為維持高透明度，色粉需滿足粒徑與均一分散的雙重限制。顏料粒徑須嚴(yán)格控制在0.1μm以下（接近可見光波長1/10），否則將引發(fā)瑞利散射導(dǎo)致霧度上升。例如，普通酞菁藍(lán)粒徑約0.5μm時霧度＞30%，而超微細(xì)型號（0.05–0.1μm）可降至＜5%。同時，色粉需具備**自分散特性——無需依賴高剪切混煉即能均勻擴(kuò)散于樹脂基體。傳統(tǒng)色粉中的團(tuán)聚體在擠出時會形成肉眼可見的“魚眼”，破壞光學(xué)均一性；而食品色粉需通過表面改性（如硅烷包覆）提升與PP、PET等基材的相容性，確保在低剪切力下也能實(shí)現(xiàn)分子級分散。 次段 顏色濃度與透光率平衡是挑戰(zhàn)。為達(dá)到特定色調(diào)，普通色粉可通過高添加量（1–5%）實(shí)現(xiàn)，但高透明度制品要求添加量通常≤0.3%，否則將明顯降低透光率。因此，食品色粉需具備高著色力（如喹吖啶酮紅著色力需達(dá)工業(yè)級2倍以上），以微量添加實(shí)現(xiàn)目標(biāo)色度。此外，色粉折光指數(shù)須與基材樹脂高度匹配（差值＜0.01），例如PC樹脂（折光率1.585）需搭配折光率1.58–1.59的用色粉，若使用折光率1.7的普通鎘系顏料將導(dǎo)致界面光散射，使制品呈現(xiàn)乳白色。

食品擠出制品要求色粉近乎零殘留雜質(zhì)。普通色粉生產(chǎn)過程中殘留的溶劑（如甲苯）、催化劑金屬離子（錫、銻）或未反應(yīng)單體，在高溫?cái)D出時會揮發(fā)形成氣泡或表面白霜，同時造成VOC超標(biāo)。高透明度食品色粉需通過索氏提取純化或超臨界流體處理，將溶劑殘留降至＜50ppm。更關(guān)鍵的是低分子量有機(jī)物的管控：色粉中的游離染料或低聚物在接觸油脂類食品時可能緩慢析出，既違反遷移限值（≤10ppb），又會在制品表面形成虹狀暈斑，破壞光學(xué)純凈度。 次段 生產(chǎn)環(huán)境兼容性是常被忽視的限制。食品擠出線需符合HACCP標(biāo)準(zhǔn)，色粉須滿足無塵化與無菌化要求：顆粒形態(tài)需為無粉塵的預(yù)分散母粒，避免開放式添加時污染潔凈車間；微生物限度需符合《GB 4789.15》規(guī)定（霉菌≤100 CFU/g）。此外，色粉需具備抗水解穩(wěn)定性——在PET等吸濕性樹脂共擠時，含水熔體會使普通色粉水解絮凝，產(chǎn)生霧狀條紋；而食品色粉需通過分子結(jié)構(gòu)疏水改性（如引入氟化鏈段），確保在高濕度工藝中維持分散穩(wěn)定性。