S7-1200PID控制器S7-1200CPU提供了PID控制器回路數量受到CPU的工作內存及支持DB塊數量限制。嚴格上說并沒有限制具體數量，但實際應用推薦客戶不要超過16路PID回路。可同時進行回路控制，用戶可手動調試參數，也可使用自整定功能，提供了兩種自整定方式由PID控制器自動調試參數。另外STEP7Basic還提供了調試面板，用戶可以直觀的了解控制器及被控對象的狀態。PID控制器功能主要依靠三部分實現，循環中斷塊，PID指令塊，工藝對象背景數據塊。用戶在調用PID指令塊時需要定義其背景數據塊，而此背景數據塊需要在工藝對象中添加，稱為工藝對象背景數據塊。PID指令塊與其相對應的的工藝對象背景數據塊組合使用，形成完整的PID控制器。發那科工業機器人零基礎學習。視覺課程班

S7通信S7-1200CPU與其他S7-300/400plc/1200/1500CPU通信可采用多種通信方式，但*常用的、*簡單的還是S7通信。S7-1200CPU進行S7通信時，需要在客戶端側調用PUT/GET指令。“PUT”指令用于將數據寫入到伙伴CPU，“GE指令用于從伙伴CPU讀取數據。進行S7通信需要使用組態的S7連接進行數據交換，S7連接可在單端組態或雙端組態:(1)單端組態單端組態的S7連接，只需要在通信發起方(S7通信客戶端)組態一個連接到伙伴方的S7連接定的S7連接。伙伴方(S7通信服務器)無需組態S7連接。(2)雙端組態雙端組態的S7連接，需要在通信雙方都進行連接組態。上海課程教育機構畫電路圖，配盤，接線，調試。

（4）在梯形圖中，前面所有繼電器線圈為一個邏輯執行結果，被后面邏輯操作利用。（5）在梯形圖中，除了輸入繼電器沒有線圈，只有觸點外，其他繼電器既有線圈，又有觸點。（6）每個程序段必須以一個觸點開始，以線圈或方框終止邏輯程序段。（7）梯形圖每一個程序段中并沒有真正的電流流過。（8）PLC在執行程序時，每次執行一個程序段，順序為從左至右，然后自頂部至底部一個程序段一個程序段掃描執行，一旦CPU到達程序的結尾，就又回到程序的頂部重新開始執行，即PLC是串行周期掃描工作方式。

（1）輸入過程映像寄存器（I）：輸入過程映像寄存器與輸入端相連，它是專門用來接受PLC外部開關信號的元件。在每次掃描周期的開始，CPU對物理輸入點進行采樣，并將采樣值寫入輸入過程映像寄存器中。CPU可以按位，字節，字或雙字來存取輸入過程映像寄存器中的數據。（2）輸出過程映像寄存器（Q）：輸出過程映像寄存器是用來將PLC內部信號輸出傳送給外部負載（用戶輸出設備）。輸出過程映像寄存器線圈是由PLC內部程序的指令驅動，其線圈狀態傳送給輸出單元，再由輸出單元對應的硬觸點來驅動外部負載，在每次掃描周期的結尾、CPU將輸出過程映像寄存器中的數值復制到物理輸出點上。可以按位，字節，字或者雙字來存取輸出過程映像寄存器。.使用賦值取反指令，可將邏輯運算的結果進行取反，然后將賦值給指定操作數。

S7-1200PLC的運動控制功能S7-1200CPU提供四個脈沖輸出發生器。每個脈沖輸出發生器提供一個脈沖輸出和一個方向輸出，用于通過脈沖接口對步進電機驅動器或伺服電機驅動器進行控制。脈沖輸出為驅動器提供電機運動所需的脈沖。方向輸出則用于控制驅動器的行進方向。PTO輸出生成頻率可變的方波輸出。DC/DC/DC型CPUS7-1200上配備有用于直接控制驅動器的板載輸出。繼電器型CPU需要具有用來控制驅動器的DC輸出的信號板。信號板(SB,SignalBoard)將板載I/0擴展為包含多個附加I/0點。具有兩個數字量輸出的SB可用作控制一臺電機的脈沖輸出和方向輸出。具有四個數字量輸出的SB可用作控制兩臺電機的脈沖輸出和方向輸出。不能將內置繼電器輸出用作控制電機的脈沖輸出。不論是使用板載I/0、SBI/O還是二者的組合，頂多可以擁有四個脈沖發生器。常開觸點、常閉觸點和線圈。基礎電工課程班

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PID控制器在S7-1200中的實現指令版本選擇：在TIAPortal軟件中，用戶可以通過兩種方式選擇PID的指令版本。方式一：在工藝對象中添加新對象，在彈出的“新增對象”對話框中選擇PID后，選擇CompactPID的版本。方式二：當程序處于編程界面時，在右側指令欄中選擇工藝>PID控制>CompactPID指令>版本選擇。PID指令塊與背景數據塊：用戶在調用PID指令塊時需要定義其背景數據塊，而此背景數據塊需要在工藝對象中添加，稱為工藝對象背景數據塊。PID指令塊與其相對應的工藝對象背景數據塊組合使用，形成完整的PID控制器。參數設置：用戶需要在工藝對象背景數據塊中設置PID控制器的參數，如比例系數、積分時間和微分時間等。這些參數的設置對PID控制器的性能有著重要影響。四、PID控制的應用與優勢應用：PID控制適用于各種需要精確控制的工業自動化場景，如溫度控制、壓力控制、流量控制等。通過PID控制，用戶可以實現對系統的精確控制，提高生產效率和產品質量。優勢：PID控制具有結構簡單、易于實現和調試等優點。它能夠適應各種復雜的控制對象和控制要求。通過調整PID參數，用戶可以靈活地控制系統性能，滿足不同應用場景的需求。視覺課程班