佛山市港怡液壓設備有限公司2025-06-24

液壓系統壓力過高故障類型多樣，**成因可歸納為調壓元件失效、泵類元件異常、系統設計缺陷及輔助元件故障四大類，具體如下： 一、調壓元件失效 調壓元件是液壓系統壓力控制的**，其失效會直接導致壓力失控。 溢流閥故障 阻尼孔堵塞：先導閥前腔油液無法流動，先導閥失去對主閥的調節作用，主閥芯在彈簧力作用下關閉，系統壓力隨負載增加而持續上升。 密封件損壞：閥座與閥芯密封不良，或彈簧變形、太軟，導致調節壓力不穩定，系統壓力異常升高。 遠程控制通道泄漏：溢流閥作遠程控制時，連接通道過小或泄漏，會導致壓力調節失效。 減壓閥故障 設定值不合理：減壓閥設定值過高，或閥芯卡死失去調節作用，導致二級回路壓力異常升高。 內部泄漏：減壓閥內部密封件損壞，或閥芯磨損，導致壓力無法按設定值降低。 卸荷閥故障 卸荷閥損壞：卸荷閥無法正常卸荷，導致系統壓力持續積累，**終超過額定值。 二、泵類元件異常 泵類元件是液壓系統的動力源，其異常會導致系統壓力異常。 變量泵變量機構失靈 排量不可調：變量泵的變量機構故障，導致排量無法根據負載需求調整，持續輸出**大流量，引起壓力累積。 內部泄漏：泵內零件配合間隙超出技術規定，或泵體鑄造缺陷（如縮孔、砂眼），導致吸油腔與壓油腔串通，泵的輸油壓力達不到工作壓力，但若泵的排量固定且負載過大，仍可能導致壓力過高。 液壓泵轉向錯誤或進、出油口接反 動力傳遞異常：液壓泵轉向錯誤或進、出油口接反，會導致泵無法正常吸油或排油，但若泵在反向旋轉時仍能輸出壓力油（如某些雙向泵），則可能因系統阻力導致壓力異常升高。 三、系統設計缺陷 系統設計不合理會導致壓力異常，需從源頭優化。 元件選型不當 泵容量過大：選用的液壓泵額定流量遠大于系統需求，導致大部分壓力油從溢流閥流回油箱，但若溢流閥故障或設定值過高，則系統壓力會異常升高。 閥門規格過?。合到y中的閥門（如溢流閥、減壓閥）規格過小，無法滿足系統流量需求，導致壓力損失增大，局部壓力異常升高。 管路布局不合理 管道通徑小且多彎曲：管道通徑過小或彎曲過多，會增加系統阻力，導致壓力損失增大，局部壓力異常升高。 無卸荷回路：系統未設計卸荷回路，導致在待機或輕載時，泵仍以全流量輸出，系統壓力持續積累。

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