拉伸模具廠家的要求：很多產品在生產的時候必須要用到沖壓模具或是異型模具、校具模具等各種模具生產出來有著質量是非常好，那么我們對使用的材質硬度有何要求：

①對模具上的加工（硬度>350HB）而言，共軛齒輪的硬度配合同拉伸模具加工相同。

②拉伸模具加工（硬度<350HB）而言，直齒輪中小齒輪的較小硬度應比共軛大齒輪的較大硬度高20一25HB，，小齒輪的較小硬度應比共軛大齒輪的較大硬度高40-50HB。

③軟—硬齒面配合而言，如果小齒輪采用表面淬火處理，則大齒輪可以來用滲氮、滲碳等處理，以汽輪機減速器為例，主動齒輪軸的硬度為285—320HB，被動齒輪的硬度為245—285HB。以上就是華諾小編給大家講解的拉伸模具廠家對于制作與材質硬度的要求，希望對你有所幫助！ 華諾機械是多層次的組織與管理模式。臨沂汽車配件拉伸 模具制造廠

 拉伸模具加工是利用拉深模在壓力機的壓力作用下，將平板坯料或空心工序件制成開口空心零件的加工方法，為了保證產品的質量，選擇正確的凸、凹模很重要，下面就是拉伸模具加工時對凸、凹模選擇的根據一起來看一下吧：

  1、根據沖件批量和模具結構來選用加工方法。

  2、根據凸凹模工作部分尺寸標注的方法選擇。

  3、根據加工企業現有加工設備能力選擇：

  （1）選用本企業現有的加工設備加工凸、凹模，可以有較低的模具生產成本。

  （2）如需使本企業的模具生產水平能適應市場的需求，就應根據相應產品零件對拉伸模具加工水平和能力的要求，更新或增添**模具加工設備，如精密成形磨床，線切割機床和數控仿形銑床等。

  （3）如本企業現有設備難以滿足個別模具凸模和凹模加工需要，包括設備加工能力和所能達到加工精度等，如缺少精密成形磨床、線切割機床或大型加工設備等，可以采用單工序外協加工的方法。

  擁有好的拉伸模具加工設備很重要，因為，設備的好壞不僅*是影響產品質量，它還影響公司的生產效率，所以，在選擇凸凹模時一定要慎重！ 江蘇注塑模具來圖定做華諾機械以顧客為本，誠信服務為經營理念。

    沖壓模具高壓拉伸沖壓模具作業時要接受沖擊、振蕩、、高壓和拉伸、彎扭等負荷，甚至在較高的溫度下作業（如冷揉捏），作業條件雜亂，易發作磨損、疲憊、開裂、變形等表象。因而，對模具作業零件資料的需求比一般零件高。因為各類沖壓模具的作業條件不一樣，所以對模具作業零件資料的需求也有所區別。1.沖裁模資料的需求關于薄板沖裁模具的作業零件用材需求具有高的耐磨性和硬度，而對厚板沖裁模除了需求具有高的耐磨性、抗壓屈服點外，為防止模具開裂或崩刃，還應具有高的開裂抗力、較高的抗彎強度和耐性。2.拉深模資料的需求需求模具作業零件資料具有杰出的抗粘附性（抗咬合性）、高的耐磨性和硬度、必定的強耐性以及較好的切削加工功能，并且熱處理時變形要小。3.冷揉捏模資料的需求需求模具作業零件有高的強度和硬度、高耐磨性，為防止沖擊折斷，還需求有必定的耐性。因為揉捏時會發生較大的升溫，所以還應具有必定的耐熱疲憊性和熱硬性。

首先我們要知道，我們要知道想要處理好模具及工件成形過程中的拉傷問題應依照減小粘著磨損的基本原則，通過改變接觸副的性質作為出發點，接下來就從即被成形工件的原材料方面、工件與模具之間、模具方面分別予以分析。

  1、被成形工件的原材料方面

  通過對拉伸模具原材料進行表面處理，如對原材料進行磷化、噴塑或其他表面處理，使被成形材料表面形成一層非金屬模層，可以**減輕或消除拉伸模具加工工件的拉傷，這種方法需要添加另外的生產設備和增加生產工序。

  2、工件與模具之間

  在模具與成形材料之間加一層PVC之類的薄膜，有時也可以解決模具的拉傷問題，對于生產線通過機構可以達到連續供給薄膜，而對于周期生產的沖壓設備，每生產一件工件需加一張薄膜，影響生產效率，對于小批量的大型工件的生產采用此種方法是可取的。

  3、拉伸模具方面

  通過改變模具凸、凹模材料或對模具凸、凹模進行表面處理或者選用合適的模具材料，使被拉伸材料與凸、凹模這樣接觸性質發生改變，這是解決拉傷問題經濟而有效的方法，也是目前普遍采用的方法。 以客戶至上為理念，為客戶提供咨詢服務。

沖壓拉伸模具的間隙與所沖壓的材料類型及厚度有關，如果在制作的時候沒有注意到就可能出現一些不合理的現象，影響產品的質量，所以我們要了解這些意外并且要很好的去規避它，主要有三個方面。

  1、如間隙過大，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓質量差，如果間隙偏小，雖然沖孔的質量較好，但模具的磨損比較嚴重，**降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷。

  2、間隙過大或過小都容易在沖頭材料上產生粘連，從而造成沖壓時帶料，過小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發生廢料反彈。

  3、沖壓拉伸模具在制作時合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔凈，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數，保持板材平直，沖孔定位準確。

  所有從上面的信息中我們可以比較明白的知道，如果想要做好沖壓拉伸模具的整個的制作過程就要時刻注意它們的間隙是否合理，及時的進行調整，保證產品的質量。 華諾機械生產的設備產品質量上乘。博興熱流道模具

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尤其是沖壓拉伸模具的生產，它是生產精密零件的重要模具尺寸方面的要求就比較的嚴格，所以，在沖壓拉伸模具的設計過程中一定要滿足以下設計要求：

  1、設計的沖壓拉伸模具，在保證能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產品的互換，減少廢品、保證產品質量穩定。

  2、設計的沖壓拉伸模具必須滿足產品使用和技術性能，并能便于組裝及修配。

  3、設計的沖壓拉伸模具必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗，在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

  4、設計的沖壓拉伸模具，應有利于盡可能使用現有設備、工藝裝備和工藝流程對其進行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。

  5、設計的沖壓拉伸模具必須形狀簡單，結構合理，以有利于簡化模具結構、簡化工序數量，即用**少、**簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于實現機械化與自動化生產，以提高勞動生產率。

所以，在沖壓拉伸模具的設計中一定要嚴格按照規定來設計，避免沖壓拉伸模具的設計失誤給公司帶來巨大的損失！ 臨沂汽車配件拉伸 模具制造廠

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