沖壓模具常見(jiàn)問(wèn)題及解決對(duì)策分析

在級(jí)進(jìn)模的沖壓生產(chǎn)中，針對(duì)沖壓不良現(xiàn)象必須做到具體分析，采取行之有效的處理對(duì)策，從根本上解決所發(fā)生之問(wèn)題，如此才能降低生產(chǎn)成本，達(dá)到生產(chǎn)順暢。以下就生產(chǎn)中常見(jiàn)的沖壓不良現(xiàn)象其產(chǎn)生的原因及處理對(duì)策分析如下，供模具維修人員參考。

1．沖件毛邊.

(1)原因：A、刀口磨損； B、間隙過(guò)大研修刀口后效果不明顯；C、刀口崩角; D、間隙不合理上下偏移或松動(dòng)； E、上下錯(cuò)位。

(2)對(duì)策：A、研修刀口；B、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙；C、研修刀口；D、調(diào)整沖裁間隙確認(rèn)模板穴孔磨損或成型件加工精度等問(wèn)題；E、更換導(dǎo)向件或重新組模。

2．跳屑?jí)簜?

(1)原因：A、間隙偏大； B、送料不當(dāng)；C、沖壓油滴太快，油粘；D、模具未退磁；E、凸模磨損，屑料壓附于凸模上；F、凸模太短，插入凹模長(zhǎng)度不足；G、材質(zhì)較硬，沖切形狀簡(jiǎn)單；H、應(yīng)急措施。 華諾機(jī)械設(shè)備用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和規(guī)范的質(zhì)量管理，打造優(yōu)良的產(chǎn)品！河北汽車沖壓模具制造

沖壓拉伸模具的各個(gè)零件加工制造完成后，就能夠進(jìn)入總裝階段。因?yàn)槟＞叩牧慵雀?，差錯(cuò)小，所以要安排好正確的裝置次序才能確保沖壓拉伸模具的正常作業(yè)。

  首先裝置沖壓拉伸模具的上下模座，上模座裝置在沖床或壓力機(jī)的滑塊上，下模座裝置在沖床或壓力機(jī)的作業(yè)臺(tái)面上。上下模座固定結(jié)束后，能夠進(jìn)行模具零件在模座上的裝置，確保正確精確的裝置方位，防止出現(xiàn)差錯(cuò)導(dǎo)致模具無(wú)法正常作業(yè)。

  在進(jìn)行凹凸模裝置時(shí)，其間需留有均勻的沖裁空隙，確保沖壓質(zhì)量及延伸沖壓拉伸模具使用壽命。上下模具的裝置次序應(yīng)該依據(jù)模具結(jié)構(gòu)斷定，關(guān)于有導(dǎo)柱和無(wú)導(dǎo)柱的模具裝置別離斷定不同的裝置辦法。

  關(guān)于雜亂的沖壓拉伸模具裝置需求依據(jù)上下模零件裝置所受的約束大小斷定合理的裝置次序。有時(shí)不恰當(dāng)?shù)难b置次序不只影響后邊的裝置作業(yè)，還有可能出現(xiàn)不能裝置的狀況，所以正確的裝置次序至關(guān)重要。 德州連續(xù)沖壓模具生產(chǎn)廠家華諾機(jī)械設(shè)備以精良的產(chǎn)品品質(zhì)和優(yōu)先的售后服務(wù)，全過(guò)程滿足客戶的高品質(zhì)需求。

沖壓拉伸模具依產(chǎn)品的加工方法分類

依產(chǎn)品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。

a. 沖剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。

b.彎曲模具：是將平整的毛胚彎成一個(gè)角度的形狀，視零件的形狀、精度及生產(chǎn)量的多寡，乃有多種不同形式的模具，如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。

c.抽制模具：抽制模具是將平面毛胚制成有底無(wú)縫容器。

d.成形模具：指用各種局部變形的方法來(lái)改變毛胚的形狀，其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。

e.壓縮模具：是利用強(qiáng)大的壓力，使金屬毛胚流動(dòng)變形，成為所需的形狀，其種類有擠制沖模、壓花沖模、壓印沖模、端壓沖模。

對(duì)冷沖模具用鋼使用性能的基本要求：

1.具有高硬度和強(qiáng)度，以保證模具在工作過(guò)程中抗壓、耐磨、不變形、抗粘合；

2.具有高耐磨性，以保證模具在長(zhǎng)期工作中，其形狀和尺寸公差在一定范圍內(nèi)變化，不因過(guò)分磨損而失效；

3.具有足夠的韌性，以防止模具在沖擊負(fù)荷下產(chǎn)生脆性斷裂；

4.熱處理變形小，以保證模具在熱處理時(shí)不因過(guò)大變形而報(bào)廢；

5.有較高的熱硬性，以保證模具在高速?zèng)_壓或重負(fù)荷沖壓工序中不因溫度升高而軟化。

淄博華諾機(jī)械制造有限公司成立于1996年，主要以生產(chǎn)、加工拉伸模具、沖壓件為主，擁有20余年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。我們有良好的信譽(yù)，有各種模具加工設(shè)備、加工中心、數(shù)控車床，線切割，磨床，龍門銑床等，廠房占地面積1500平米。 華諾機(jī)械設(shè)備嚴(yán)格控制原材料的選取與生產(chǎn)工藝的每個(gè)環(huán)節(jié)，保證產(chǎn)品質(zhì)量不出問(wèn)題。

我們通過(guò)上文了解到拉伸模具在設(shè)計(jì)時(shí)不僅在材料、模具表面還在加工油、工件熱處理都有所考慮。讓用戶更加信任此產(chǎn)品。

  解決辦法：倒排工序，先試?yán)炷?，后加工毛坯的落料刃口尺寸，事倍功半?

  4、拉伸系數(shù)m

  拉伸系數(shù)是拉伸工藝計(jì)算中的主要工藝參數(shù)之一，通常用它來(lái)決定拉伸的順序和次數(shù)。

  影響拉伸系數(shù)m的因數(shù)很多，包括材料性能、材料的相對(duì)厚度、拉伸方式、拉伸次數(shù)、拉伸速度、凸凹模圓角半徑、潤(rùn)滑等。有關(guān)拉伸系數(shù)m的計(jì)算和選用原則一般都從各種沖壓手冊(cè)中尋找。因?yàn)闀?shū)中介紹的很詳細(xì)。

  解決辦法：材料的相對(duì)厚度、拉伸方式、拉伸次數(shù)是不好在修模時(shí)調(diào)整的，一定要慎重！比較好在選擇拉伸系數(shù)m時(shí)找同事商談和驗(yàn)證一遍。

  5、加工油的選擇

  加工油的選擇非常重要。區(qū)別潤(rùn)滑油是否合適的方法，是當(dāng)將制品從模具內(nèi)取出來(lái)時(shí)，如果制品溫度高到不能用手觸摸的程度，就必須重新考慮潤(rùn)滑油的選擇和潤(rùn)滑方法，在凹模上涂潤(rùn)滑油，或在薄板上套薄膜袋。

  解決辦法： 遇到拉伸拉裂時(shí)，切記在凹模上涂潤(rùn)滑油，工件靠凹模一面覆0、013-0、018mm的塑料薄膜。 華諾機(jī)械過(guò)硬的產(chǎn)品質(zhì)量、優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)、認(rèn)真嚴(yán)格的企業(yè)管理，贏得客戶的信譽(yù)。德州連續(xù)沖壓模具生產(chǎn)廠家

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    沖壓模具各部件在設(shè)計(jì)上的要求為了保證生產(chǎn)正常，減少因沖壓模具缺點(diǎn)不安全因素帶來(lái)的麻煩，下面提出沖壓模具在設(shè)計(jì)上的要求。1.沖壓模具中的工作零件，如凹凸模材料一定要保證硬度，強(qiáng)度，熱處理滿足要求，杜絕使用中出現(xiàn)斷裂情況。2.沖壓模具中的定位零件設(shè)計(jì)要便于操作，采用合理的定位方式。3.壓料板、壓變?nèi)Φ脑O(shè)計(jì)應(yīng)滿足其特定功能，頂出器需要有一定的頂出力，滿足頂出工件和清理殘料的功能。卸料版的設(shè)計(jì)要防止手指進(jìn)入，邊角要圓潤(rùn)，避免劃傷手指。4.導(dǎo)柱導(dǎo)套的設(shè)計(jì)不僅要滿足凹凸模在工作時(shí)的間隙需要，而且避免工作人員無(wú)需跨越導(dǎo)柱拿坯料。5.沖壓模具的墊板設(shè)計(jì)應(yīng)與模板通過(guò)螺絲螺母連接一起，兩者間距應(yīng)以能夠方便出零件為標(biāo)準(zhǔn)。6.緊固件的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到操作方便以及避免碰傷的安全因素。 河北汽車沖壓模具制造

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