佛山市港怡液壓設備有限公司2025-06-26

減壓閥的壓力調節和校準是確保液壓系統穩定運行的關鍵環節，需通過規范操作和精細測量實現。以下是詳細的操作步驟及注意事項： 一、壓力調節步驟 準備工具與安全措施 工具準備：壓力表（精度不低于0.5級）、扳手、螺絲刀、記號筆、系統操作手冊。 安全措施： 關閉減壓閥上下游閥門，隔離系統壓力。 懸掛“禁止操作”標識牌，防止誤啟動。 佩戴防護眼鏡和手套，防止油液噴濺。 安裝壓力表 在減壓閥的出口端安裝壓力表，確保連接牢固且無泄漏。 若系統無現成測壓點，需在減壓閥出口管路上焊接測壓接頭。 初步調節 松開鎖緊螺母：用扳手逆時針旋轉調壓手柄上的鎖緊螺母，使其松動。 緩慢調壓：順時針旋轉調壓手柄，同時觀察壓力表讀數，逐步增加出口壓力至目標值附近。 注意：調節速度需緩慢，避免壓力超調或振蕩。 示例：若目標壓力為5MPa，可先調至4.5MPa，再微調至5MPa。 精細調節與鎖定 微調壓力：用螺絲刀或**工具小幅度旋轉調壓手柄，使壓力精確達到設定值。 鎖緊固定：用扳手順時針擰緊鎖緊螺母，防止振動導致壓力漂移。 標記位置：用記號筆在調壓手柄上標記當前位置，便于后續檢查。 二、壓力校準方法 靜態校準（無負載狀態） 步驟： 關閉減壓閥下游閥門，使閥門處于無負載狀態。 調節壓力至設定值，記錄壓力表讀數。 保持10分鐘，觀察壓力是否穩定，波動范圍應≤±1%。 目的：驗證閥門在靜態條件下的壓力保持能力。 動態校準（帶負載狀態） 步驟： 緩慢打開下游閥門，使系統進入帶負載狀態。 逐步增加負載至額定值，觀察壓力表讀數。 記錄壓力隨負載變化的數據，繪制壓力-負載曲線。 標準： 壓力波動范圍應≤±5%。 壓力恢復時間（從負載變化到壓力穩定）應≤2秒。 使用校準設備 數字壓力校驗儀：連接至減壓閥出口，通過軟件自動記錄壓力數據并生成校準報告。 比較法：將減壓閥出口壓力與標準壓力源（如活塞式壓力計）進行比較，誤差應≤±1.5%。

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