SPC石晶鎖扣地板SPC石晶鎖扣地板不只特別增加了耐磨層，uv層再也一定程度上保護(hù)了地板，增加了地板的使用壽命。再從SPC石晶鎖扣地板的生產(chǎn)過程看，SPC的主要原材料是聚氯乙烯樹脂，混合鈣粉，由擠出機(jī)結(jié)合T型模具擠出SPC基材，用三輥或四輥壓延機(jī)分別把PVC耐磨層、PVC彩膜和SPC基材，一次性加熱貼合、壓紋而成，是不使用膠水的產(chǎn)品。SPC石晶鎖扣地板從原材料上看就要比木質(zhì)材料更結(jié)實(shí)耐磨，一次成型的工藝也更增加了地板結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。SPC石晶鎖扣地板成為學(xué)校、商場等對地板耐磨程度要求高的場所的地板。市場培育是關(guān)鍵，普及石晶地板（SPC）的環(huán)保性能，讓石晶地板（SPC）的環(huán)保理念更深入人心。保證各種環(huán)境下不易變形和較好的鎖扣拉力以及基材和膜之間一定的剝離力。安徽嘉好全自動(dòng)WPC地板擠出機(jī)

6、分散劑：由于組份比較多，而且碳酸鈣添加比例比較大，因此碳酸鈣的侵潤分散處理以及各組份分散很重要。通過分散不僅能改善加工性能同時(shí)能提高產(chǎn)品的性能，提高拆模周期，減少和延緩螺桿料筒的磨損。PE蠟不僅*是潤滑劑，而且有分散作用，不過添加量大會(huì)影響內(nèi)外潤滑的平衡和熔體強(qiáng)度變差以及增加制品的收縮率及降低剝離力、制品變脆。其他分散劑：氟化類化合物、異氰酸酯類化合物，用量小，效果好，不僅起到分散作用同時(shí)還有偶聯(lián)潤滑作用，不過價(jià)格高。7、回料：盡量使用本公司的生產(chǎn)回料和后加工的回收料。注意：干凈、不潮濕，批量破碎共混后磨粉。特別是分切開槽的回收料，必須按比例共混磨粉，形成封閉的回料循環(huán)使用。回料添加量變化大需要進(jìn)行試樣調(diào)整工藝配方。嘉好全自動(dòng)石塑地板擠出機(jī)廠家SPC地板的英文為：Stone Plactic ComPosite 也是硬質(zhì)PVC地板片材的簡稱。

壓延貼膜工藝在擠出穩(wěn)定的前提下進(jìn)行。主要控制：輥筒間隙、溫度、速度、以及前后速度的匹配。***對輥筒的間隙和速度確定了地板的基本厚度，應(yīng)該根據(jù)擠出的線速度初步確定。后面覆膜輥筒速度略快一點(diǎn)，保證有一定的漲力，不引起膜拉伸變窄為宜。牽引速度而是如此，不至于板材變形。根據(jù)實(shí)際情況有的調(diào)整慢一點(diǎn)。壓花和貼膜，主要依靠輥筒間隙、輥筒溫度決定，不同的板材厚度、膜的種類，采用不同的間隙和溫度，并且考慮牽引速度的影響。輥溫和速度：應(yīng)保證壓延正常、壓花清晰、貼膜粘合牢固、切邊充分、膜不變形。輥筒溫度：一般在165-185℃。前后二對輥筒的間隙，基本一致。二者需要結(jié)合起來調(diào)整。80機(jī)組4mm地板參考生產(chǎn)工藝參考：熱混：125℃冷混：≤45℃口模間隙：3.8～4.0中間略小5、定型及其他由于生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品還沒有完全定型，因此切割流轉(zhuǎn)避免受力，承載的托盤需要堅(jiān)固平整。產(chǎn)品檢測也需要將基材及成品擱至一定時(shí)間進(jìn)行取樣。

（四）特殊污垢的處理1、油污：局部油污，將水性除油劑原液直接倒在毛巾上擦拭；大面積油污，將唯特水性除油劑按1：10稀釋后，用擦地機(jī)加紅色磨片低速清潔。2、黑膠印：用噴潔保養(yǎng)蠟配合高速拋光機(jī)加白色拋光墊拋光處理。對于時(shí)間比較長的黑膠印，可以將強(qiáng)力黑膠印去除劑直接倒在毛巾上擦拭處理。3、膠或口香糖：用專業(yè)的強(qiáng)力除膠劑直接倒在毛巾上檫拭去除。清潔與維護(hù)建議：1、門口等出入處放置地墊等祛除鞋底沙礫，可減少對地板的損傷2、使用中性洗滌劑用半干的拖布清潔表面的污染3、定期打掃地板表面維護(hù)，可更好保護(hù)地板并對地板上光在使用過程中按照要求保養(yǎng)維護(hù)，正常可以使用8年以上！性能主要依靠材料種類組份加工工藝設(shè)備能力來決定。

加工工藝及控制1、配方和稱量。不同種類重量的物料，需要用相對應(yīng)精度的衡器，保證稱量精度。物料的集成：方便儲(chǔ)存稱量流轉(zhuǎn)投料，需要進(jìn)行抽樣復(fù)核組份及精確度。如果是自動(dòng)稱量系統(tǒng)同樣需要監(jiān)控復(fù)核。2、混料儲(chǔ)存。投料的次序：根據(jù)加料的方式?jīng)Q定投料次序。自動(dòng)投料混合系統(tǒng)可設(shè)置成：填充料90℃，處理劑和PVC樹脂95℃，穩(wěn)定劑潤滑劑105-110℃，加工助劑增強(qiáng)劑115℃，回料120-125℃。人工加料：PVC樹脂＋填充料＋小料＋PVC樹脂＋填充料＋PVC樹脂＋回料；一次性投料，120-125℃放料。冷混：必須充分快速冷卻，防止物料變質(zhì)，有能力冷卻到40-45℃。儲(chǔ)存：為保證物料均勻性，需要采用大的儲(chǔ)料罐儲(chǔ)存并擱置一定時(shí)間再使用。混合好擱置一定時(shí)間的料，需要檢測不同批次物料的干流性，并且檢測物流的流變性能，作為監(jiān)控手段，并且提供分析改進(jìn)的依據(jù)。注意不同混料機(jī)存在混合效果差異，混合溫度和時(shí)間存在差異。SPC地板是為了更好地響應(yīng)國家節(jié)能減排而創(chuàng)造發(fā)明的新式地板原材料。嘉好全自動(dòng)碳晶地板擠出生產(chǎn)線供應(yīng)商

SPC地板的厚度都很薄，在高層工裝建筑中對于樓體承重和節(jié)約空間空間，有著無可比擬的優(yōu)勢。安徽嘉好全自動(dòng)WPC地板擠出機(jī)

SPC地板生產(chǎn)線工藝技術(shù)，擠出基材,浮雕木紋層,彩膜裝飾層,耐磨層可在同一臺(tái)設(shè)備上同時(shí)完成。一，基材直接可做上各種各樣浮雕木紋；第二，表面可熱敷上各種不同顏色的裝飾層；第三，可直接在板材裝飾層上熱敷耐磨層；第四，底層玻纖軟墊消音層，可直接熱敷上去。以上四條均可同時(shí)在一條生產(chǎn)設(shè)備上完成多層結(jié)合為一體。可減少表層處理花紋，耐磨的設(shè)備。減少人工及設(shè)備的投入，**降低SPC地板生產(chǎn)成本，而且一套自動(dòng)化流水線只要兩個(gè)人就可操作了，基本實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)。該產(chǎn)品**技術(shù),設(shè)備先例、自動(dòng)化程度高。SPC石塑地板生產(chǎn)線由自動(dòng)上料進(jìn)入高速混料機(jī)、高速熱混、冷混,可再配五噸儲(chǔ)料罐及每個(gè)進(jìn)料囗配上環(huán)保吸塵系統(tǒng)（使車間無灰塵）、再自動(dòng)上料到雙螺桿擠出機(jī)、由大板模具結(jié)構(gòu)出料進(jìn)行五輥定型模定型(其間表面多層膜同時(shí)進(jìn)入五輥熱粘合于一體),排輥托架冷裝置、裁邊裝置、牽引機(jī)、自動(dòng)切割機(jī)、自動(dòng)抬板等組成。安徽嘉好全自動(dòng)WPC地板擠出機(jī)

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