工藝流程：在實際應用過程中，由于各廠家生產原料藥特性不同，這就導致了其工藝流程也有所不同。目前，根據其加熱方式以及溶劑回收狀況的不同，有2種典型的工藝流程:(1)蒸汽加熱，不需要回收溶劑工藝流程如圖1所示;(2)熱水加熱、溶劑回收工藝流程如圖2所示。2 雙錐回轉真空干燥機的特點：以該公司產品為例，雙錐回轉真空干燥機的特點:(1)筒體不斷旋轉、物料加熱表面得以不斷地更新;(2)間接加熱，不會被污染，能符合GMP要求;(3)熱效率高，比一般烘箱提高2倍以上;(4)筒體轉速可根據用戶需求進行無級調速或變頻調速;(5)恒溫控制溫度可由數顯顯示;(6)具備皮帶、鏈條兩級彈性聯接方式，因而運行平穩;(7)特別設計的工裝，能確保左右回轉軸的良好同心;(8)熱媒及真空系統均采用可靠的美國技術的旋轉接頭:(9)當需干燥粘性物料時，還可在回轉筒內特別設計“抄板”結構或設置滾珠;(10)加熱系統可有多種菜單選擇，即熱媒介質可在高溫導熱油、中溫蒸汽及低溫熱水中選擇。SZG系列可處理各種濕含量不同的物料，適應性強，是多功能SZG系列雙錐回轉真空干燥機選擇之一。江蘇搪瓷雙錐回轉真空干燥機工作原理

優勢與應用領域：雙錐回轉真空干燥機具有許多優勢，如干燥速度快、干燥均勻、能保持物料的色、香、味等。此外，它還能有效防止干燥過程中的粘壁現象，提高了產品質量和干燥效率。這些優勢使得雙錐回轉真空干燥機在化工、醫藥、食品等領域得到了普遍應用。特別是在處理一些高溫易分解或熱敏性的物料時，這種設備能夠確保物料的質量和安全性。總的來說，雙錐回轉真空干燥機通過其獨特的工作原理和結構設計，實現了物料的高效、均勻干燥。它在多個領域中的普遍應用也證明了其優越性和實用性。常州多功能雙錐回轉真空干燥機型號SZG系列雙錐回轉真空干燥機可以處理粘性或易結塊的物料，表現優異。

雙錐回轉真空干燥機在原料藥中的應用：“放空”現象：一旦使用不當時，雙錐回轉真空干燥機在于燥過程中會出現如真空管彎曲、密封套損傷、過濾頭變形乃至斷裂等現象，這就是由于在干燥過程中放入外界空氣(簡稱放空)進入罐體反沖過濾頭，此時罐體內已達到較高的真空度，會引起正負氣流的強大沖擊而損壞抽真空系統。值得注意的是:在物料干燥完畢后需要放空罐體，排空時一定要用排空閥控制其流量，即先把閥門少許打開，待內真空度逐漸降低后再慢慢加大。

主要結構及特性：1、 錐角設計成60度，可使物料在器身單方向轉動過程中一次順利卸完。不致因為前沒有轉力而引起物料數落地面。2、 配有二套（大型有三套）制動器協同工作，可有效使器身任意角度停止。3、 配有點動控制開關，可使身準確地停在所需要的角度，保證貴重物料卸料穩妥可靠。4、 該機組配有低溫冷凝系統，可在真空干燥的同時回收蒸發的溶劑，價值可觀。而且也改善了真空泵的工作條件。5、 錐體內外三層全部采用不銹鋼制造，防止了A3鋼板和不銹鋼板焊接產生的電位差腐蝕而迅速穿孔，以致需要搬出潔凈室大修，增加設備維修成本。SZG系列雙錐回轉真空干燥機的控制系統可遠程監控，提高管理效率。

進料方式：真空抽料，將干燥機的進料口接上進料管，用真空抽料，待濕品物料抽完后，卸下進料管，關閉進料口閥門。直接從干燥機轉鼓人孔蓋進料：關閉于燥機轉鼓的真空閥門，打開放空閥門，開放空閥門時要慢慢打開，并將轉鼓內的壓力放置常壓后，關閉放空閥門。打開人孔蓋，將待干燥的物料放入轉鼓中。進完料后，蓋上人孔蓋，擰緊螺絲。螺桿加料機進料將干燥機轉鼓人孔對準螺桿加料機的出料口下方。 啟動螺桿加料機的電機，使螺桿加料機開始工作。將物料按一定速度，通過螺桿加料機加入到干燥機的轉鼓中。加完物料后，關閉螺桿加料機的電源。將干燥機轉鼓的人孔蓋蓋好，并擰緊螺絲。按制加料量占轉鼓容積的30-50%較大不得超過65%。SZG系列具有較強的市場競爭力，為客戶提供更高附加值。常州多功能雙錐回轉真空干燥機型號

操作界面友好，員工培訓成本低，更容易上手操作使用。江蘇搪瓷雙錐回轉真空干燥機工作原理

雙錐回轉真空干燥機表現為一下特性：（1）真空干燥的過程中，筒體內的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化的藥品，減少物料染菌的機會。（2）由于濕分在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比，故真空干燥時，物料中的濕分在低溫下就能汽化，達到低溫干燥，特別適用于有熱敏性物料的藥品生產。（3）真空干燥可消除常壓熱風干燥易產生的表面硬化現象，這是因為真空干燥物料內和表面之間壓差大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會出現表面硬化。江蘇搪瓷雙錐回轉真空干燥機工作原理