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高速鋼基本參數(shù)
  • 品牌
  • 國富特;精工特鋼
  • 型號
  • SKH-9,SKH-51,M2A,M2,可定制
高速鋼企業(yè)商機

ASP®2053(C 2.48%、V 8.8%)釩含量高達 8.8%,碳化物體積分數(shù)超 30%,耐磨性較傳統(tǒng)高速鋼提升 80%。在五金沖壓耐磨件中,如硅鋼片沖裁模具,可加工硬度≥HRC30 的冷軋硅鋼,刃口磨損量≤0.005mm / 千次,適合變壓器鐵芯等精密沖壓,減少刃口修磨頻率 50% 以上。ASP®2060(C 2.30%、Co 30.5%)是高鈷高碳粉末鋼,淬火后硬度達 HRC67-69,抗壓強度超 3500MPa。在航空航天五金件冷鐓模具中,可加工鈦合金板材,單次鐓鍛壓力超 5000kN,模具壽命較普通模具鋼提升 3 倍,適合極端載荷下的緊固件沖壓成型。不管啥高速鋼需求,找精工特鋼公司,一站式滿足。云浮M2A高速鋼供應商

云浮M2A高速鋼供應商,高速鋼

現(xiàn)貨庫存預硬精板SKH-9SKH-9是一種高速工具鋼,它以其出色的硬度、耐磨性和熱穩(wěn)定性而聞名?,F(xiàn)貨庫存充足,非標定制,大小規(guī)格可以定做。自有熱處理工廠,30多年豐富經(jīng)驗,結合瑞典鋼廠與德國熱處理 的工藝,經(jīng)過適當?shù)臒崽幚砗?,SKH-9可以達到63-65HRC的硬度。非常適合需要長時間保持鋒利度的應用場景。即使在高溫下也能保持其硬度和強度,非常適合高速切削操作。雖然硬度很高,但仍具有一定的韌性,能夠抵抗斷裂和裂紋擴展。由于其很好的性能,SKH-9廣泛應用于切削工具制造、冷作模具、精密機械零件等。河源ASP粉末高速鋼供應商ASP?2005 能同時滿足高韌性、高硬度需求。

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給大家介紹一下預硬料模具鋼的主要特點以及應用領域。預先硬化:在出廠時,根據(jù)材料牌號和應用需求已達到預定的硬度水平。減少變形風險:避免了用戶自行熱處理過程中,可能出現(xiàn)的尺寸變化、變形或開裂等問題??s短生產(chǎn)周期:省去了額外的熱處理步驟,使得整個生產(chǎn)流程更加高效快捷。易于加工:盡管預硬料模具鋼已經(jīng)達到了一定的硬度,但它們?nèi)匀槐3至肆己玫臋C械加工性能,便于切削、磨削等操作。常應用領域于塑料模具、壓鑄模具、精密機械零件等

ASP2060和DC53是兩種不同類型的鋼材,各自具有獨特的化學成分和物理特性。ASP2060高合金粉末高速鋼由瑞典埃赫曼公司生產(chǎn)。含碳、鉻、鉬、鎢、鈷、釩等化學成分。具有高硬度淬火后可達到67-69HRC極高的耐磨性、抗壓強度以及熱硬性細小均勻的碳化物分布,內(nèi)部組織更加均勻,減少了雜質和偏析現(xiàn),提高了韌性和切削性能。DC53是一種改良型冷作模具鋼,由日本大同特殊鋼株式會社開發(fā)。包括較高的鉻含量,相比SKD11有改進的成分設計以提高其韌性。在適當?shù)臒崽幚項l件下,可以達到62-63HRC具有良好的尺寸穩(wěn)定性,尤其是在高溫回火之后減少開裂和崩刃的風險,適合精密模具加工公司高速鋼可進行機加工、拋光等多種加工。

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沖壓板材厚度與 ASP 牌號匹配薄板材(<1mm):如電子五金沖壓,選ASP®2005(韌性好)或ASP®2023(成本低);中厚板(1-3mm):如汽車鈑金沖壓,選ASP®2004(耐磨)或ASP®2030(抗疲勞);厚板材(>3mm):如工程機械配件沖壓,選ASP®2053(超高耐磨)或ASP®2060(高載荷)。例如,3mm厚Q345B鋼板沖壓選用ASP®2004,經(jīng)1220℃淬火+560℃三次回火后,刃口壽命可達15萬次。沖壓工藝對ASP選型的影響不同沖壓工藝需匹配特定ASP牌號:沖裁工藝:優(yōu)先選ASP®2004(厚板沖裁)、ASP®2053(高硬材料沖裁);彎曲工藝:選ASP®2005(抗變形)、ASP®2023(經(jīng)濟型);拉深工藝:選ASP®2005+PVD涂層(抗粘結)、ASP®2030(高溫拉深)。例如,不銹鋼餐具拉深模具采用ASP®2005+CrN涂層,表面摩擦系數(shù)降低30%,減少拉深裂紋風險。ASP 粉末高速鋼用于切削刀具制造,在加工高強度合金鋼時減少磨損,延長工具壽命。無錫SHK-9高速鋼供應商

ASP?2053 是高釩牌號,具有耐磨性。云浮M2A高速鋼供應商

典型應用:電子元件沖壓模具某電子企業(yè)使用 ASP®2005 加工 0.5mm 厚不銹鋼屏蔽罩沖壓模具,通過 PVD 涂層(TiN)與二次回火工藝(560℃×3 次),模具型腔表面粗糙度 Ra≤0.4μm,沖壓出的屏蔽罩尺寸精度達 ±0.02mm,滿足 5G 通信元件的高精度需求。熱處理對ASP沖壓性能的影響ASP粉末高速鋼的熱處理需嚴格控制:淬火:分兩步預熱(如ASP®2005的450℃+850℃)防止開裂,奧氏體化溫度根據(jù)牌號調整(ASP®2004為1220℃);回火:560℃三次回火是關鍵,確保殘余奧氏體轉變,提升硬度與韌性匹配度,如ASP®2030回火后沖擊韌性達18J/cm2。云浮M2A高速鋼供應商

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