igbt模塊(或者mosfet模塊)常常與二極管(電流達到1a以上)連接安裝在一起作為電器(如pfc開關管或電機輸出半橋)的驅動模組來使用，目前當igbt模塊(或者mosfet模塊)與二極管連接在一起后，常常固定插接到硅膠片上，然后再在硅膠片上貼一塊絕緣布，這種結構存在一個問題，即絕緣布以及硅膠片的散熱效果較差，而不易散熱會導致整個驅動模組易老化及破損的問題。技術實現要素：本實用新型針對上述問題，提出了一種自帶散熱板的驅動模組。本實用新型采取的技術方案如下：一種自帶散熱板的驅動模組，包括動力模塊以及二極管，還包括鋁基板，所述鋁基板上設置有導電薄條，所述動力模塊及二極管均固定設置于鋁基板上，所述動力模塊極二極管通過導電薄條電連接。本裝置中通過將動力模塊與二極管安裝到了鋁基板上，鋁基板上有一層鋁合金基板，鋁合金基板的散熱性能非常良好，本裝置中利用鋁合金基板的散熱性能，及時將動力模塊及二極管產生的熱量通過鋁合金基板的散熱性能及時散失到環境中。可選的，所述動力模塊為igbt模塊或mosfet模塊。igbt模塊與mosfet模塊在本組件能相似，都是充當開關的功能。宿遷合金折疊fin焊接

    14、熱管密封。具體實施方式下面將結合實施例對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。如圖1-4所示，手機內置散熱模組及其密封裝置，包括手機外殼1、電池2、pcb板3、屏蔽罩4、散熱區蓋板5、熱管6、出風口7、進風口8、蓋板密封條9、風扇10、導熱墊片11、芯片12、散熱鰭片13和熱管密封14，pcb板3安裝在手機外殼1頂部一側控制板腔體內，且電池2安裝在手機外殼1頂部另一側電池腔內，手機外殼1頂部位于電池腔與控制板腔體之間位置處設置有散熱腔，散熱腔底部開設有聯通手機外殼1底部的進風口8，散熱腔側面開設有聯通手機外殼1側板外側的出風口7，散熱腔靠近出風口7位置處安裝有散熱鰭片13，且散熱腔靠近散熱鰭片13位置處安裝有風扇10，散熱腔頂部安裝有蓋板密封條9，熱管6一端放置在散熱腔與蓋板密封條9平齊，散熱腔位于蓋板密封條9和熱管6頂部設置有散熱區蓋板5，熱管6另一端伸出貼附在pcb板3上的屏蔽罩4，pcb板3頂部安裝有芯片12，且芯片12上安裝有導熱墊片11。徐州液冷板折疊fin維修

    根據本實用新型的一個實施例，相鄰的所述電池單元之間的間隙均勻。根據本實用新型的一個實施例，所述電池單元被懸空的保持于所述電池倉。根據本實用新型的一個實施例，所述電池單元被可操作地保持于所述電池倉，所述電池單元之間的距離允許被調整。根據本實用新型的一個實施例，所述冷卻液可循環地在所述冷卻管道的所述進液口和所述出液口之間流動。根據本實用新型的一個實施例，所述電池倉之間相互連通。根據本實用新型的一個實施例，所述電池倉之間相互。附圖說明圖1是根據本實用新型的一較佳實施例的一混合散熱的電池模組的立體結構示意圖。圖2是根據本實用新型的上述較佳實施例的所述混合散熱的電池模組的示意圖。圖3是根據本實用新型的上述較佳實施例的所述混合散熱的電池模組的分解圖示意圖。圖4是根據本實用新型的上述較佳實施例的所述混合散熱的電池模組的部分結構的示意圖。圖5是根據本實用新型的上述較佳實施例的所述混合散熱的電池模組的一電池組件的立體圖示意圖。圖6是根據本實用新型的上述較佳實施例的所述混合散熱的電池模組的所述電池組件的圖示意圖。圖7是根據本實用新型的上述較佳實施例的所述混合散熱的電池模組的所述電池組件的剖視圖示意圖。

電池包作為重要的儲能裝置，被廣泛應用于人們的日常生活和工業生產中。總所周知的是，電池包的內部溫度直接影響其安全性能和使用性能。具體來說，電池包的內部電芯具有一定的內阻，在電池包使用的過程中會產生一定的熱量，并且，電池包的放電倍率越高，產生的熱量也越高。一旦不能及時散熱，聚熱效應會降低電池的放電性能，電池包可能出現漏液、冒煙等現象，嚴重的話會導致電池包的電芯劇烈燃燒或，造成嚴重的安全事故。因此，需要對電池包及時進行散熱，避免電芯長時間處于高溫環境而影響電池包的使用壽命和使用安全。在現有的散熱技術中，常見的散熱方式為液冷散熱，通過將至少一液冷板安裝于一電池包，使得所述液冷板與所述電池包直接接觸，依靠容納于所述液冷板內的冷卻液的流動將所述電池包內部的熱量轉移至外界，以實現散熱。具體來說，所述液冷板具有一進口、一出口以及前列動通道組成，所述流通通道形成于所述液冷板的內部，所述冷卻液被填充于所述流通通道內，所述液冷板和所述電池包通過一導熱硅膠精密貼合，通過外部的一液冷系統進行降溫。

    將散熱模組內部與外部隔離，不起到消除熱風對人體影響的作用，而且有效防止人們(如小孩等)伸手進去散熱模組內部，造成輕微燙傷等問題。在一些實施例中，所述底板1上間隔設置有至少一組通孔11，所述通孔11可根據用戶需求進行開孔，所述通孔11主要起到通風作用，加強散熱效果。在本實施例中，所述通孔11有兩組。在一些實施例中，在所述通孔11上設有連片6，各個所述連片6通過插接方式連接。所述連片6不起到傳遞熱量的作用，而且起到加強結構強度的作用，所述連片6上分別設有插接頭和插接孔，拆裝方便，便于后期維護。在一些實施例中，所述擋風部5包括沿底板1兩側向安裝提手4方向折彎形成的擋風板51，所述擋風板51與底板1為一體成型，在結構上較為簡單，而且通過折彎機進行折彎形成，加工也方便。在一些實施例中，所述擋風板51上設有多個預設距離的散熱孔52，通過設置散熱孔52，既能夠保證散熱效果滿足需求，同時，這些散熱孔52所吹出來的風不足以對人體造成影響，而且如小孩的手等也觸碰不到散熱模組內部，保證使用的安全性。在一些實施例中，所述散熱孔52包括沿所述擋風板51外側向內側沖壓形成的凹部521，所述凹部521用于擋住人們觸碰到散熱模組內部部件。鎮江折疊fin報價

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    散熱片鋁切削散熱片雖然從散熱面積上解決了這種鋁擠型所不能達到的效果，但是現在模具的精密程度直接影響到我們散熱片整體的造型和散熱能力，所以更多的廠商開始想到用加工機械精密的刀具直接將成塊的鋁錠進行切削到我們想要的形狀，這樣在加工過程中既不會出現變形，也不會使各種雜質在鋁擠的過程中進入到散熱片中，也能使我們的散熱面積大化。散熱片銅切削散熱片使用了這么長時間的鋁擠型散熱片，不管如何改變我們的加工工藝，都難以滿足不斷增長的CPU發熱量，有的廠商不得不在成本上不惜血本，舍鋁而求銅，由于銅的導熱系數遠遠大于鋁，熱傳導能力的成倍增加，對于我們的散熱是大有裨益；然而由于銅的硬度遠遠大于鋁，所以在加工過程中，對制程來說是一次嚴峻考驗。所以傳統的擠壓成型工藝已經不能適用于銅了，而不得不變成這種切削的方式來進行加工。鋁﹑銅堆棧散熱片有一點是值得我們注意的，那就是成本與利潤永遠是廠商所追求目標，所以各大廠商就開始想出了更為優化的方案，將銅﹑鋁片材用折壓的方式，制成我們想要的各種形狀的散熱片，然后與適當的各種散熱片底板用焊接的方式聯結在一起，這樣既達到了我們散熱的要求，同時也加快了我們生產的進度。宿遷合金折疊fin焊接

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