本實(shí)施例中，所述一級(jí)凹槽210的寬度為n，任意相鄰的兩個(gè)所述開(kāi)孔200之間的距離為n，m為n的比值為，在該比例的設(shè)定下達(dá)到比較好的換熱效果。本實(shí)施例中，所述二級(jí)凹槽220的寬度為l，所述l與m的比值為。二級(jí)凹槽220的寬度比一級(jí)凹槽210的寬度要小，并依照該比例設(shè)計(jì)，以保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。本實(shí)施例中，所述一級(jí)凹槽210的另一端與連接于所述一級(jí)凹槽210的所述二級(jí)凹槽220的另一端的距離為10mm。即煙氣從一級(jí)凹槽210進(jìn)入至分叉點(diǎn)的距離要為10mm，充分利用一級(jí)凹槽210的強(qiáng)化換熱效果，在換熱效果減弱之后進(jìn)入二級(jí)凹槽220使速度重新分配，再次強(qiáng)化換熱。上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例，在所述技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。多功能折疊翅片市場(chǎng)哪家好，誠(chéng)心推薦常州三千科技有限公司。無(wú)錫折疊翅片報(bào)價(jià)

    翅片堆疊裝置100需要在后行的翅片8的堆疊孔80插通堆疊銷(xiāo)5之前，完成先行的翅片8在升降臺(tái)4的層疊。如圖3所示，這能夠與螺旋的間距l(xiāng)的大小成反比地構(gòu)成堆疊銷(xiāo)5的轉(zhuǎn)速來(lái)實(shí)現(xiàn)。具體而言，即使先行的翅片8卡掛在堆疊銷(xiāo)5，只要螺旋的間距l(xiāng)大，就不用提高旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6的轉(zhuǎn)速，而能夠在后行的翅片8的堆疊孔80插通堆疊銷(xiāo)5之前使先行的翅片8下落到層疊的位置。另一方面，即使螺旋的間距l(xiāng)小，也能夠通過(guò)提高旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6的轉(zhuǎn)速，而在后行的翅片8的堆疊孔80插通堆疊銷(xiāo)5之前，使先行的翅片8下落到層疊的位置。接下來(lái)，基于圖4對(duì)翅片堆疊裝置100的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6的轉(zhuǎn)速與加工部101的搬運(yùn)速度的關(guān)系進(jìn)行說(shuō)明。圖4是示出本實(shí)用新型的實(shí)施方式的翅片堆疊裝置的通過(guò)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的堆疊銷(xiāo)的轉(zhuǎn)速與沖壓機(jī)的搬運(yùn)速度的關(guān)系的圖。縱軸表示沖壓機(jī)的搬運(yùn)速度[s]，橫軸表示堆疊銷(xiāo)5的轉(zhuǎn)速[rpm]。如圖4所示，本實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6采用以與從加工部101搬運(yùn)翅片8的速度的變化成比例的方式使堆疊銷(xiāo)5的轉(zhuǎn)速變化的結(jié)構(gòu)。換句話說(shuō)，翅片堆疊裝置100能夠利用與提高加工部101的搬運(yùn)速度對(duì)應(yīng)地提高了轉(zhuǎn)速的堆疊銷(xiāo)5對(duì)翅片8強(qiáng)力施加下方向的推力。由此。揚(yáng)州機(jī)箱散熱折疊翅片報(bào)價(jià)直銷(xiāo)折疊翅片廠家直銷(xiāo)哪家好，誠(chéng)心推薦常州三千科技有限公司。

    有效的減少了拉桿15與固定殼9之間的摩擦力，從而方便了拉桿15的移動(dòng)，方便了使用者的使用。參考圖4，活動(dòng)板202的頂部和底部均固定連接有滑塊5，固定殼9內(nèi)壁的頂部和底部均開(kāi)設(shè)有與滑塊5配合使用的滑槽16。采用上述方案：通過(guò)設(shè)置滑塊5和滑槽16的配合使用，有效的增加了活動(dòng)板202移動(dòng)的穩(wěn)定性，且實(shí)現(xiàn)了對(duì)活動(dòng)板202進(jìn)行限位的作用，防止了活動(dòng)板202在移動(dòng)時(shí)發(fā)生偏斜。參考圖3，本體1的兩側(cè)均固定連接有固定塊11，固定塊11靠近連接桿14的一側(cè)開(kāi)設(shè)有與連接桿14配合使用的卡槽12。采用上述方案：通過(guò)設(shè)置固定塊11和卡槽12的配合使用，方便了連接桿14的安裝，且實(shí)現(xiàn)了對(duì)連接桿14進(jìn)行限位的作用，從而方便了連接管3與輸送管8的連接安裝使用，方便了使用者的使用。參考圖2，套盤(pán)6的內(nèi)壁固定連接有密封墊7，密封墊7的內(nèi)壁與安裝盤(pán)4的表面緊密接觸，連接管3靠近輸送管8的一側(cè)與輸送管8連通。采用上述方案：通過(guò)設(shè)置密封墊7，有效的實(shí)現(xiàn)了對(duì)套盤(pán)6和安裝盤(pán)4之間的連接處進(jìn)行密封的作用，從而防止了氣體的泄漏，方便了使用者的使用。本實(shí)用新型的工作原理：在使用時(shí)，當(dāng)使用者需要對(duì)連接管3與輸送管8之間進(jìn)行連接使用時(shí)，使用者向右拉動(dòng)拉環(huán)10，拉環(huán)10的移動(dòng)帶動(dòng)拉桿15的移動(dòng)。

    形成所需彎曲狀的散熱翅片。所述肋板4之間的肋槽9與弧形托板8的寬度相同。使得弧形托板8能夠在肋槽9內(nèi)上下移動(dòng)，從而調(diào)整肋槽9的深度，對(duì)散熱翅片的折疊寬度進(jìn)行控制，能夠?qū)崿F(xiàn)不同的散熱翅片成型要求。上模和下模上的肋板4和弧形托板8相互交錯(cuò)分布。使得上模與下模相互嵌合，對(duì)鋁板進(jìn)行波紋狀的彎曲，從而對(duì)鋁板進(jìn)行成型。具體的，使用時(shí)，將制備散熱翅片的鋁板放置在下模上，通過(guò)將上模向下推進(jìn)，使得上模與下模相互配合，對(duì)鋁板進(jìn)行彎曲成型，在對(duì)鋁板進(jìn)行彎曲之前，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋柱5，帶動(dòng)壓板6上下移動(dòng)，從而調(diào)整弧形托板8在肋槽9內(nèi)的深度，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁板折疊寬度的控制，能夠生產(chǎn)出不同折疊寬度的散熱翅片，滿足不同生產(chǎn)要求。應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述為本實(shí)用新型的推薦實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。直銷(xiāo)折疊翅片供應(yīng)商家哪家好，誠(chéng)心推薦常州三千科技有限公司。

翅片煙氣換熱器是利用外界的高溫?zé)煔馀c低溫水進(jìn)行熱量交換的裝置，翅片是重要組成部分，對(duì)整體的換熱效果起到重要的影響作用，在換熱器中，冷媒介質(zhì)在換熱管中循環(huán)流動(dòng)，與換熱管壁進(jìn)行熱交換，翅片則與高溫?zé)煔膺M(jìn)行換熱，層流邊界極大的阻礙煙氣與翅片的換熱，因此翅片的擾流設(shè)計(jì)直接決定了換熱器的換熱效率，現(xiàn)有的換熱器中多數(shù)是采用平翅片，平翅片的換熱系數(shù)較低，難以進(jìn)一步提高換熱器的換熱效率。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本實(shí)用新型提出一種翅片，能夠提高翅片的換熱效率。本實(shí)用新型還提出一種具有上述翅片的換熱器。根據(jù)本實(shí)用新型的方面實(shí)施例的一種翅片，包括翅片本體，所述翅片本體上設(shè)置有：兩個(gè)以上開(kāi)孔，呈線性排列設(shè)置；換熱流道，設(shè)置于任意兩個(gè)相鄰的所述開(kāi)孔之間，所述換熱流道包括依次連通設(shè)置的一級(jí)凹槽與二級(jí)凹槽；其中，所述一級(jí)凹槽的一端至少連通兩個(gè)所述二級(jí)凹槽的一端。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的翅片，至少具有如下有益效果：在翅片本體上設(shè)置有用于插入外設(shè)換熱管的開(kāi)孔。多功能折疊翅片商家哪家好，誠(chéng)心推薦常州三千科技有限公司。宿遷不銹鋼折疊翅片焊接

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    或整體熱鍍鋅)等方法相比，無(wú)論是在產(chǎn)品質(zhì)量（翅片的焊合率高，可達(dá)95%），還是生產(chǎn)率及自動(dòng)化程度上，都是更為先進(jìn)。三輥斜軋整體型螺旋翅片管三輥斜軋整體型螺旋翅片管三輥斜軋整體型螺旋翅片管其生產(chǎn)原理為：在光管內(nèi)襯一芯棒，經(jīng)軋輥刀片的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)，無(wú)縫鋼管通過(guò)軋槽與芯頭組成的孔腔在其外表面上加工出翅片。這種方法生產(chǎn)出的翅片管因基管與外翅片是一個(gè)有機(jī)的整體,因而不存在接觸熱阻損失的問(wèn)題,具有較高的傳熱效率。三輥斜軋法與焊接法相比,該生產(chǎn)線具有生產(chǎn)效率高,原材料耗用低,且生產(chǎn)的翅片管換熱率高等優(yōu)點(diǎn)。三輥斜軋整體型螺旋翅片管技術(shù)已成功應(yīng)用于翅片為銅、鋁的單翅片管或復(fù)合翅片管，或鋼質(zhì)的低翅片管；鋼質(zhì)整體型翅片管市場(chǎng)上多見(jiàn)為低翅片管，整體型高翅片管其材質(zhì)多為鋁、銅等，一般是冷軋成型。翅片管翅片管的分類(lèi)編輯翅片管的種類(lèi)很多，而且還在不斷涌現(xiàn)新的品種。大體上可按下述幾個(gè)方面進(jìn)行分類(lèi)：1、按加工工藝分類(lèi)1)、軋制成型翅片管（extrudedfintube）；2)、焊接成型翅片管（高頻焊翅片管、埋弧焊翅片管）；3)、滾壓成型翅片管；4)、套裝成型翅片管；5)、鑄造翅片管；6)、張力纏繞翅片管；7)、鑲片管。按翅片形狀分類(lèi)1)、方翅管。無(wú)錫折疊翅片報(bào)價(jià)