隨著沖壓模具制造技術的不斷提升，我國沖壓模具的制造工藝越發(fā)的精細，漸漸趕上發(fā)達國家，其發(fā)展主要呈現(xiàn)出：產(chǎn)品持續(xù)向著更加大型、精密、復雜及經(jīng)濟快速的方向發(fā)展，技術含量將不斷提高，制造周期不斷縮短，沖壓件加工模具生產(chǎn)將繼續(xù)朝著信息化、數(shù)字化、精細化、高速化和自動化方向發(fā)展。冷沖壓模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要基礎工藝裝備冷沖壓模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要基礎工藝裝備，普遍應用于機械、電子、輕工、汽車、航空航天等各個行業(yè)，可以用來生產(chǎn)壁薄、質量輕、形狀復雜、表面質量好、剛性好的制品，且制品具有“一模一樣”的特征。因此，“模具就是產(chǎn)品質量”、“模具就是經(jīng)濟效益”的觀念，已被越來越多的人所認識、所接受。冷沖壓模具作為一種特殊的產(chǎn)品，它的制造周期較長，成本較高，生產(chǎn)中具有成套性。它在使用一段時間后會出現(xiàn)各種故障和問題，從而影響沖壓生產(chǎn)的正常進行，甚至造成冷沖壓模具的破壞或發(fā)生安全。因此，為了保證生產(chǎn)的正常運行，提高制件質量，降低制件成本.延長冷沖壓模具的使用壽命，改善冷沖壓模具的技術狀態(tài)，從源頭保證產(chǎn)品質量（尤其是產(chǎn)品一致性），“修產(chǎn)品（不良品）不如修（包括維護保養(yǎng)）模具”已成為業(yè)內共識。 華諾機械以發(fā)展求壯大，就一定會贏得更好的明天。貴州異形模具來料加工廠家

沖壓模具根據(jù)工序組合程度分類

a.單工序模 在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

b.復合模 只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

c.級進模（也稱連續(xù)模） 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

d.傳遞模 綜合了單工序模和級進模的特點，利用機械手傳遞系統(tǒng)，實現(xiàn)產(chǎn)品的模內快速傳遞，可以大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，節(jié)儉材料成本，并且質量穩(wěn)定可靠。  浙江大型模具來料加工選擇圣鼎，就是選擇質量、真誠和未來。

沖壓模具所有的零件加工完成后，需要進行裝配操作。裝配時一定要嚴格按照規(guī)范，如果沒有按要求裝配，在試模時容易損壞模具，造成無法挽回的損失，具體操作要點如下：

1. 沖壓模具裝配好后首先測量它的整體高度是否符合設計要求，如果有高低，應仔細查詢原因。

2 導柱和導套的配合間隙應符合設計要求，各部位均勻一致。

3. 導柱和導套轉入上下凹凸模后，其軸心線須與凹凸模端面垂直，上下凹凸模端面平行。

4. 模架裝配好后，觀察上模座沿導柱上下滑動是否順暢。

5. 模柄在裝入上模座后其軸心線須與凸模端面垂直，其誤差不應超過0.05mm。

6. 導柱裝好后正常情況下應該距離凹模模座下端面1-2mm，如果選擇B導套，距離凸模模座上端面也應該是1-2mm.

7. 凹凸模之間配合間隙均勻一致，符合設計要求。

8. 頂料及卸料裝置正確裝配保證廢料及沖壓件不卡死在沖壓模具內部。

沖壓模具已進入高速發(fā)展黃金時期。近年來，模具行業(yè)產(chǎn)品結構調整加快，以大型、精密、復雜、長壽命模具為代表的技術含量較高模具的發(fā)展速度高于行業(yè)總體發(fā)展速度，占模具總量的35%左右。

  我國現(xiàn)在的沖壓件加工模具生產(chǎn)總量在世界上已經(jīng)位列前列，并且開始從模具進口大國逐漸轉變?yōu)槟＞叱隹趪Ｎ覈F(xiàn)有模具生產(chǎn)企業(yè)3萬余家，從業(yè)人員約100萬人，2012年銷售額1240億元，產(chǎn)銷兩旺，產(chǎn)量、質量和水平得到進一步提高，特別是汽車制造業(yè)和IT制造業(yè)的發(fā)展，拉動了模具檔次的提高，精良的模具制造裝備為模具技術水平的提升提供了保障。中國模具業(yè)正經(jīng)歷“黃金發(fā)展階段”，今后一段時期仍將保持持續(xù)快速增長。 華諾機械累積點滴改進，邁向優(yōu)良品質！

沖壓模具的形式很多，一般可按以下幾個主要特征分類：

  1、根據(jù)工藝性質分類

  a.沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

  b.彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

  c.拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。

  d.成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

  2、根據(jù)工序組合程度分類

  a.單工序模 在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

  b.復合模 只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

  c.級進模（也稱連續(xù)模） 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 華諾機械以誠信為根本，以質量服務求生存。浙江大型模具來料加工

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小編和大家分享一下沖壓拉伸模具的維護保養(yǎng)，可能很多人沒怎么聽說過，對它的知識了解甚少，那么就跟小編來看看，讓您獲得更多的知識。

  1、緊固零件，檢查緊固零件是否松動、損壞現(xiàn)象，采取的辦法是找相同規(guī)格的零件進行更換；

  2、模具使用過程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞的現(xiàn)象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進行更換。沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等；

  3、壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養(yǎng)時檢查各部位的配件關系及有無損壞，對損壞的部分進行修復，氣動頂料檢查有無漏氣現(xiàn)象，并對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行更換；

  4、模具長時間使用后必須磨刃口，研磨后刃口面必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發(fā)生堵料；

  5、彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞，通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象。采取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規(guī)格和型號，彈簧的規(guī)格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，只有在三項都相同的情況下才可以更換。 貴州異形模具來料加工廠家

淄博華諾機械制造有限公司成立于1996年，主要以生產(chǎn)、加工拉伸模具、沖壓件為主，擁有20余年的生產(chǎn)經(jīng)驗。我們有良好的信譽，有各種模具加工設備、加工中心、數(shù)控車床，線切割，磨床，龍門銑床等，廠房占地面積1500平米。 我們擁有高素質的技術人才，擁有先進的繪圖設計軟件和專業(yè)的設計團隊，專業(yè)承接各種行業(yè)大型、異性模具的設計制作，對復雜形狀產(chǎn)品有較多的實踐經(jīng)驗，對外承接各種大型板金件的沖壓加工業(yè)務。另外還有高精度大型外圓磨床，承接各種大型軸、輥、外圓磨加工業(yè)務。 歡迎各界朋友前來洽談合作，我們將以質優(yōu)、價廉、準時的服務來回報客戶。