SPC地板擠出生產線-1.壓光機。它是不粘的PVC裝飾膜，磁粉制動器。薄膜由氣脹輥壓緊，四工位工作。采用壓平輥，使PVC裝飾膜光滑平整，無任何氣泡。采用紅外線調膜系統和張力調節系統，使薄膜保持平整、光滑、不變形。2.堆垛機。抓卸板機械手是由真空吸盤裝置、升降裝置和移動裝置組成。它用于垂直升降運動和水平運動的復合運動，用于抓取成品板材和型材以及排列空白板材。該裝置實現了板材輸送的自動化。3.冷卻架。4.牽引裝置。工作速度可由**的變頻器調節。輸送皮帶由進口材料制成。鍍鋅帶輥5毫米傳送帶SPC彈性地板同步對花在線。全自動竹木板生產線定制

SPC地板主要性能要求：1、有較低的收縮率、翹曲度和較好的韌性。2、保證各種環境下不易變形和較好的鎖扣拉力以及基材和膜之間一定的剝離力。性能主要依靠材料種類組份加工工藝設備能力來決定。加工要求：1、由于SPC地板生產線擠出量比較大，而且需要在線復膜，因此連續生產的穩定性相當重要。2、由于SPC地板是高填充，螺桿磨損嚴重，螺桿價值比較高，因此必須考慮螺桿壽命對總成本的影響。3、地板比較薄、厚度公差要求小，擠出速度快，因此要求有較好的物料分散性、塑化性能和流動性。加工設備：1、高耐磨，擠出壓力相對較低塑化較好的螺桿料筒；2、設計合理出料均勻的模具；3、操作調整簡單、控制厚度精確的多輥壓延系統；4、膜導向漲力控制糾偏系統精確可靠；5、并有足夠的冷卻空間和能力；6、切割及移動不能對板材外觀及翹曲程度產生不利影響；7、生產廠家選型：不能片面追求產量，而是根據自己板材的厚度范圍選擇機器大小。80/92/110適應不同厚度范圍的板材生產，一般配置1：2：1或者1：3：1比較合理。（擠出機的大小和板材的厚度應合理匹配）嘉好櫥柜板擠出機根據所需的SPC片材厚度，通過模具中空的上端調整螺絲（M30*2）來調整模具尺寸。

SPC地板產品在歐美以及亞太市場已廣受歡迎，但在國內還處于推廣階段，市場發展前景非常廣闊。另外，為***貫徹國家促進建材工業穩增長調結構增效益的方針政策，***推進我國建筑裝飾裝修材料行業的可持續發展，綠色建材的趨勢已是住宅全裝修市場不言自明的發展趨勢，以彈性地材SPC地板為主的地材裝飾產品才是開啟全裝修產業新征程的正確之路。城市生活令人著迷，但有時也讓人精疲力竭。在麻煩不斷的世界里，也許每個人都需要***。無論是哪一類公共區域，只有在設計裝飾上花心思的空間，才能為走進該空間的人另一種***感，才能在一定程度上傳達出一種踏實、靠譜的感覺，這才是不同類型空間建造正確的打開方式，也是SPC地板**Swag的優勢之一。

    6、分散劑：由于組份比較多，而且碳酸鈣添加比例比較大，因此碳酸鈣的侵潤分散處理以及各組份分散很重要。通過分散不僅能改善加工性能同時能提高產品的性能，提高拆模周期，減少和延緩螺桿料筒的磨損。PE蠟不僅*是潤滑劑，而且有分散作用，不過添加量大會影響內外潤滑的平衡和熔體強度變差以及增加制品的收縮率及降低剝離力、制品變脆。其他分散劑：氟化類化合物、異氰酸酯類化合物，用量小，效果好，不僅起到分散作用同時還有偶聯潤滑作用，不過價格高。7、回料：盡量使用本公司的生產回料和后加工的回收料。注意：干凈、不潮濕，批量破碎共混后磨粉。特別是分切開槽的回收料，必須按比例共混磨粉，形成封閉的回料循環使用。回料添加量變化大需要進行試樣調整工藝配方。SPC地板四邊有鎖扣，和鎖扣木地板一樣，能免膠水安裝，非常方便快捷。

SPC地板生產線俗稱塑石地板擠出設備，是現今比較流行的一種新型環保居家地板，也是主打地板之一。SPC生產過程主要包括六個環節：1、通過spc地板擠出機生產基材，主要用于鈣粉，PVC樹脂，碳黑、穩定劑、塑化劑等。2、通過5輥壓延機組PVC彩膜、PVC耐磨層、PVC底膜，進一次性壓貼，復合。該程序完全由熱量完成，不含膠水，因此不含甲醛、苯等有害物質。3、在板材表面加入耐磨層，增加地板的耐磨性，防水防塵，防劃傷。4、將大板切成符合規格的小板。5、板材周圍通過縱橫開槽設備進行邊續成型。6、全自動半自動包裝按要求進行嚴禁用硬物撞擊模具流道，造成損壞。仿大理石板生產設備廠家

SPC石晶鎖扣地板不膨脹、不變形、更不用后期維修養護，底部有隔音層，隔音消音效果也非常好。全自動竹木板生產線定制

SPC石塑地板是一種新型的環保地板材料，它采用了石塑復合材料技術，具有很多優點，因此在市場上備受歡迎。SPC石塑地板適用于各種場所，1.家庭：SPC石塑地板可以用于客廳、臥室、廚房、衛生間等地方，具有防水、防潮、防腐、防蟲等優點，非常適合家庭使用。2.商業：SPC石塑地板可以用于酒店、餐廳、商場、辦公室等地方，具有防水、防潮、防腐、防蟲等優點，非常適合商業使用。總之，SPC石塑地板是一種非常合適的地板材料，具有很多優點，適用于各種場所。在未來，它將會在市場上得到更廣泛的應用。全自動竹木板生產線定制