佛山市港怡液壓設備有限公司2025-06-24

參數測量法是液壓系統故障診斷的**技術之一，通過實時監測系統關鍵參數（如壓力、流量、溫度等）并與正常值對比，快速定位故障部位并判斷故障性質。該方法具有高效、精細、無損的特點，尤其適用于復雜液壓系統的在線診斷。以下從原理、操作步驟、典型應用及注意事項展開介紹。 一、參數測量法的**原理 系統參數關聯性 液壓系統的壓力、流量、溫度等參數相互關聯，某一參數異常可能引發連鎖反應。例如： 壓力不足可能由泵磨損、溢流閥故障或泄漏導致； 流量異常可能源于泵排量下降、油液粘度變化或管路堵塞； 溫度過高可能因冷卻失效、負載過大或內泄漏增加。 動態監測與對比分析 通過測量設備（如壓力傳感器、流量計、溫度計）實時采集數據，并與系統設計參數或歷史數據對比，識別異常波動。例如： 正常工況下某執行機構壓力應為10MPa，若實際測量為8MPa，則可能存在泄漏或泵性能下降。 二、參數測量法的操作步驟 1. 確定測量點 根據系統原理圖，選擇關鍵測量點，通常包括： 壓力測量點：泵出口、換向閥前、執行機構入口； 流量測量點：泵出口、主油路分支點； 溫度測量點：油箱、散熱器進出口、泵殼體。 2. 連接測量設備 壓力測量：使用雙球閥三通接頭連接壓力表或壓力傳感器，確保無泄漏； 流量測量：采用渦輪流量計或超聲波流量計，安裝于直管段以減少干擾； 溫度測量：使用熱電偶或紅外測溫儀，避免接觸高溫部件。 3. 采集數據并分析 靜態測量：系統停機時測量油箱油位、油液粘度、污染度； 動態測量：系統運行中記錄壓力、流量、溫度隨時間的變化曲線； 對比分析：將測量值與設計值、歷史數據或標準范圍對比，識別異常。 4. 故障定位與排除 壓力異常：檢查泵、溢流閥、減壓閥及管路泄漏； 流量異常：檢查泵排量、油液粘度、節流閥開度及過濾器堵塞； 溫度異常：檢查冷卻器效率、負載匹配及內泄漏。

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