XSG系列旋轉閃蒸干燥機是在引進、吸收國外技術的基礎上，開發成功的新型干燥設備，該機技術先進，設計合理、結構緊湊，適用范圍廣，生產能力大，產品質量好，效率高，節能。在一個設備內干燥、粉碎、篩分一次性完成，消除環境污染，整機性能達到國際八十年代先進技術。熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入粉碎攪拌干燥室，對物料產生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用，，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，強化了傳質傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒被旋轉氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相的相對速度較大，強化兩相間的傳質傳熱，所以該機生產強度高。染料類的蒽醌、黑色氧化鐵等可用此干燥機處理。上海氫氧化物旋轉閃蒸干燥機供應商

閃蒸干燥機：在旋風分離器或袋式過濾器中，干燥后的物料被進一步分離成所需的顆粒尺寸，并從干燥室中排出。這種設計可以確保產品的澄清度，同時使干燥后的顆粒保持其所需的尺寸。旋轉閃蒸干燥機以其高固含量的特點，使其在干燥處理中具有很高的經濟性。這使得它成為許多行業的理想選擇，包括無機物、有機物、陶瓷、染料和食品等。在處理粘性或凝膠狀物料時，需要采用專門的扭轉計劃粉碎機來確保物料的充分破碎和干燥。這種粉碎機的設計考慮到了這些材料的特性，能夠有效地處理這些材料，而不影響其質量和效率。上海氫氧化物旋轉閃蒸干燥機供應商XSG系列旋轉閃蒸干燥機的整機性能達到國際先進技術水平。

加料器：a.主機進料采用 雙螺旋片進料器，型號DLX159×1000，配套減速機BWT2-43-2.2。電磁調速加料管φ159×4不銹鋼管，軸φ45×5不銹鋼管，螺旋葉片用3mm不銹鋼，料斗用2mm不銹鋼，其余法蘭、平臺、支架等用碳鋼制作。旋風分離器：一級：CZT-1000旋風分離器， 進口氣速18m/s；旋風用2.5mm 不銹鋼制作，關風機殼體及旋轉葉輪為不銹鋼。為防止積料,在旋風出料錐體裝有2臺敲擊氣錘!干燥的干品隨同熱空氣自干燥機上部出口管帶出機外，通過旋風除塵器和布袋除塵器，將干品粉粒收集到料倉中，尾氣經引風機抽出排空。

特點：1、適用膏糊狀和濾餅的干燥；2、設備體積小，是同樣生產能力噴霧干燥設備體積1/4左右；3、干燥時間短，特別適用于熱敏性的物料；4、設備本體無粘壁現象；5、與箱式干燥方式相比，干燥后不用粉碎，可節約能源30~50%；6、密閉操作，對環境無污染。7、旋流、流化、噴動及粉碎分級技術的有機結合。適用范圍：如：碳酸鋇、氰尿酸、輕質碳酸鈣、染料、高嶺土、五氧化二釩、硫酸鋅、磷酸氫鈣、活性氧化鋅、白灰黑、金霉素、磁性材料以及氧化鋁等。特殊氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置延長傳動部分壽命。

根據旋轉閃蒸干燥機的結構，可以把工作過程分為破碎、氣固接觸、干燥、分級等4個階段，這4個工作過程也是其它干燥機所不能同時具備的。1.1破碎，由于旋轉閃蒸干燥機主要用于膏糊狀物料的干燥，物料進人干燥機后立即受到攪拌槳葉和高速氣流的破碎，較大限度地增加物料的分散度和單位體積濕物料的表面積。1.2氣固混合，旋轉閃蒸干燥機一般以空氣為載熱體，能否有效達到氣固混合是影響干燥速率的主要因素。旋轉閃蒸干燥機的攪拌槳把物料破碎并產生彌散作用，同時進人干燥機的空氣也處于高度湍動狀態，很快達到氣固混合。同時，塊狀物料在重力作用下向下隨落。由子干燥機底部為倒錐結構，氣流的速度很大，較高可達60m/s.能保證塊狀物料處于良好的流化狀態而被熱空氣包圍。1.3干燥階段；1.4分級階段。其干燥機底部的冷卻裝置，可避免物料底部高溫變質。多功能旋轉閃蒸干燥機設備

合理選擇干燥機型號可滿足不同生產規模的需求。上海氫氧化物旋轉閃蒸干燥機供應商

工作原理詳解：1.物料進料，旋轉閃蒸干燥機的工作從物料的進料開始，物料通過給料器均勻地送入干燥室內。在送入干燥室的過程中，熱風源已經被加熱并送入干燥室，形成熱風流。2.高速旋轉，物料進入干燥室后，干燥室內的攪拌器開始高速旋轉，形成強大的離心力。這種高速旋轉的離心力迅速將物料打散，使物料均勻地分散到熱風中。3.熱風作用，熱風在進入干燥室后，與被打散的物料充分接觸，實現了快速的傳熱傳質過程。熱風的溫度和速度可以根據物料的性質和干燥要求進行調節，確保物料可以在較短的時間內達到理想的干燥效果。上海氫氧化物旋轉閃蒸干燥機供應商