廣州弘盛在特種濃縮技術的研發過程中，注重產學研合作與技術創新。公司與多所高校和科研機構建立了聯合實驗室，共同開展膜材料改性、新型分離技術等前沿課題研究。例如，與某高校合作研發的新型納濾膜材料，具有更高的水通量和選擇性，在處理高鹽高有機物廢水時，通量提升 40%，鹽截留率保持在 98% 以上。通過不斷的技術創新，弘盛始終保持在特種濃縮領域的技術地位，為客戶提供更先進、更高效的解決方案，助力企業在市場競爭中脫穎而出。制藥中間體廢水經特種濃縮，回收成分，減少危廢處理量。江門特種濃縮工廠直銷

   面對高放射性廢水處理這一世界性難題，廣州弘盛的特種濃縮技術展現出獨特優勢。公司研發的特種離子交換樹脂與膜濃縮耦合工藝，能精確吸附放射性核素。在核電站廢水處理中，系統先通過特種離子交換樹脂選擇性吸附銫、鍶等放射性離子，再利用耐輻照的納濾膜進行深度濃縮，將放射性物質濃縮至原體積的 1/100。濃縮后的放射性濃液采用固化處理，安全填埋；而凈化后的水達到排放標準，可回用或排放。該技術不僅大幅降低了放射性物質的處理體積，還通過多層屏障防護設計，確保操作人員安全，為核電行業的可持續發展提供了可靠的環保保障。江門特種濃縮工廠直銷弘盛研發的特種濃縮方案，成功解決電鍍廢水重金屬回收難題。

    廣州弘盛為制糖行業的糖蜜廢水處理，開發出 “厭氧發酵 - 超濾 - 反滲透濃縮” 特種濃縮技術。糖蜜廢水有機物含量極高，且含有大量糖分、氨基酸等物質。弘盛的工藝先通過厭氧發酵將廢水中的有機物轉化為沼氣，實現能源回收；再利用超濾膜分離回收蛋白質等大分子物質；通過反滲透膜對廢水進行濃縮，濃縮液用于制作液態肥，清液達到排放標準。某糖廠應用該技術后，每年可產生沼氣數百萬立方米，回收蛋白質上千噸，同時減少了廢水排放量，實現了資源的循環利用。

    在新能源汽車動力電池回收領域，廣州弘盛的特種濃縮技術助力鋰、鈷等金屬的高效提取。退役動力電池拆解后的廢水含有鋰、鈷、鎳等有價金屬，但濃度較低且成分復雜。弘盛采用 “酸浸 - 萃取分離 - 膜濃縮結晶” 工藝，先通過酸浸將電池中的金屬溶出；再利用萃取劑分離鋰、鈷、鎳等金屬；通過納濾膜和反滲透膜對萃取后的溶液進行濃縮，濃縮液經蒸發結晶得到金屬鹽產品。某動力電池回收企業應用該技術后，鋰、鈷回收率均超 95%，提高了資源回收效率，降低了生產成本。制糖糖蜜特種濃縮，能源與資源雙重回收，綠色生產 。

   在農藥生產行業的高毒有機磷廢水處理中，廣州弘盛的特種濃縮技術展現出強大的適應性。這類廢水含有有機磷農藥殘留，毒性大且難以降解。弘盛采用 “水解預處理 + 活性炭吸附 - 膜濃縮” 工藝，先通過堿性水解將有機磷農藥分解為低毒物質；再利用活性炭吸附去除殘留有機物；通過納濾膜和反滲透膜對廢水進行濃縮。濃縮后的濃液經焚燒處理，清液達到排放標準。某農藥廠應用該技術后，有機磷去除率達 99%，有效降低了廢水毒性，確保了周邊環境安全。海水提溴用特種濃縮技術，提升溴回收率，降低能耗成本。湖南定制化特種濃縮

涂料廢水經特種濃縮處理，有效分離有機物，實現達標排放。江門特種濃縮工廠直銷

    在日化行業的表面活性劑廢水處理中，廣州弘盛的特種濃縮技術實現了資源回收與環保達標。表面活性劑廢水含有大量陰離子、陽離子或非離子表面活性劑，處理難度大。弘盛采用 “泡沫分離 - 超濾 - 納濾濃縮” 工藝，先通過泡沫分離技術富集表面活性劑；再利用超濾膜去除懸浮物和大分子雜質；通過納濾膜對廢水進行濃縮，截留表面活性劑。回收的表面活性劑可回用于生產，清液達到排放標準。某日化企業應用該技術后，表面活性劑回收率達 90%，降低了生產成本，減少了廢水排放。江門特種濃縮工廠直銷