本公司旋轉閃蒸干燥機有如下特點：1、采用雙風道切向進風，避免了旋轉場在徑向流場的速度不均勻性。2、有效控制終水分和細度，通過旋流片和進風速度的協調統一加以控制。3、旋轉刀片布置結構獨特，具磨損小、接觸面廣、切削力大等特點。4、擅于處理熱敏性物料，主機底部屬于高溫區，該區域氣速高并高有冷卻水保護裝置，避免了物料焦化變色的可能。5、系統阻力小，熱效率高，操作環境好，勞動強度低。6、主機用新型密封結構，主機軸承壽命周期延長且軸承座帶有油循環冷卻裝置。XSG系列干燥機高度可達 6.5m。浙江金屬旋轉閃蒸干燥機現貨直發

旋轉閃蒸干燥機是氣流干燥機與循環流化床緊密結合的新式干燥機設備原材料和氣旋在轉動情況下電閃一樣的揮發水份1-10秒內就可以進行全部干躁全過程。對面糊狀、膏粘稠、厭氧顆粒污泥狀的原材料有沒有粘性均可干躁。暖空氣由通道管以適合的噴動速率從干燥機設備底端進到拌和破碎烘干室，對原材料造成明顯的裁切、撞擊、摩擦而被顆粒化，加強了對流傳熱熱傳導。技術創新將有助于旋轉閃蒸干燥設備更好地滿足日益嚴格的環保標準、產業升級需求及市場對高效、智能生產設備的追求。江蘇大型旋轉閃蒸干燥機規格系統壓力不平衡時，要檢查是否漏氣或堵塞等情況。

旋轉閃蒸干燥機的工作原理是利用熱空氣對物料進行強烈的剪切、吹浮、旋轉作用，使物料受到離心、摩擦、碰撞和氣流剪切的綜合作用，強化了傳質傳熱，使物料迅速干燥。物料由螺旋加料器進入干燥器內，在高速旋轉攪拌器的強烈作用下，物料受到撞擊、摩擦及剪切的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干粉料隨熱氣上升，分級環將大顆粒截留，小顆粒從環中心排出干燥器外，由旋風分離器回收未干透或大塊物料受離心力作用甩向壁器，重新落到底部被粉碎干燥。干燥好的物料被氣流攜帶進入收塵系統進行收集處理，符合環保要求，尾氣由引風機排空，完成整個干燥過程。

閃蒸主機原理及特點：XSG系統旋轉閃蒸干燥機設備是我公司消化吸收，大膽采用國外先進技術、并結合國內干燥的實際情況，自行開發設計的實用新型專利產品。熱空氣由主機底部進風口切向進入閃蒸主塔、在主塔內形成螺旋形的上升高速旋轉氣流，同時根據不同的物料性質調整底部環隙大小，使風速處于較佳合適的狀態。物料經螺旋加料器直接進入干燥塔，在高速氣流的沖擊和帶動下，迅速分散并隨氣流作高速旋轉運動。對于比較大且潮濕的顆粒團，高速氣流不足以使之破碎并高速旋轉，于是在重力作用下逐漸下落，當落到主機底部時被設置在底部的破碎裝置強行破碎并微粒化，然后隨高速氣流一并旋轉上升而完成干燥過程。為了使物料的終水分達到極低同時不受初水分的波動而影響產品質量，在干燥塔內設置多層旋流片，形成較為穩定的流態化床，同時旋流片亦起到保證干燥所必須的停留時間和分級的作用。XSG系列旋轉閃蒸干燥機可以實現物料的連續干燥，減少停機時間。

旋轉閃蒸干燥機的工作原理：熱空氣從入口管以切線方向進入干燥室底部的環隙，然后螺旋狀上升。同時，物料由加料器定量加入塔內，并與熱空氣充分進行熱交換。較大且濕度較高的物料在攪拌器的作用下被機械破碎，而濕度較低且顆粒較小的物料隨著旋轉氣流一起上升，然后進入分離器進行的氣固分離，成品被收集和包裝，而尾氣經過除塵裝置處理后排放。旋流干燥：旋轉閃蒸干燥機普遍應用于輕工、石油、化纖、食品、礦山、涂料、染料及中間體等化工行業的高黏度、高稠度、熱敏性膏狀物的干燥。與其他干燥設備相比，旋轉閃蒸干燥機具有設備緊湊、操作簡單、維修方便等特點，同時強化了氣固傳熱效果，使得干燥時間縮短、產品產量提高、節能效果明顯。XSG系列旋轉閃蒸干燥機的干燥過程溫和，適合敏感物料。江蘇大型旋轉閃蒸干燥機規格

XSG系列旋轉閃蒸干燥機適用于膏狀、顆粒狀等多種物料。浙江金屬旋轉閃蒸干燥機現貨直發

旋轉閃蒸干燥機工作原理:熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產生強烈的剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，強化了傳質傳熱。在干燥機底部較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉流動固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質傳熱，所以該機生產強度高。旋轉閃蒸干燥機的運作原理主要是通過高速旋轉閃蒸的氣流和物料相互作用，實現物料的快速干燥。浙江金屬旋轉閃蒸干燥機現貨直發