冷沖模具是實(shí)現(xiàn)少、無(wú)切削的重要工具,尤其在高效率的數(shù)控電腦沖床普遍應(yīng)用于生產(chǎn)時(shí),模具壽命的高低直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品成本和生產(chǎn)效率。影響模具的壽命的因素有模具材料、材料熱處理和表面處理以及模具制造工藝。模具材料是模具工業(yè)的基礎(chǔ),根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品材質(zhì)、材料厚度以及模具大小、模具結(jié)構(gòu)的不同,模具材料的選擇應(yīng)該遵循不同的原則。冷沖模具材料的選擇由多種因素決定,其中最重要的是根據(jù)模具的具體工作條件和模具的失效形式,在保證模具性能的前提下盡可能降低模具成本。因此,性能相對(duì)較差的材料,比如綜合性能相對(duì)較差的碳素工具鋼和碳化物分布存在嚴(yán)重偏析的高合金模具鋼,不能應(yīng)用在生產(chǎn)條件比較苛刻的冷沖模具上。多工位數(shù)控電腦沖床用的冷沖模具的現(xiàn)狀在國(guó)內(nèi)多工位數(shù)控電腦沖床絕大部分依賴(lài)進(jìn)口的條件下,配套的冷沖模具目前全部依靠進(jìn)口,尤其在通訊和開(kāi)關(guān)電器行業(yè),全國(guó)數(shù)百臺(tái)的進(jìn)口數(shù)控電腦沖床,每年數(shù)控電腦沖床用模具進(jìn)口量上幾億元。目前國(guó)內(nèi)還沒(méi)有專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)數(shù)控電腦沖床用冷沖模具的企業(yè),其原因可歸納如下:一是數(shù)控電腦沖床由于沖速快,對(duì)模具的使用要求較高,這就對(duì)模具材料提出了很高的要求。 華諾機(jī)械從國(guó)內(nèi)外引進(jìn)了一大批先進(jìn)的設(shè)備,實(shí)現(xiàn)了工程設(shè)備的現(xiàn)代化。福建模具來(lái)料加工價(jià)格
拉伸模具加工是我們拉伸模具的一個(gè)非常重要的特點(diǎn),為了制造出非常好的產(chǎn)品我們?cè)诩庸さ倪^(guò)程中需要考慮非常多的外觀條件,其中就包括了一下的幾個(gè)方面。
1、我們?cè)谶M(jìn)行拉伸模具加工的時(shí)候需要考慮的因素有拉深系數(shù)、有沒(méi)有到達(dá)材料的極限、彈簧力的決定、拉伸的方向、是向上拉伸還是向下拉伸等。
2、計(jì)算拉伸模具加工的體積,開(kāi)料尺寸的大小也是我們需要考慮的方面,其中拉伸模具加工在制作的時(shí)候,需要經(jīng)過(guò)多次試作,才能達(dá)到理想的結(jié)果,所以我們需要在實(shí)踐中不斷積累經(jīng)驗(yàn)。
3、肯定設(shè)計(jì)體積和臺(tái)數(shù)。如系非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的拉伸模具加工,則還要決議長(zhǎng)徑比以后再校算,但可以初步肯定為一個(gè)尺寸,行將直徑肯定為一個(gè)國(guó)度規(guī)則的容器系列尺寸;
4、匯總設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)工藝計(jì)算依據(jù)如加工時(shí)間、溫度、裝料系數(shù)、物料收縮比、投料比、轉(zhuǎn)化率、投料變化情況以及物料和反應(yīng)產(chǎn)物的物性數(shù)據(jù)、化學(xué)性質(zhì)等。
所以拉伸模具加工的設(shè)計(jì)角度就是要充分的考慮模具材料的拉伸系數(shù)、加工時(shí)間、收縮比等等數(shù)據(jù)和性能,綜合各種數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)出更加合理的加工方案。 安徽模具來(lái)料加工公司華諾機(jī)械以客戶(hù)至上為理念,為客戶(hù)提供咨詢(xún)服務(wù)。
沖壓模具經(jīng)安裝調(diào)試后,可以正常生產(chǎn)合格的工件,這一過(guò)程稱(chēng)為模具的服役。一般情況下,我們總是希望模具能有足夠長(zhǎng)的服役期限,以滿(mǎn)足生產(chǎn)實(shí)際的需要。但是模具在制造過(guò)程中可能會(huì)產(chǎn)生某些缺點(diǎn),或者在服役過(guò)程中逐漸出現(xiàn)了某些缺點(diǎn),如微裂紋、輕度磨損、變形等等,在此狀況下模具雖有但仍能繼續(xù)工作,這種雖有缺點(diǎn)但未喪失服役能力的狀態(tài)稱(chēng)為模具的損傷。模具因某種原因損壞,或者模具損傷積累至一定程度導(dǎo)致模具損壞,無(wú)法繼續(xù)服役,稱(chēng)為模具的失效。在生產(chǎn)中,凡模具的主要工作部件損壞,不能繼續(xù)沖壓出合格的工件時(shí),即認(rèn)為模具失效。沖壓模具的失效形式一般為塑性變形、磨損、斷裂或開(kāi)裂、金屬疲勞及腐蝕等等。模具的失效按照發(fā)生時(shí)間的早晚,大致可分為兩類(lèi):正常失效和早期失效。
拉伸模具加工在覆膜時(shí)出皺的原因和解決方法:
就由小編為大家簡(jiǎn)單的介紹一下拉伸模具加工在覆膜時(shí)出皺的原因和解決方法的知識(shí)希望可以幫助大家,請(qǐng)大家跟隨小編一起來(lái)了解以下的內(nèi)容介紹吧。
1、斜向皺折。薄膜拉力大、調(diào)整輥位不當(dāng),造成薄膜本身松緊不一致,傳膜不均,有規(guī)律地向松的一邊皺疊。解決方法為放松薄膜拉力,調(diào)整舒展輥或暫時(shí)換薄膜;
2、橫向皺折。加熱輥溫過(guò)高,膠輥壓力過(guò)大,復(fù)合時(shí)薄膜橫向被燙成橫向皺折。解決方法為適當(dāng)降低輥向溫度或減小橡膠輥的壓力;
3、加熱時(shí)溫度過(guò)高,薄膜變形出皺。解決方法為降低溫度;
4、豎向皺折。薄膜拉力過(guò)大,壓合并沒(méi)展平,本身就有折痕,因此覆完膜后出皺。解決方法為放松薄膜拉力,調(diào)整好舒展輥,使膜展平后再壓合。
通過(guò)以上對(duì)拉伸模具加工的介紹,大家對(duì)這方面的內(nèi)容是不是有了更大的進(jìn)步,感謝您對(duì)我們網(wǎng)站的支持。 華諾機(jī)械產(chǎn)品適用范圍廣,產(chǎn)品規(guī)格齊全,歡迎咨詢(xún)。
沖壓模具的形式很多
沖壓模具的形式很多,沖模也依工作性質(zhì),模具構(gòu)造,模具材料三方面來(lái)分類(lèi)。
一般可按以下幾個(gè)主要特征分類(lèi):
1.根據(jù)工藝性質(zhì)分類(lèi)
a.沖裁模:沿封閉或敞開(kāi)的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。
b.彎曲模:使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產(chǎn)生彎曲變形,從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。
c.拉深模:是把板料毛坯制成開(kāi)口空心件,或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。
d.成形模:是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形,而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。 華諾機(jī)械是多層次的組織與管理模式。青島大型模具來(lái)料加工定制
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隨著模具制造技術(shù)的不斷提升,我國(guó)沖壓模具的制造工藝越發(fā)的精細(xì),漸漸趕上發(fā)達(dá)國(guó)家,其發(fā)展主要呈現(xiàn)出:產(chǎn)品持續(xù)向著更加大型、精密、復(fù)雜及經(jīng)濟(jì)快速的方向發(fā)展,技術(shù)含量將不斷提高,制造周期不斷縮短,沖壓件加工模具生產(chǎn)將繼續(xù)朝著信息化、數(shù)字化、精細(xì)化、高速化和自動(dòng)化方向發(fā)展。
沖壓模具必不可少的工藝裝備
沖壓模具(Stamping Tooling)是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備,是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等,與模具設(shè)計(jì)和制造有直接關(guān)系。
沖壓模 - 沖壓模具的分類(lèi)
沖壓模具的形式很多,一般可按以下幾個(gè)主要特征分類(lèi):
(1)沖裁模 沿封閉或敞開(kāi)的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。
(2)彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產(chǎn)生彎曲變形,從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。
(3)拉深模 是把板料毛坯制成開(kāi)口空心件,或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。
(4)成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形,而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。 福建模具來(lái)料加工價(jià)格
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