底部均與頂桿7固定連接，所述頂桿7與壓板6固定連接，所述固定板3上還固定有安裝座1，所述安裝座1上安裝有螺紋柱5，所述螺紋柱5的一端與壓板6轉動連接，所述工作臺10的底部固定有第二安裝座11，所述第二安裝座11上安裝有螺紋柱5。所述壓板6的兩端均固定有螺桿2，所述螺桿2活動穿過安裝座1以及第二安裝座11。螺桿2上設有螺母，用于對螺桿2進行固定，從而使得壓板6保持穩定，防止弧形托板8在使用過程中移動。所述固定板3和工作臺10上均設有通孔12，所述頂桿7活動穿過通孔12。對頂桿7的上下移動進行限位，防止頂桿7發生傾斜。所述肋板4的端部為弧形，且與弧形托板8卡合。利用肋板4與弧形托板8相互配合，從而將鋁板進行成型。南通銅鋁合金折疊翅片用途