精品1区2区3区4区,81精品国产乱码久久久久久 ,久久久一本精品99久久精品66,久久电影tv

以小化流體通道(104)內(nèi)的任何壓降。進(jìn)一步地，輸入端口(151)和輸出端口(152)用于向流體通道(104)和流體噴射層(101)提供新的冷的流體，使得可以減小或消除在其他情況下沿著流體噴射片(100)的長度可能存在的任何溫度梯度。在一個示例中，可以將多個外部泵射流地耦接到流體通道(104)、輸入端口(151)和輸出端口(152)。如由流體流箭頭所示，外部泵使流體流入和流出輸入端口(151)和輸出端口(152)，以及流入和流出流體通道(104)。在冷流體持續(xù)流入輸入端口(151)、流體通道(104)和流體噴射子組件(102)的流體饋送孔(108)和噴射腔(110)的情況下，新的冷流體對于流體...

邊緣e1至區(qū)域a顯示出距離l1并且第二邊緣e2顯示出距離l2，其中l(wèi)2>×l1。，本發(fā)明還覆蓋一種具有至少四個根據(jù)權(quán)利要求10的引導(dǎo)葉片的支撐元件，其被布置成使得支撐元件形成區(qū)域a。附圖說明還可以根據(jù)對附圖和示例的以下描述來獲得本發(fā)明的其他目的、特征、優(yōu)點(diǎn)以及可能的應(yīng)用。所描述和/或示出的所有特征自身或者以任何組合形成本發(fā)明的主題，而與它們在各個權(quán)利要求中的包含或者它們的反向參考無關(guān)。在圖中：圖1a示出了根據(jù)實(shí)施例的切向旋流器的縱向截面，圖1b示出了通過圖1a的旋流器的入口開口的截面，圖1c示出了軸向旋流器的縱向截面，圖2示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的引導(dǎo)葉片、以及支撐元件，以及圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的引...

所述豁孔的徑向尺寸自所述圓環(huán)槽的徑向外側(cè)壁延伸至所述圓環(huán)槽的徑向內(nèi)側(cè)壁。所述豁孔為橢圓孔。所述匯流片本體上一體設(shè)置有用于壓接導(dǎo)線的壓接端子。一種電池模組，包括塑料材質(zhì)的電池夾具，所述電池夾具上制有若干個左右貫通的、且呈矩陣狀排布的電池插裝孔，該電池夾具的右側(cè)布置有左端插入所述電池插裝孔中的若干只電池單體，該電池夾具的左側(cè)貼靠布置有與所述電池單體的左端面焊接固定的匯流片，所述匯流片為上述結(jié)構(gòu)的匯流片，所述匯流片本體的所述第二表面與所述電池夾具的左端面貼靠布置，所述電池單體的左端面與所述電池焊接區(qū)焊接固定。本申請的優(yōu)點(diǎn)是：本申請這種電池模組在其匯流片外表面沖制有與模組中各只電池單體對應(yīng)的圓環(huán)槽，當(dāng)...

圖13為本發(fā)明實(shí)施例五葉片的立體視圖；圖14為本發(fā)明實(shí)施例五葉片的俯視圖；圖15為現(xiàn)有技術(shù)中等截面葉片的風(fēng)力密度分布圖；圖16為本發(fā)明變截面葉片的風(fēng)力密度分布圖；圖17為本發(fā)明風(fēng)扇葉片絮流翼切割氣流原理示意圖；圖18為本發(fā)明另一風(fēng)扇葉片絮流翼切割氣流原理示意圖；具體實(shí)施方式為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進(jìn)行更加詳細(xì)的描述。實(shí)施例一如圖1至圖5所示，為本實(shí)施例大型工業(yè)用的變截面絮流風(fēng)扇葉片的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例的葉片1包括一擠出成型的空心主體10，所述主體10具有沿葉片根部至尾部方向的內(nèi)部空腔11，所述空腔由主體的上表面101和下表面102包圍而成；主體的上下表面在葉片運(yùn)動的前側(cè)...

110)可以限定在諸如su-8的噴嘴基質(zhì)(圖1，116)中。因此，形成包括流體饋送孔(圖1，108)的噴嘴子組件(圖1，102)的陣列(框701)可以包括將穿透硅膜與su-8噴嘴基質(zhì)(圖1，116)結(jié)合?？梢孕纬啥鄠€流體通道(圖1，104)(框702)。形成流體通道(圖1，104)(框702)可以包括轉(zhuǎn)移模制過程、材料沉積過程或材料燒蝕過程以及其他制造過程。利用在通道層(140)中形成的流體通道(圖1，104)以及在流體噴射層(101)中形成的噴嘴子組件(圖1，102)，可以在中介層(150)中形成多個輸入端口(151)和輸出端口(152)(框703)。流體噴射層(101)、流體通道層(140...

所述空腔內(nèi)部設(shè)有一連接主體上下表面的支撐立柱，立柱將空腔沿運(yùn)動的前后方向分為前室和后室，所述主體的下表面自后室的對應(yīng)部分開始向下彎曲。還包括連接于葉片后側(cè)邊并沿后側(cè)邊根尾方向延伸分布的實(shí)心絮流翼20d，絮流翼20d的上下表面在連接處分別與主體的上下表面沿切線方向平滑過渡；絮流翼自與所述主體的連接處朝后側(cè)直線延展，在其他實(shí)施例中還可以是弧線延展。在絮流翼20d的后側(cè)邊處具有沿根尾方向呈周期性連續(xù)分布的絮牙21d，各絮牙21d與主體10d距離比較大處為牙尖，牙尖朝尾部方向的一側(cè)為絮流邊211d，絮流邊211d沿葉片尾部方向延伸并逐漸朝主體10d一側(cè)收窄。所述牙尖朝根部方向的一側(cè)為整流邊212d，所...

流體盒或打印桿中的流體噴射片(die)可以包括在硅基質(zhì)的表面上的多個流體噴射元件。通過流體噴射元件，可以將流體打印在基質(zhì)上。流體噴射片可以包括用于使流體從流體噴射片中噴射出的電阻或壓電元件。使流體通過狹縫和通道流動到流體噴射元件，所述狹縫和通道射流地耦接到流體噴射元件所在的腔。附圖說明附圖示出了本文所述原理的不同示例并且是本說明書的一部分。所示出的示例出于說明的目的給出，并且不限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。圖1a是根據(jù)本文所述原理的示例的流體流動結(jié)構(gòu)的圖。圖1b是根據(jù)本文所述原理的示例的沿著圖1a中所繪出的線a-a的圖1a的流體流動結(jié)構(gòu)的剖視圖。圖1c是根據(jù)本文所述原理的示例的沿著圖1a中所繪出的線...

圖13為本發(fā)明實(shí)施例五葉片的立體視圖；圖14為本發(fā)明實(shí)施例五葉片的俯視圖；圖15為現(xiàn)有技術(shù)中等截面葉片的風(fēng)力密度分布圖；圖16為本發(fā)明變截面葉片的風(fēng)力密度分布圖；圖17為本發(fā)明風(fēng)扇葉片絮流翼切割氣流原理示意圖；圖18為本發(fā)明另一風(fēng)扇葉片絮流翼切割氣流原理示意圖；具體實(shí)施方式為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進(jìn)行更加詳細(xì)的描述。實(shí)施例一如圖1至圖5所示，為本實(shí)施例大型工業(yè)用的變截面絮流風(fēng)扇葉片的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例的葉片1包括一擠出成型的空心主體10，所述主體10具有沿葉片根部至尾部方向的內(nèi)部空腔11，所述空腔由主體的上表面101和下表面102包圍而成；主體的上下表面在葉片運(yùn)動的前側(cè)...

在一些示例中，流體噴射片(100)嵌入在細(xì)長的整體式模制件(650)中。流體噴射片(100)在多個行(648-1、648-2、648-3、648-4，在本文中統(tǒng)稱為648)中首尾相連地布置。在一個示例中，流體噴射片(100)可以以交錯構(gòu)型布置，其中每行(648)中的流體噴射片(100)與同一行(648)中的另前列體噴射片(100)重疊。在這種布置中，每行(648)流體噴射片(100)從至少一個流體通道(104)接收流體，如圖6中的虛線所示。圖6描繪了饋送交錯的流體噴射片(100)的行(648-1)的四個流體通道(104)。然而，每行(648)可以各自包括至少一個流體通道(104)。在一個示例中...

各絮牙與主體距離比較大處為牙尖，牙尖朝尾部方向的一側(cè)為所述絮流邊。推薦的，所述牙尖朝根部方向的一側(cè)為整流邊，所述整流邊朝根部方向延伸并逐漸朝主體一側(cè)收窄，或齊平；與主體一側(cè)齊平的整流邊與對應(yīng)的絮流翼部分形成為整流板。推薦的，所述絮牙為圓弧狀或臺階狀的大牙，或，所述絮牙為齒狀的小牙。推薦的，所述空腔內(nèi)部設(shè)有一連接主體上下表面的支撐立柱，立柱將空腔沿運(yùn)動的前后方向分為前室和后室，所述主體的下表面自后室的對應(yīng)部分開始向下彎曲。推薦的，所述絮流翼自與所述主體的連接處朝后側(cè)直線延展或弧線延展。推薦的，所述葉片由鋁或其合金制成。推薦的，所述絮流翼與所述主體相互為一體成型固定或裝配固定。推薦的，所述葉片的長...

從而不能與經(jīng)過流體噴射子組件(102)的流體充分混合。然而，流體通道(104)將流體引到更靠近流體噴射子組件(102)，從而促進(jìn)更好的流體混合。由于將使用過的流體從流體噴射子組件(102)中移除，因此增加的流體流還改善了噴嘴的使用狀況，這是由于如果使用過的流體在整個流體噴射子組件(102)中循環(huán)，則可能會損壞流體噴射子組件(102)。進(jìn)一步地，隨著更冷的流體通過流體通道(104)移動、進(jìn)入流體饋送孔(108)并返回到流體通道(104)，冷流體通過從流體噴射致動器(114)中通過熱量轉(zhuǎn)移將熱量散出使流體噴射致動器(114)冷卻。因此，要由流體噴射子組件(102)噴射的流體還用作冷卻劑，以冷卻流體...

104)由任意數(shù)量的表面限定。例如，流體通道(104)的一個表面可以由流體饋送孔基質(zhì)(118)的膜部分限定，流體饋送孔(108)限定在所述流體饋送孔基質(zhì)(118)中。另一個表面可以至少部分地由中介層(150)限定。陣列的各單個流體通道(104)可以對應(yīng)于特定行的流體饋送孔(108)和相應(yīng)的噴射腔(110)。例如，如圖1a所示，流體噴射子組件(102)陣列可以呈行的形式設(shè)置，并且每個流體通道(104)可以與一行對準(zhǔn)，使得以行的形式的流體噴射子組件(102)可以共享相同的流體通道(104)。盡管圖1a示出了流體噴射子組件(102)的各行呈直線，流體噴射子組件(102)的各行可以成角度、彎曲、呈人字...

所述的銅條上面還有一層還具有點(diǎn)狀的凸起或紋路。進(jìn)一步地講，所述的多道溝槽、點(diǎn)狀的凸起或紋路的深度或高度是—。進(jìn)一步地講，所述的銅條上面周圍還有一周凸起梗。進(jìn)一步地講，所述的瓷板上面具有凹槽，所述的銅條下面配合地固定在凹槽中。本實(shí)用新型的有益效果是：這樣的基板在形成半導(dǎo)體致冷件時具有使用方便的優(yōu)點(diǎn)；所述的銅條上面還具有多道溝槽、或點(diǎn)狀的凸起或紋路，還具有焊接更牢固的優(yōu)點(diǎn)；所述的多道溝槽、點(diǎn)狀的凸起或紋路的深度或高度是—，還具有設(shè)計(jì)更合理的優(yōu)點(diǎn)；所述的銅條上面周圍還有一周凸起梗，這樣還具有減少了焊錫焊接時的外溢的優(yōu)點(diǎn)。附圖說明圖1是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中a—a方向的示意圖。圖3是...

至少一個流體通道內(nèi)的流體的流動可以相對于輸入端口和輸出端口內(nèi)的流體的流動垂直。射流片可以是流體噴射設(shè)備，該流體噴射設(shè)備包括流體噴射片，用于從流體噴射設(shè)備噴射流體。流體通道層可以經(jīng)由限定在流體噴射片內(nèi)的多個流體饋送孔射流地耦接到流體噴射片。進(jìn)一步地，流體噴射設(shè)備的至少一部分可以在可注塑的材料內(nèi)二次注塑。本文所述的示例還提供了一種用于循環(huán)射流片內(nèi)的流體的系統(tǒng)。該系統(tǒng)可以包括流體貯存器和射流地耦接到流體貯存器的射流片。所述射流片可以包括流體通道層。所述流體通道層可以包括沿著射流片的長度限定的至少一個流體通道，和耦接到流體通道層的中介層。所述中介層可以包括限定在中介層中的多個輸入端口以將至少一個通道層...

在一些示例中，流體噴射片(100)嵌入在細(xì)長的整體式模制件(650)中。流體噴射片(100)在多個行(648-1、648-2、648-3、648-4，在本文中統(tǒng)稱為648)中首尾相連地布置。在一個示例中，流體噴射片(100)可以以交錯構(gòu)型布置，其中每行(648)中的流體噴射片(100)與同一行(648)中的另前列體噴射片(100)重疊。在這種布置中，每行(648)流體噴射片(100)從至少一個流體通道(104)接收流體，如圖6中的虛線所示。圖6描繪了饋送交錯的流體噴射片(100)的行(648-1)的四個流體通道(104)。然而，每行(648)可以各自包括至少一個流體通道(104)。在一個示例中...

邊緣e1至殼體的中心線具有距離d1并且第二邊緣e2至殼體的中心線具有距離d2，其中d1＜d2。圖1c涉及軸向旋流器。然而，的區(qū)別是進(jìn)給通道7的位置，所述進(jìn)給通道7從旋流器1的頂部引入包括流體以及顆粒和/或液滴的輸入流。圖2更詳細(xì)地示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)已知的引導(dǎo)葉片10。所有的引導(dǎo)葉片10被固定至支撐元件，支撐元件還被用來將引導(dǎo)葉片10安裝至旋流器1中。在使用支撐元件的情況下，支撐元件所形成的區(qū)域(例如環(huán)所限定的圓圈)為區(qū)域a。如根據(jù)圖2可以看到的，未固定至支撐元件的兩個邊緣e1和e2至區(qū)域a顯示出相同的距離。圖3示出了被安裝至支撐元件11的引導(dǎo)葉片10的設(shè)計(jì)，所述支撐元件11也限定區(qū)域a。從邊緣...

匯流片本體1的表面上壓制有多個向第二表面方向凹陷的圓環(huán)槽101，并且這些圓環(huán)槽101呈矩陣狀排布，每個圓環(huán)槽101所圍合的圓形區(qū)域均是用于焊接電池正極端或負(fù)極端的電池焊接區(qū)102，即上述匯流片與電池單體3左/右端面的焊接部分是前述的電池焊接區(qū)102。圖1中左邊匯流片本體1的第二表面(右側(cè)表面)與左邊電池夾具2的左端面貼靠布置，電池單體3的左端面與該匯流片本體1上的電池焊接區(qū)102焊接固定。圖1中右邊匯流片本體1的第二表面(左側(cè)表面)與右邊電池夾具2的右端面貼靠布置，電池單體3的右端面與該匯流片本體1上的電池焊接區(qū)102焊接固定。因匯流片外表面制有與模組中各只電池單體對應(yīng)的圓環(huán)槽101，當(dāng)模組中...

千分之一英寸，且1mil＝。所述多個導(dǎo)流流道2的頂端位于同一水平面上。在具體使用時，先將導(dǎo)流片1的全部側(cè)邊與膜片的全部側(cè)邊相吻合，然后將導(dǎo)流片1底面緊貼膜片，然后再取另一張膜片覆蓋在導(dǎo)流片1上，且導(dǎo)流片1上的導(dǎo)流流道2的上表面與該膜片緊貼，然后將其該裝配好的膜片纏繞在中心管上進(jìn)行使用。實(shí)施例3：請參閱圖1、圖4，本實(shí)施例一種波浪形導(dǎo)流片1，包括導(dǎo)流片1，所述導(dǎo)流片1的形狀為矩形，所述導(dǎo)流片1采用pvc制成，所述導(dǎo)流片1包括多個導(dǎo)流流道2，所述多個導(dǎo)流流道2的形狀均為弧形，所述多個導(dǎo)流流道2平行并排連接形成波浪形，且所述多個導(dǎo)流流道2之間的間隔為4mm，相鄰的導(dǎo)流流道2之間形成凹槽。所述導(dǎo)流流道...

引導(dǎo)葉片通常安裝于環(huán)上并且圍繞渦流探測器或圍繞旋流器的中軸線呈圓形放置，如例如在wo1993/009883a1中可以發(fā)現(xiàn)的。如所指出的，旋流分離器的效率通常是應(yīng)當(dāng)盡可能高同時接受盡可能少的壓力損失的參數(shù)。然而，入口速度的增加和/或渦流探測器直徑的減小可以幫助進(jìn)一步提離效率，但是以增大的壓降為代價。旋流器中的另外的裝置也是如此。因此，本發(fā)明潛在的問題是提高旋流器分離效率而不地增加、大壓降。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：通過具有權(quán)利要求1的特征的旋流器解決了該目的。用于從流體分離固體顆粒和/或至少一種液體的這種旋流器的特征在于：殼體，用于將流體連同固體顆粒和/或至少一種液體引入至殼體中的入口開口，用于固體顆粒和/...

風(fēng)扇在日常生活中很常見，但是日常生活中常見的是家用小型風(fēng)扇，體型較小，其單個葉片長度通常20～60cm左右，基本不會超過80cm，能夠滿足家用的需求。由于風(fēng)扇葉片長度較短而且使用距離近，所以其葉片設(shè)計(jì)通常比較“寬厚”，是普通社會居民常見的風(fēng)扇類型。另一種大型的風(fēng)扇，通常用于工廠環(huán)境中，公眾不常見，工廠可見。此類大型扇葉的長度可達(dá)2m～10m，由于長度太大，通常以吊裝的方式，覆蓋大范圍，改善工廠通風(fēng)環(huán)境?，F(xiàn)有的大型風(fēng)扇葉片，普遍存在以下不足，由于風(fēng)扇是圓周運(yùn)行的，葉片的頭部和尾部在風(fēng)扇運(yùn)行過程中的線速度是不同的，而且由于葉片長度比較長，線速度相差比較大，甚至達(dá)幾倍的差距。均勻截面的風(fēng)葉由于頭部和...

術(shù)語“致動器”是指從噴嘴或任何其他非噴射致動器噴射流體的任何設(shè)備。例如，操作以從流體噴射片的噴嘴噴射流體的致動器可以例如是產(chǎn)生空化氣泡以噴射流體的電阻器，或者從流體噴射片的噴嘴推動流體的壓電致動器。非噴射致動器的示例的循環(huán)泵將流體移動通過流體噴射片內(nèi)的通路、通道和其他分支，并且可以是任何電阻設(shè)備、壓電設(shè)備或其他微射流泵設(shè)備。進(jìn)一步地，如在本說明書和所附權(quán)利要求書中所使用的那樣，術(shù)語“噴嘴”是指流體噴射片的單個部件，流體通過該部件分配到表面上。該噴嘴可以與至少一個噴射腔和致動器相關(guān)聯(lián)，所述噴射腔和致動器用于使流體通過噴嘴的口部推動出噴射腔。進(jìn)一步地，如本說明書和所附權(quán)利要求書中所使用的那樣，術(shù)語...

在所述的焊錫層上面還有一層焊錫膏4。這樣具有實(shí)驗(yàn)更方便的優(yōu)點(diǎn)。進(jìn)一步地講，所述的銅條上面還有一層氧化亞銅層5。這樣增加了晶粒的附著性能，能夠提高半導(dǎo)體致冷件的實(shí)驗(yàn)效果。進(jìn)一步地講，所述的銅條上面還具有多道溝槽6、或點(diǎn)狀的凸起7或紋路。這樣晶粒焊接的效果更好。進(jìn)一步地講，所述的多道溝槽、點(diǎn)狀的凸起或紋路的深度或高度是—。這樣設(shè)計(jì)更合理。進(jìn)一步地講，所述的銅條上面周圍還有一周凸起梗8。這樣減少了焊錫焊接時的外溢。進(jìn)一步地講，所述的瓷板上面具有凹槽9，所述的銅條下面配合地固定在凹槽中。這樣銅條不容易脫落。以上所述為本發(fā)明的具體實(shí)施例，但本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征并不限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的領(lǐng)域內(nèi)...

100)的相對大小不成比例，流體噴射子組件(102)出于說明的目的被放大。流體噴射片(100)的流體噴射子組件(102)可以被排成列或陣列，以使得當(dāng)流體噴射片(100)和打印介質(zhì)相對彼此移動時，來自流體噴射子組件(102)的正確排序的流體噴射使得將字符、符號和/或其他圖形或圖像打印在打印介質(zhì)上。在一個示例中，陣列形式的流體噴射子組件(102)可以被進(jìn)一步分組。例如，陣列的流體噴射子組件(102)的子集可以匹配于一種顏色的油墨或具有射流屬性集的一種類型的流體，而陣列的流體噴射子組件(102)的第二子集可以匹配于另一種顏色的油墨或具有不同射流屬性集的流體。流體噴射片(100)可以耦接至控制器，該控...

并且另一個流體饋送孔(108)是從噴射腔(110)的出口，如在這些圖的投影視窗中所描繪的箭頭所表示的那樣。在一些示例中，流體饋送孔(108)可以是圓孔、具有圓角的方孔或其他類型的通路。流體噴射片(100)還可以包括限定在流體通道層(140)中的多個流體通道(104)。流體通道(104)沿著流體噴射設(shè)備的長度限定在流體通道層(140)內(nèi)。流體通道(104)可以形成以與流體饋送孔基質(zhì)(118)的背面射流地交互，并且將流體傳遞到限定在流體饋送孔基質(zhì)(118)內(nèi)的流體饋送孔(108)和從所述流體饋送孔中傳遞出。在一個示例中，每個流體通道(104)射流地耦接到流體饋送孔(108)陣列的多個流體饋送孔(1...

所述軸承5轉(zhuǎn)動連接圓柱桿6，所述圓柱桿6的表面通過螺栓固定連接擋板7，所述圓柱桿6的一端卡接齒輪8，所述齒輪8嚙合連接第二齒輪14，所述第二齒輪14傳動連接伺服電機(jī)9的輸出端，所述伺服電機(jī)9通過螺栓固定安裝在矩形板2的內(nèi)部，所述伺服電機(jī)9電性連接plc控制器10，所述圓柱桿6的另一端通過第二軸承11轉(zhuǎn)動連接矩形孔3的另一內(nèi)壁，所述矩形孔3內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接第二圓柱桿12，所述第二圓柱桿12的一端卡接第三齒輪13，所述第三齒輪13嚙合連接齒輪8。具體的，所述第二圓柱桿12的表面上設(shè)置有和圓柱桿6表面上相同的擋板7，所述第二圓柱桿12設(shè)置為若干個，兩個第二圓柱桿12之間通過第三齒輪13嚙合連接。具體的，...

引導(dǎo)葉片通常安裝于環(huán)上并且圍繞渦流探測器或圍繞旋流器的中軸線呈圓形放置，如例如在wo1993/009883a1中可以發(fā)現(xiàn)的。如所指出的，旋流分離器的效率通常是應(yīng)當(dāng)盡可能高同時接受盡可能少的壓力損失的參數(shù)。然而，入口速度的增加和/或渦流探測器直徑的減小可以幫助進(jìn)一步提離效率，但是以增大的壓降為代價。旋流器中的另外的裝置也是如此。因此，本發(fā)明潛在的問題是提高旋流器分離效率而不地增加、大壓降。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：通過具有權(quán)利要求1的特征的旋流器解決了該目的。用于從流體分離固體顆粒和/或至少一種液體的這種旋流器的特征在于：殼體，用于將流體連同固體顆粒和/或至少一種液體引入至殼體中的入口開口，用于固體顆粒和/...

圖13為本發(fā)明實(shí)施例五葉片的立體視圖；圖14為本發(fā)明實(shí)施例五葉片的俯視圖；圖15為現(xiàn)有技術(shù)中等截面葉片的風(fēng)力密度分布圖；圖16為本發(fā)明變截面葉片的風(fēng)力密度分布圖；圖17為本發(fā)明風(fēng)扇葉片絮流翼切割氣流原理示意圖；圖18為本發(fā)明另一風(fēng)扇葉片絮流翼切割氣流原理示意圖；具體實(shí)施方式為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進(jìn)行更加詳細(xì)的描述。實(shí)施例一如圖1至圖5所示，為本實(shí)施例大型工業(yè)用的變截面絮流風(fēng)扇葉片的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例的葉片1包括一擠出成型的空心主體10，所述主體10具有沿葉片根部至尾部方向的內(nèi)部空腔11，所述空腔由主體的上表面101和下表面102包圍而成；主體的上下表面在葉片運(yùn)動的前側(cè)...

100)的相對大小不成比例，流體噴射子組件(102)出于說明的目的被放大。流體噴射片(100)的流體噴射子組件(102)可以被排成列或陣列，以使得當(dāng)流體噴射片(100)和打印介質(zhì)相對彼此移動時，來自流體噴射子組件(102)的正確排序的流體噴射使得將字符、符號和/或其他圖形或圖像打印在打印介質(zhì)上。在一個示例中，陣列形式的流體噴射子組件(102)可以被進(jìn)一步分組。例如，陣列的流體噴射子組件(102)的子集可以匹配于一種顏色的油墨或具有射流屬性集的一種類型的流體，而陣列的流體噴射子組件(102)的第二子集可以匹配于另一種顏色的油墨或具有不同射流屬性集的流體。流體噴射片(100)可以耦接至控制器，該控...

151)和輸出端口(152)的流體的宏觀循環(huán)的耦接。在一個示例中，可以使用多個內(nèi)部泵，用于使流體移動通過包括流體饋送孔(108)和噴射腔(110)的微觀循環(huán)通道以及相對較大的宏觀循環(huán)通道，所述宏觀循環(huán)通道諸如流體通道(104)、輸入端口(151)和輸出端口(152)。這些內(nèi)部泵可以采取循環(huán)泵的形式，所述循環(huán)泵是將流體移動通過流體噴射片(100)內(nèi)的通路、通道和其他分支的非噴射致動器的示例。循環(huán)泵可以是任何電阻設(shè)備、壓電設(shè)備或其他微射流泵設(shè)備。圖2是根據(jù)本文所述原理的示例的圖1a的流體噴射片(100)的分解圖。使用任何制造工藝將流體噴射層(101)耦接到流體通道層(140)，以使限定在流體通道層...

這種平滑變小的方案在其原文件的技術(shù)方案中主要是為了解決塑料剛性不足的問題，所以根部的寬度設(shè)計(jì)得更大些，這種設(shè)計(jì)方式解決的問題是剛性的問題；由于小型風(fēng)扇的葉片長度較小，且扇葉推動出來的風(fēng)是成擴(kuò)散式的，故其葉片根部和尾部的風(fēng)力變化并不明顯。不過，這種方案如果如果應(yīng)用到上述問題中，不失為一種解決方案，即在線速度比較小的根部，將扇葉的寬度設(shè)計(jì)的更大些，從而使得根部葉片在線速度比較小的情況下，能夠提高風(fēng)力。但所有以上的解決方案，還存在另一個問題，即傳統(tǒng)工業(yè)大風(fēng)扇的風(fēng)是持續(xù)性吹的，，在工業(yè)大廠房中，特別是到了悶熱天風(fēng)扇需要持續(xù)工作扇風(fēng)，由于其風(fēng)向風(fēng)力比較持續(xù)穩(wěn)定，作業(yè)人員在風(fēng)扇下工作，被持續(xù)吹的風(fēng)，這是不...