真空釬焊的板翅式機油冷卻器就用于車、船上。板翅式機油冷卻器具有傳熱效率高、結構緊湊、重量輕等特點，是當今柴油機冷卻器的更新換代產品，已廣泛應用于汽車、拖拉機、船用柴油機等領域中。我國生產這類板翅式機油冷卻器的廠家為數不多，并均采用銀銅合金焊接，每臺需耗費白銀150克，而采用無銀銅真空釬焊工藝制成的冷卻器，不僅為國家節約了大量貴重的銀，又氣密性好，釬焊的產品經10kg·f/cm2的氣壓試驗，無漏氣和滲漏現象，清潔度高，表面光澤良好，在柴油機上使用，其傳熱性能達到機械工業部頒布的t·柴油機板翅式水冷機油冷卻器”的規定指標，在水中浸泡115小時，表面無銹斑腐蝕，并很大的降低了生產成本。1984年捷克從英國引進小型連續真空釬焊電爐生產司克達載重卡車上的鏟敬熱器，年產量在1萬臺以上。美國福特汽車公司于1971年開始采用真釬焊工藝，生產鋁制散熱器芯部。1984年生產的汽車散熱器中，鋁制的占20%，后來對下屬的兩家工廠生產鋁散熱器生產線進行技術改造，估計經過技術改造后1985年可達300萬臺。福特公司之所以要對生產線進行技術改造，是因為鋁散熱器重量輕，并且熱交換性能好。因此，福特汽車公司所制造的客車、輕型卡車、帶蓬載重汽車中。常州三千科技有限公司致力于提供 真空釬焊，有需要可以聯系我司哦！梁溪區高溫真空釬焊

真空釬焊優點：1．真空釬焊，因不用釬劑，明顯的提高了產品的抗腐蝕性，免除了各種污染，的處理設備費，有好的安全生產條件；2．真空釬焊不僅節省大量價格昂貴的金屬釬劑，而且又不需要復雜的焊劑清洗工序，降低了生產成本；3．真空釬焊釬料的濕潤性和流動性良好，可以焊更復雜和狹小通道的器件，真空釬焊提高了產品的成品率，獲得堅固的清潔的工作面；4．與其它方法相比，爐子的內部結構及夾具等壽命長，可降低爐子的維修費用；5．適于真空釬焊的材料很多，如：鋁、鋁合金、銅、銅合金，不銹鋼、合金鋼、低碳鋼、鈦、鎳、因康鎳(Inconei)等都可以在真空電爐中釬焊，設計者根據釬焊器件的用途確定所需的材料，其中鋁和鋁合金應用得非常更多的。梁溪區高溫真空釬焊真空釬焊，就選常州三千科技有限公司，有想法的可以來電咨詢！

在釬料固一液相線區間升溫速率慢，在熔化過程中，在真空環境中，釬料的低熔點組分汽化過多，改變了釬料的成分，使余下的釬料熔點升高而不熔。(2)消除措施分階段升溫，提高末尾階段的升溫速率，在500℃設置等溫段，消除工件溫度的滯后以提高釬料固一液相線區間升溫速率，減少裝爐量，減輕工裝重量或更換部分不銹鋼為石墨，減少工裝的熱容量以提高工件的升溫速率。7釬焊件變形(1)原因升溫速率大，釋放應力過快或熱應力過大，冷卻過快也使熱應力過大。工裝鋼度不足或裝夾強度不足。(2)消除措施釬焊前增加釬焊組件的去應力退火；采用分階段升溫，設置等溫平臺，在接近釬焊保溫溫度時快速升溫；分階段控制降溫，在釬料固相線溫度以下慢冷。提高工裝鋼度和裝夾精度。8、填隙不良部分間隙未被填滿。產生原因為:(1)接頭設計不合理，裝配間隙過大或過小，裝配時零件歪斜。(2)釬劑不合適，如活性差，釬劑與針料熔化溫度相差過大，釬劑填隙能力差等，或者是氣體保護釬焊時氣體純度低和真空釬焊時真空度低。(3)釬料選用不當，如釬料的潤濕作用差，釬料量不足。(4)釬料安置不當。(5)釬焊前準備工作不佳，如清理不凈等。(6)釬焊溫度過低或分布不均勻。9釬焊氣孔產生原因為:。

真空爐中釬焊方法是在真空條件下，不施加釬劑的一種比較新的釬焊方法。由于釬焊處在真空環境下，可以有效地排除空氣對工件的有害影響，因此可以不施加釬劑成功地進行釬焊。主要用于釬焊那些難釬焊的金屬和合金，如鋁合金、鈦合金、高溫合金、難熔合金及陶瓷等。所釬焊的接頭光亮致密，具有良好的力學性能和耐腐蝕性等。真空釬焊設備一般不用于碳鋼和低合金鋼的針焊。真空爐中釬焊設備主要由真空釬焊爐和真空系統兩部分組成。真空釬焊爐大致可以有兩種類型：熱壁爐和冷壁爐。兩種類型的爐子可用天然氣加熱或電熱，可以設計成側裝爐、底裝爐或頂裝爐(炕式)結構，真空系統可以通用。常州三千科技有限公司為您提供 真空釬焊，有想法可以來我司咨詢！

工作原理釬焊是兩種相同或不同的材料達到連接時，采用比母材熔點低的材料充當釬料。當被連接的零件和釬料加熱到釬料熔化時，利用液態釬料在母材表面間隙中濕潤、毛細流動并與母材相互溶解、擴散從而達到被連接零件間的連接。而真空釬焊是指整個釬焊過程是在真空設備中進行的。其基本工藝過程如下：將被連接件清洗干凈，放置于真空設備中，關好爐門進行抽真空。當真空度達到焊接所需真空度時（一般應在3～5×10-3Pa時）進行升溫。溫度達到釬焊溫度時充氣冷卻。完成在真空爐內的釬焊過程。真空釬焊，就選常州三千科技有限公司，讓您滿意，期待您的光臨！梁溪區高溫真空釬焊

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故需要盡可能提高釬焊時的真空度,減少O2、H2O等氧化性氣體的含量,控制Al2O3的生成量。一般要求,釬焊爐采用多溫區控溫,爐溫均勻性為±5℃,工作真空度應保證不大于2·0×10-3Pa,預抽真空的極限真空度必須在10-4數量級。、隔板及封條上。將高濕度下組裝的換熱器放入真空爐中釬焊,水分會蒸發、釋放出更多的氣體,且換熱器內部的水分蒸發、氣體釋放是個緩慢的過程。水分需要大量蒸發熱,影響換熱器內部的溫度;水分還會影響真空度;水分將加劇鋁的氧化,從而影響釬焊質量。所以在進行換熱器構件表面處理、組裝及釬焊前都應該保持一定的環境濕度,或采取其他方法控制由于環境濕度造成的換熱器構件表面水分含量。3結論通過以上的分析,為了減少或降低真空釬焊后換熱器的泄漏率,應做好以下工作:(1)所用原材料應確保產品質量,要從正規、專業廠家購進;(2)嚴格按照工藝程序進行備料、表面處理及組裝;(3)要在實踐中對釬焊溫度、保溫時間、真空度等工藝制度進行優化并嚴格控制;(4)控制環境濕度。梁溪區高溫真空釬焊