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企業(yè)商機(jī)
發(fā)泡板基本參數(shù)
  • 品牌
  • 嘉好機(jī)械
  • 型號(hào)
  • V3
發(fā)泡板企業(yè)商機(jī)

PVC發(fā)泡板生產(chǎn)過程中問題原因:1)口模和白帶對(duì)應(yīng)截面間隙設(shè)置偏小,導(dǎo)致流量偏小,熔體從口模擠出時(shí)厚度稍微減薄,經(jīng)過定型板時(shí)未和定型板接觸摩擦出現(xiàn)的白帶。2)物料中夾雜不潔雜質(zhì),在口模中發(fā)生滯留,導(dǎo)致熔體從口模某部位擠出時(shí)流量減少而出現(xiàn)白帶,尤其是添加不潔再生料或組分復(fù)雜、穩(wěn)定劑欠缺的再生料過多,熔體從口模某部位擠出時(shí)產(chǎn)生滯留。若白帶問題處理不及時(shí),隨時(shí)間延長,白帶將逐漸轉(zhuǎn)變成淺灰?guī)c黑帶。3)擠出機(jī)控制溫度不當(dāng),未使用螺桿溫控裝置,物料在擠出機(jī)、合流芯或口模擠出時(shí)截面溫度不均衡,發(fā)生局部微降解、粘料,熔體從口模擠出時(shí),在口模某部位流速少出現(xiàn)白帶。經(jīng)實(shí)踐驗(yàn)證:這和一些企業(yè)采用的3區(qū)溫度、4區(qū)、5區(qū)、合流芯溫度逐漸升高有一定對(duì)應(yīng)關(guān)系。4)擠出機(jī)、合流芯或口模某部位存在滯留區(qū),導(dǎo)致口模某部位流量減少,出現(xiàn)白帶。5)混合料未達(dá)到混料溫度即出料,或混料未按規(guī)定程序與單堝混料量超標(biāo),致使混料組分不均,熔體從擠出機(jī)擠出產(chǎn)生流動(dòng)速度紊亂。PVC貼面家具板生產(chǎn)線。WPC發(fā)泡板

WPC發(fā)泡板,發(fā)泡板

PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器-木護(hù)墻板、木墻裙施工工藝流程:處理墻面→彈線→制作木骨架→固定木骨架→安裝木飾面板→安裝收口線條。1、木龍骨易用24mm*30mm方木,面板宜用三合板或五合板,主龍骨間距應(yīng)控制在450~600mm。2、施工時(shí)應(yīng)在封面上彈出護(hù)墻板高度線,按龍骨設(shè)計(jì)布置方位及墊木位置,在墻面上鉆孔下木榫,木榫入孔深度應(yīng)離墻面10mm。沿龍骨方向的鉆孔間距應(yīng)為500mm。3、龍骨及墊木,應(yīng)用鐵釘將木榫位置固定,釘長應(yīng)為龍骨或墊木厚度的2~2.5倍。亦可用射釘固定。射入墻深度宜為30~50mm,射釘入混凝土墻深度應(yīng)為27~32mm,射釘尾部不得露出龍骨或墊木表面。4、面板固定可采用免釘膠,安裝方便、速度快、沒有釘眼等優(yōu)點(diǎn)。5、護(hù)墻板陰陽角必須垂直,水平;對(duì)縫拼接須為45度角;護(hù)墻板面板高度目視應(yīng)一致;面板間留縫寬度應(yīng)均勻一致;單塊面板對(duì)角線偏差不大于2mm。表面應(yīng)光潔。嘉定區(qū)木塑發(fā)泡板生產(chǎn)設(shè)備供應(yīng)商麥稈粉填充pvc大板擠出生產(chǎn)線。

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PVC發(fā)泡板擠出生生產(chǎn)線時(shí)PVC發(fā)泡板工藝常見問題及解決辦法1A、熔體熱穩(wěn)定性差,擠出溫度設(shè)定或控制不當(dāng)熔體良好的塑化是PVC發(fā)泡板制品的前提條件。如果熱穩(wěn)定劑存在問題,擠出溫度過高,容易發(fā)生熔體局部降解且會(huì)因熔體強(qiáng)度降低,氣泡過大而被撕裂;擠出溫度過低、熔體欠塑化、強(qiáng)度很低,同樣會(huì)出現(xiàn)破泡。PVC發(fā)泡板生產(chǎn)時(shí),一定要定期對(duì)穩(wěn)定劑進(jìn)行180~200度的穩(wěn)定性能檢驗(yàn),不符合穩(wěn)定性能要求的原料不得使用或經(jīng)調(diào)整劑量,檢驗(yàn)合格后再用。除保證熔體在擠出過程中不發(fā)生降解外,穩(wěn)定劑還有一個(gè)重要的職能,即調(diào)節(jié)發(fā)泡劑分解溫度。如果穩(wěn)定劑加量過多或過少致使發(fā)泡劑分解溫度過低或過高,都不利于發(fā)泡。穩(wěn)定劑應(yīng)根據(jù)采用樹脂的牌號(hào)進(jìn)行調(diào)整,比如采用8型樹脂,塑化溫度較低,穩(wěn)定劑應(yīng)適當(dāng)增加,以便物料塑化溫度與發(fā)泡劑分解溫度相吻合。但若穩(wěn)定劑添加過多或熔體溫度過高,又會(huì)致使發(fā)泡劑在擠出機(jī)內(nèi)提前分解,致使發(fā)泡氣體從加料孔與真空孔逸出,若穩(wěn)定劑添加過少或操作溫度過低,又會(huì)使發(fā)泡不完全。解決方案:擠出操作時(shí),除保證熔體良好塑化外,擠出機(jī)內(nèi)的熔體溫度一定要低于發(fā)泡劑分解溫度,防止發(fā)泡劑在機(jī)內(nèi)過早分解。

使用PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線機(jī)器設(shè)備時(shí)對(duì)原料的要求:調(diào)節(jié)劑:發(fā)泡調(diào)節(jié)劑,通過多年的研發(fā)和改進(jìn),發(fā)泡調(diào)節(jié)劑ACR的工藝技術(shù)越來越純熟,性能質(zhì)量越來越穩(wěn)定,發(fā)泡板根據(jù)厚薄,薄板宜選用塑化快的,厚板應(yīng)選用塑化慢溶體強(qiáng)度大的發(fā)泡調(diào)節(jié)劑。潤滑劑:潤滑劑的選用遵循初期中期后期潤滑兼顧原則,讓物料在各個(gè)階段均有潤滑劑的保護(hù),堅(jiān)持長時(shí)間穩(wěn)定生產(chǎn)而不析出結(jié)垢。發(fā)泡助劑:生產(chǎn)中為改善發(fā)泡質(zhì)量和泡沫結(jié)構(gòu)可以少量添加發(fā)泡助劑氧化鋅,為減少析出可以少量添加硅酸鋁。顏料:為達(dá)到更加美觀的效果,可以添加鈦白粉和熒光增白劑,為提高耐候性可添加抗氧化劑和紫外線吸收劑。填充劑:選用輕質(zhì)碳酸鈣即可,無需使用活性鈣,選用以高目數(shù)為主。木紋裝飾實(shí)心墻板擠出生產(chǎn)線。

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PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器人們對(duì)PVC發(fā)泡板通常認(rèn)識(shí)中的三個(gè)誤區(qū):1、阻燃并不是“燒不著”;有的人要拿打火機(jī)去燒PVC發(fā)泡板,看能不能燒起來,燒起來就是不防火,燒不起來就是阻燃。這是一種常見的誤區(qū),國家對(duì)PVC發(fā)泡板防火等級(jí)要求達(dá)到Bf1-t0級(jí)的標(biāo)準(zhǔn),根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)不燃材料定為防火A級(jí),如石材、面磚等。Bf1-t0級(jí)阻燃標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)內(nèi)含是直徑為10㎜的棉球,蘸上酒精,放置在PVC地板上自然燃燒,棉球燒盡后,測量燒壞的PVC地板痕跡的直徑,如小于50㎜,就是Bf1-t0級(jí)阻燃標(biāo)準(zhǔn)。2、不環(huán)保并不是靠“鼻子聞”;PVC材料本身是不含甲醛的,PVC地板在生產(chǎn)過程中也不允許使用甲醛,一些高級(jí)的PVC發(fā)泡板會(huì)采用全新碳酸鈣原料,剛制作成的產(chǎn)品時(shí)會(huì)有的淡淡的味道,不會(huì)給人們的身體造成傷害,也不會(huì)讓人感到不舒服。放置通風(fēng)一段時(shí)間后會(huì)散去。3、“耐磨”并不是“用利器劃不會(huì)劃壞”;有的人問起PVC發(fā)泡板的使用壽命與耐磨性時(shí),順手拿出小刀或鑰匙等利器,在PVC地板的表面去劃,有劃痕了就認(rèn)為不耐磨。其實(shí)國家對(duì)PVC地板耐磨性測試并不是簡單地用利器在表面劃,而是由國家檢測機(jī)構(gòu)專門測定的。雪佛板廣告板生產(chǎn)線上海嘉好機(jī)械。嘉定區(qū)木塑發(fā)泡板生產(chǎn)設(shè)備供應(yīng)商

免漆家具pvc大板生產(chǎn)機(jī)器。WPC發(fā)泡板

PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線機(jī)器設(shè)備安徽嘉好生產(chǎn)的PVC結(jié)皮發(fā)泡板生產(chǎn)線采用塞路卡(Celuka)技術(shù)發(fā)泡,主要由異向平行雙螺桿擠出機(jī)、板材模具、真空定型臺(tái)、牽引機(jī)、切割機(jī)及推料架等輔機(jī)部分組成。與自由發(fā)泡相比面層不僅平整而且光滑,具有較大的皮層硬度和剛度,力學(xué)性能明顯優(yōu)于自由泡體。PVC發(fā)泡板設(shè)備生產(chǎn)工藝流程:原材料配料—高速混合機(jī)—擠出—發(fā)泡—冷卻定型—噴淋—牽引—切割—堆料—檢驗(yàn)—成品入庫。設(shè)備可用于生產(chǎn)不同厚度和重量的板材WPC發(fā)泡板

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