隨著電子產品向小型化、便攜化、網絡化和高性能方向的發展,對電路組裝技術和I/O引線數提出了更高的要求,芯片的體積越來越小,芯片的管腳越來越多,給生產和返修帶來了困難。原來SMT中使用的QFP(四邊扁平封裝),封裝間距的極限尺寸停留在0.3mm,這種間距其引線容易彎曲、變形或折斷,相應地對SMT組裝工藝、設備精度、焊接材料提出嚴格的要求,即使如此,組裝窄間距細引線的QFP,缺陷率仍相當高,可達6000ppm,使大范圍應用受到制約。近年出現的BGA(BallGridArray球柵陣列封裝器件),由于芯片的管腳不是分布在芯片的周圍而是分布在封裝的底面,實際是將封裝外殼基板原四面引出的引腳變成以面陣布局的pb/sn凸點引腳,這就可以容納更多的I/O數,且可以較大的引腳間距如1.5、1.27mm代替QFP的0.4、0.3mm,很容易使用SMT與PCB上的布線引腳焊接互連,因此可以使芯片在與QFP相同的封裝尺寸下保持更多的封裝容量,又使I/O引腳間距較大,從而提高了SMT組裝的成品率,缺陷率為0.35ppm,方便了生產和返修,因而BGA元器件在電子產品生產領域獲得。 BGA返修臺就是用于返修BGA的一種設備。內蒙古全電腦控制返修站報價
在BGA返修準備工作做好的情況下,拆卸工作比較容易,只需選擇相應的溫度曲線程序。拆卸程序運行中,根據BGA封裝的物理特性,所有的焊點均位于封裝體與PCB之間,焊點的加熱熔化主要通過封裝體與PCB的熱傳導。返修程序運行完畢后,由設備自動吸取被拆器件,當器件表面粗糙不平情況下允許采用鑷子夾取;采用鑷子夾取時,先用鑷子輕輕撥動器件,確定器件已經完全融化后立即夾起。拆卸后,在BGA芯片植球和貼裝之前,應清理返修區域,包括BGA焊盤和PCB焊盤。清理焊盤一般用扁平烙鐵頭+吸錫編帶(如圖6)。吸錫編帶專門用于從BGA焊盤和元件上去除殘留焊膏,不會損壞阻焊膜或暴露在外的印制線。將吸錫編帶放置在基板與烙鐵頭之間,加熱2至3秒鐘,熱量通過編帶傳遞到焊點,然后向上抬起編帶和烙鐵,抬起而不是拖曳編織帶,可使焊盤遭到損壞的危險降至很低。編織帶可去除所有的殘留焊錫,從而排除了橋接和短路的可能性。去除殘留焊錫以后,用適當的溶劑清洗焊盤區域。內蒙古全電腦控制返修站報價BGA返修臺操作難度大嗎?
BGA芯片器件的返修過程中,設定合適的溫度曲線是BGA返修臺焊接芯片成功的關鍵因素。和正常生產的再流焊溫度曲線設置相比,BGA返修過程對溫度控制的要求要更高。正常情況下BGA返修溫度曲線圖可以拆分為預熱、升溫、恒溫、熔焊、回焊、降溫六個部分。現在SMT常用的錫有兩種一種是有鉛和無一種是無鉛成份為:鉛Pb錫,SN,銀AG,銅CU。有鉛的焊膏熔點是173℃/,無鉛的是207℃/.也就是說當溫度達到183度的時候,有鉛的錫膏開始熔化。目前使用較廣的是無鉛芯片的預熱區溫度升溫速率一般控制在1.2~5℃/s(秒),保溫區溫度控制在140~170℃,回流焊區峰值溫度設置為225~235℃之間,加熱時間15~50秒,從升溫到峰值溫度的時間保持在一分半到二分鐘左右即可。
使用BGA返修臺焊接芯片時溫度曲線的設置方法1. 預熱:前期的預熱和升溫段的主要作用在于去除PCB 板上的濕氣,防止起泡,對整塊PCB 起到預熱作用,防止熱損壞。一般溫度要求是:在預熱階段,溫度可以設置在60℃-100℃之間,一般設置70-80℃,45s 左右可以起到預熱的作用。如果偏高,就說明我們設定的升溫段溫度偏高,可以將升溫段的溫度降低些或時間縮短些。如果偏低,可以將預熱段和升溫段的溫度加高些或時間加長些。2、 恒溫:溫度設定要比升溫段要低些,這個部分的作用在于活化助焊劑,去除待焊金屬表面的氧化物和表面膜以及焊劑本身的揮發物,增強潤濕效果,減少溫差的作用。那一般恒溫段的實際測試錫的溫度要求控制在(無鉛:170~185℃,有鉛145~160℃)如果偏高,可將恒溫溫度降低一些,如果偏低可以將恒溫溫度加高一些。如果在我們測得的溫度分析出預熱時間過長或過短,可以通過加長或縮短恒溫段時間來調整解決正確使用BGA返修臺的步驟。
BGA器件脫落也可能是由于焊接缺陷引起,如焊接不牢固、器件固定不牢等原因。要解決這個問題,需要使用適量的焊錫將BGA器件和BGA焊盤牢固地連接在一起,并使用熱風槍,返修臺等工具對焊接部位進行加固處理。BGA焊接時出現短路可能是由于焊盤間距過小、焊錫過量等原因引起。要解決這個問題,需要保證焊盤間距足夠,避免焊錫過量填充,同時注意控制焊接溫度和時間。焊接過程中容易產生雜質和氧化物等污染,影響焊接質量。要解決這個問題,需要使用助焊劑等清潔劑將BGA焊盤和BGA器件上的氧化物和雜質去除干凈,同時注意焊接環境的清潔。BGA返修臺什么都可以維修嗎?內蒙古全電腦控制返修站報價
返修臺局部受熱溫度均勻嗎?內蒙古全電腦控制返修站報價
三溫區BGA返修臺應用平衡加熱原理,操作方便,返修成功率高,效果比二溫區的BGA返修臺好,二溫區的設備在加熱溫度控制方面沒有三溫區準確。三溫區BGA返修臺控制面更大,能夠適應不同尺寸的BGA芯片返修,BGA返修臺可以返修尺寸范圍在500-1200mm。能夠輕松焊接無鉛BGA,我們都知道二溫區的BGA返修臺是無法焊接無鉛BGA的。要焊接無鉛BGA那就必須使用三溫區BGA返修臺來做,這個是二溫區BGA返修臺無法替代的。結合工作原理來看,三溫區BGA返修臺使用的是熱風式的加熱方式,可以把熱氣聚集到表面組裝的器件、引腳和焊盤上,通過操作焊點融化或者是焊膏回流,能夠輕松完成BGA芯片拆卸和焊接流程。三溫區加熱頭的熱風出風口和大面積的輔助加熱區域可以快速的溫度調高到所需溫度。因為受熱均勻因此不會損壞BGA以及基板周圍的元器件,使得BGA能夠容易拆焊節省時間。內蒙古全電腦控制返修站報價
BGA返修臺的工作原理BGA返修臺是用于BGA封裝芯片的去除、安裝和重新焊接的專業設備。其主要工作原理可以分為以下幾個步驟:1.加熱預熱返修臺上通常配備有上下加熱區,能夠對BGA芯片及其周圍的PCB進行均勻加熱。預熱的目的是減少BGA組件和電路板之間熱膨脹的差異,避免在返修過程中產生熱應力損傷。2.準確定位返修臺通常裝有光學定位系統,如CCD攝像頭,通過監視BGA芯片與電路板上焊盤的對準情況,保證在去除和安裝過程中的精確對準,避免錯位。3.精細去除在完成預熱和定位后,返修臺會用較高的溫度對BGA芯片進行加熱,使其焊點熔化。然后,采用真空吸筆或機械夾具將芯片從電路板上精細去除。4.清潔和準備去除...