沖壓模具裝配后，應(yīng)達(dá)到下述主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
(1)緊固件裝配應(yīng)可靠，螺栓螺紋旋人長度在鋼件連接時(shí)應(yīng)不小于螺栓的直徑，鑄件連接時(shí)應(yīng)不小于1．5倍螺栓直徑；銷釘與每個(gè)零件的配合長度應(yīng)大于1．5倍銷釘直徑；螺栓和銷釘?shù)亩嗣娌粦?yīng)露出上、下模座等零件的表面。
(2)落料孔或出料槽應(yīng)暢通無阻，保證制件或廢料能自由排出。
(3)標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)能互換。緊固螺釘和定位銷釘與其孔的配合應(yīng)正常、良好。
(4)模具在壓力機(jī)上的安裝尺寸須符合選用設(shè)備的要求；起吊零件應(yīng)安全可靠。
(5)模具應(yīng)在生產(chǎn)的條件下進(jìn)行試驗(yàn)，沖出的制件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
(6)模架精度應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)(JB／T8050--1999{沖壓模具模架技術(shù)條件、JB／T8071—1995沖壓模具模架精度檢查)規(guī)定。 華諾機(jī)械設(shè)備技術(shù)力量雄厚，工裝設(shè)備和檢測儀器齊備，檢驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)手段完善。臨沂汽車沖壓模具廠家
沖壓模具的裝配的注意事項(xiàng)及修理內(nèi)容：
沖壓模具的各個(gè)零件加工制作完成后，就可以進(jìn)入總裝階段。由于模具的零件的精度高，誤差小，所以按照時(shí)除了要準(zhǔn)確定位，還要安排好正確的安裝順序才能保證沖壓模具的正常工作。
首先安裝沖壓模具的上下模座，上模座安裝在沖床或壓力機(jī)的滑塊上，下模座安裝在沖床或壓力機(jī)的工作臺面上。上下模座固定完畢后，可以進(jìn)行模具零件在模座上的安裝，保證正確精確的安裝位置，避免出現(xiàn)誤差導(dǎo)致模具無法正常工作。 臨沂汽車沖壓模具廠家華諾機(jī)械設(shè)備以精良的產(chǎn)品品質(zhì)和優(yōu)先的售后服務(wù)，全過程滿足客戶的高品質(zhì)需求。
沖壓拉伸模具根據(jù)工序組合程度分類：
1.沖裁間隙：
1.定義：沖裁間隙是指凸，凹模刃口間縫隙的距離。其中單面間隙常用“C”表示，雙面間隙常用“Z”表示。
2.間隙對沖裁件，沖裁力和模具壽命的影響：
（1）。間隙對沖裁件斷面質(zhì)量的影響：當(dāng)間隙過小時(shí)，在產(chǎn)品上下裂紋中間產(chǎn)生二次剪切，制件斷面的中部留下撕裂面，而兩頭為光亮帶，在端面出現(xiàn)擠長的毛刺。
當(dāng)間隙過大時(shí)，使制件光亮帶減小，塌角與斷裂斜度增大，毛刺大而厚難以去除，
（2）。間隙對尺寸精度的影響：
當(dāng)間隙較大時(shí)，沖裁完後因材料彈性恢復(fù)使落料尺寸大於凹模尺寸，沖孔孔徑小於凸模直徑。
（3）。間隙對沖裁力的影響：
當(dāng)間隙小於合理間隙時(shí)，沖裁力會增大。
（4）。間隙對模具壽命的影響：
為了提高模具壽命，一般采用較大模具間隙值。
3.間隙放置原則：
由於沖裁凸。凹模之間存在間隙，所以沖出的產(chǎn)品帶有錐度。根據(jù)沖裁模中制件落料大小與凹模尺寸相同，制件沖孔大小與凸模尺寸相同的原則來進(jìn)行模具間隙的放置。
沖壓拉伸模具使用時(shí)間過長我們就要對其進(jìn)行清洗，但清洗時(shí)間也要按規(guī)律來，所以說清洗時(shí)間要按時(shí)。
1、沖壓拉伸模具修補(bǔ)往后，有必要把模具表面清掃潔凈。
2、每隔一段時(shí)間，有必要把模具全分解，然后進(jìn)行全部品清掃。
3、在守時(shí)維護(hù)過程中，對沖壓拉伸模具表面面，拆、換零部件必須要進(jìn)行徹底的清掃與收拾
4、裝模前要對沖壓拉伸模具的上下表面進(jìn)行清擦，保證模具設(shè)備面和壓機(jī)工作臺面不受壓傷及模具在出產(chǎn)中上下設(shè)備面的平行度。
5、沖壓拉伸模具裝好后將模具翻開，將模具各部辨明擦潔凈，特別是導(dǎo)向安排，關(guān)于表面件的沖壓拉伸模具，要保證面清擦潔凈，來確保制件的質(zhì)量。
很多產(chǎn)品在生產(chǎn)的時(shí)候必須要用到?jīng)_壓拉伸模具，異型拉伸模具，校具模具等各種模具的，通過模具生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量是非常好，那么我們對使用的材質(zhì)硬度有何要求：
1、對拉伸模具加工（硬度>350HB）而言，共軛齒輪的硬度配合同拉伸模具加工相同。
2、拉伸模具加工（硬度<350HB）而言，直齒輪中小齒輪的最小硬度應(yīng)比共軛大齒輪的比較大硬度高20一25HB。 華諾機(jī)械具有一支經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)力量過硬的專業(yè)技術(shù)人才管理團(tuán)隊(duì)。
沖壓模具拉伸件產(chǎn)品質(zhì)量失穩(wěn)現(xiàn)象的產(chǎn)生，既取決于材料邊緣切向應(yīng)力的大小，也取決于拉伸件的厚度。 一般來說，拉伸模具用氮?dú)鈴椈苫騼?yōu)力膠比較好些，比較不容易產(chǎn)生起皺、開裂等現(xiàn)象。為什么呢？因?yàn)榈獨(dú)鈴椈苫騼?yōu)力膠它的力一般比較均衡，不會出現(xiàn)力量大小不均的問題。 氮?dú)鈴椈杀葍?yōu)力膠要好一些，因?yàn)榈獨(dú)鈴椈闪α看螅卜浅＞猓莾r(jià)格就要比優(yōu)力膠貴上好多倍，好多廠都買不起它，一般只有規(guī)模稍微大一點(diǎn)的工廠才有錢使用氮?dú)鈴椈伞?優(yōu)力膠使用時(shí)間長了，就會萎縮掉，力量就沒當(dāng)初那么大了，必須更換新的才可以，但是它的價(jià)格比起氮?dú)鈴椈蓙硪阋撕枚唷?防止起皺可以采用壓邊圈，有的地方稱為壓料筋，都是一個(gè)意思，就是在不影響產(chǎn)品后面工序的情況下，在材料周圍放上一圈凸起的筋，俗稱壓料筋，把材料四周壓住，這樣做的好處就是，拉伸出來的產(chǎn)品會比較飽滿，也可以防止起皺。 壓邊力在試模的時(shí)候是需要做出相對調(diào)整的，一般設(shè)計(jì)出來都不會那么合理，都需要根據(jù)打出來的產(chǎn)品然后對壓料筋的高度適當(dāng)做出調(diào)整。壓邊力過大，將導(dǎo)致材料與凹模以及壓邊圈之間的摩擦力增大，會使材料壁部變薄，甚至拉裂；壓邊力過小，那么就不能有效地防止起皺。 華諾機(jī)械品質(zhì)好、服務(wù)好、客戶滿意度高。臨沂汽車沖壓模具廠家
華諾機(jī)械通過專業(yè)的知識和可靠技術(shù)為客戶提供服務(wù)。臨沂汽車沖壓模具廠家
拉伸模具加工方法大全
為滿足工業(yè)生產(chǎn)對各種零件的需求，拉伸模具加工也會采取不同的方式來加工產(chǎn)品，所以說針對性很強(qiáng)，我們常見的加工方法都有哪些？
1、綠色沖壓，綠色制造是一個(gè)綜合考慮環(huán)境影響與資源效率的現(xiàn)代制造模式，而綠色沖壓亦是如此，實(shí)質(zhì)上就是人類可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略在現(xiàn)代沖壓中的具體體現(xiàn)。
2、微細(xì)沖壓，微細(xì)加工指的是微零件加工技術(shù)，微零件的界定通常指的是至少有某一方向的尺寸小于100μm，它比常規(guī)的制造技術(shù)有著無可比擬的應(yīng)用前景。
3、智能化沖壓，板料沖壓從手工操作到半機(jī)械化、機(jī)械化、自動化操作，均是沖壓發(fā)展到每個(gè)階段的標(biāo)志，而今板料沖壓又進(jìn)入到了智能化階段，因此，可以說智能化沖壓是板料沖壓技術(shù)發(fā)展的必然趨勢。
4、復(fù)合沖壓，該方式并不是指落料、拉伸、沖孔等沖壓工序的復(fù)合，而是指沖壓工藝同其他加工工藝的復(fù)合，譬如說沖壓與電磁成形的復(fù)合，沖壓與冷鍛的結(jié)合，沖壓與機(jī)械加工復(fù)合等。
上述的這些加工方式可以加工出來很多種產(chǎn)品，要想保證拉伸模具加工的質(zhì)量，那就需要控制好每一道生產(chǎn)工序的質(zhì)量，這樣還可以提高加工效率呢！ 臨沂汽車沖壓模具廠家
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