高難度工業廢液的減量化處理是環保領域的重要課題，廣州弘盛的特種濃縮技術通過 “濃縮減量 + 資源回收” 的雙軌模式，為企業提供了經濟高效的解決方案。在電鍍行業，含重金屬的廢液處理成本高昂，弘盛采用碟式分離膜（DTRO）結合蒸發結晶的工藝，先通過 DTRO 膜將廢液中的重金屬離子濃縮至小體積廢液中，再通過蒸發結晶將重金屬轉化為可回收的鹽類晶體。某汽車電鍍廠應用該技術后，廢液處理量減少 90% 以上，每年回收的重金屬鹽價值超百萬元，同時大幅降低了危廢處理費用，實現了環境效益與經濟效益的雙贏。光伏砂漿特種濃縮，推動行業資源循環利用進程 。惠州生物化工特種濃縮

   在紡織印染行業的退漿廢水處理方面，廣州弘盛的特種濃縮技術攻克了漿料回收與水資源回用難題。退漿廢水中含有大量的聚乙烯醇（PVA）漿料，傳統處理方式不僅浪費資源，還易造成二次污染。弘盛研發的 “超濾 - 納濾膜分離濃縮” 工藝，利用超濾膜分離廢水中的懸浮物和大分子 PVA，再通過納濾膜進一步濃縮提純 PVA。回收的 PVA 漿料純度可達 95% 以上，可直接回用于印染生產；處理后的清水達到印染工藝用水標準，實現了廢水的零排放。某印染廠應用該技術后，每年可回收 PVA 漿料數百噸，節約生產成本超百萬元。珠海低溫特種濃縮油田采出水經特種濃縮處理，實現回注再利用，節約水資源。

    廣州弘盛的特種濃縮技術服務體系涵蓋全生命周期管理。從項目前期的水質分析、工藝方案設計，到中期的設備制造、安裝調試和人員培訓，再到后期的定期維護、耗材更換和技術升級，公司提供一站式服務。此外，弘盛建立了客戶服務檔案，跟蹤設備運行情況，定期回訪客戶，收集反饋意見，持續優化技術和服務。這種多方面的服務模式，不僅保障了設備的穩定運行，還增強了客戶的滿意度和忠誠度，樹立了良好的企業品牌形象，成為眾多企業信賴的特種濃縮技術合作伙伴。

    在新能源汽車動力電池回收領域，廣州弘盛的特種濃縮技術助力鋰、鈷等金屬的高效提取。退役動力電池拆解后的廢水含有鋰、鈷、鎳等有價金屬，但濃度較低且成分復雜。弘盛采用 “酸浸 - 萃取分離 - 膜濃縮結晶” 工藝，先通過酸浸將電池中的金屬溶出；再利用萃取劑分離鋰、鈷、鎳等金屬；通過納濾膜和反滲透膜對萃取后的溶液進行濃縮，濃縮液經蒸發結晶得到金屬鹽產品。某動力電池回收企業應用該技術后，鋰、鈷回收率均超 95%，提高了資源回收效率，降低了生產成本。弘盛特種濃縮方案，為企業解決環保與成本雙重難題 。

   廣州弘盛的特種濃縮技術始終堅持 “技術創新 + 服務定制” 的理念，為不同行業客戶提供個性化的解決方案。公司擁有專業的技術研發團隊，深入了解各行業的工藝特點和水質特性，從項目前期的水質檢測、工藝設計到中期的設備制造、安裝調試，再到后期的運行維護、技術升級，提供全流程的服務支持。在某新能源材料企業的高鋰廢水濃縮項目中，弘盛團隊通過多次實驗和工藝優化，量身定制了 “預處理 + 電滲析 + 蒸發結晶” 的組合工藝，使鋰的回收率達到 99% 以上，遠超行業平均水平，這種定制化的服務能力贏得了客戶的高度信賴。造紙黑液經特種濃縮，堿回收與廢水處理雙效合一 。酒特種濃縮廠家

采用特種濃縮工藝處理印染廢水，大幅降低色度與污染物含量。惠州生物化工特種濃縮

   在電子電鍍行業的含氰廢水處理中，廣州弘盛的特種濃縮技術保障了處理過程的安全性與高效性。含氰廢水毒性極強，一旦泄漏會造成嚴重后果。弘盛采用 “破氰預處理 + 離子交換 - 膜濃縮” 工藝，先通過堿性氯化法或電解法對含氰廢水進行破氰處理，將物轉化為無毒物質；再利用離子交換樹脂吸附重金屬離子；通過反滲透膜對廢水進行濃縮。濃縮后的濃液經固化處理，清液達到排放標準或回用于電鍍漂洗工序。某電鍍企業應用該技術后，物去除率達 100%，重金屬離子回收率超 99%，確保了生產安全與環保合規。惠州生物化工特種濃縮