高難度工業(yè)廢液的減量化處理是環(huán)保領域的重要課題，廣州弘盛的特種濃縮技術通過 “濃縮減量 + 資源回收” 的雙軌模式，為企業(yè)提供了經(jīng)濟高效的解決方案。在電鍍行業(yè)，含重金屬的廢液處理成本高昂，弘盛采用碟式分離膜（DTRO）結合蒸發(fā)結晶的工藝，先通過 DTRO 膜將廢液中的重金屬離子濃縮至小體積廢液中，再通過蒸發(fā)結晶將重金屬轉化為可回收的鹽類晶體。某汽車電鍍廠應用該技術后，廢液處理量減少 90% 以上，每年回收的重金屬鹽價值超百萬元，同時大幅降低了危廢處理費用，實現(xiàn)了環(huán)境效益與經(jīng)濟效益的雙贏。果汁特種濃縮，香氣物質回收，還原天然風味 。柳州鈦白粉回收特種濃縮

    在精細化工行業(yè)的高濃度含鹽有機廢水處理中，廣州弘盛的特種濃縮技術突破了傳統(tǒng)處理瓶頸。這類廢水含有大量無機鹽和難降解有機物，處理難度極大。弘盛采用 “分鹽結晶 - 高級氧化 - 膜濃縮” 工藝，先通過蒸發(fā)結晶將廢水中的無機鹽分離，得到氯化鈉、硫酸鈉等工業(yè)鹽產(chǎn)品；再利用高級氧化技術分解殘留有機物；通過納濾膜和反滲透膜對廢水進行深度濃縮。某精細化工企業(yè)應用該技術后，無機鹽回收率達 95%，廢水 COD 去除率超 90%，有效降低了危廢處理量和生產(chǎn)成本，實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。桂林高純度特種濃縮特種濃縮技術優(yōu)化升級，處理效率與經(jīng)濟性雙提升 。

    面對制藥中間體生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高濃度有機廢水，廣州弘盛的特種濃縮技術提供了解決方案。這類廢水往往含有殘留、等特殊污染物，處理難度極大。弘盛采用 “高級氧化預處理 + 納濾 - 反滲透組合濃縮” 工藝，先利用芬頓氧化或臭氧催化氧化技術將大分子有機物分解為小分子，降低后續(xù)處理負荷；再通過納濾膜截留有機污染物，反滲透膜進一步濃縮。某制藥企業(yè)應用該技術后，廢水 COD 去除率達 92%，濃縮液中的有價值成分經(jīng)進一步處理后可回收再利用，有效降低了企業(yè)危廢處理量與成本，確保生產(chǎn)符合環(huán)保法規(guī)要求。

    紡織印染行業(yè)的高鹽高堿廢水處理與回用，對實現(xiàn)清潔生產(chǎn)具有重要意義，廣州弘盛的特種濃縮技術采用 “中和調節(jié) + 超濾 + 納濾 + 反滲透” 的多級膜分離工藝。系統(tǒng)先對廢水進行中和調節(jié)，使其 pH 值達到適宜范圍，再通過超濾膜去除懸浮物和大分子雜質，納濾膜分離回收鹽和堿，反滲透膜進一步凈化產(chǎn)水。某印染企業(yè)應用該技術后，廢水中的鹽和堿回收率達 85% 以上，產(chǎn)水回用于印染工序，每年節(jié)約用水量數(shù)十萬噸，同時減少了新鹽和新堿的采購量，降低了生產(chǎn)成本，實現(xiàn)了印染廢水的資源化利用和零排放目標。特種濃縮設備能耗優(yōu)化，降低企業(yè)生產(chǎn)運營成本 。

   在紡織印染行業(yè)的退漿廢水處理方面，廣州弘盛的特種濃縮技術攻克了漿料回收與水資源回用難題。退漿廢水中含有大量的聚乙烯醇（PVA）漿料，傳統(tǒng)處理方式不僅浪費資源，還易造成二次污染。弘盛研發(fā)的 “超濾 - 納濾膜分離濃縮” 工藝，利用超濾膜分離廢水中的懸浮物和大分子 PVA，再通過納濾膜進一步濃縮提純 PVA。回收的 PVA 漿料純度可達 95% 以上，可直接回用于印染生產(chǎn)；處理后的清水達到印染工藝用水標準，實現(xiàn)了廢水的零排放。某印染廠應用該技術后，每年可回收 PVA 漿料數(shù)百噸，節(jié)約生產(chǎn)成本超百萬元。果汁濃縮用特種工藝，保留天然風味，還原鮮榨口感 。鹽湖提鋰特種濃縮廠家

特種濃縮助力中藥提取，保留活性成分，提升藥效品質。柳州鈦白粉回收特種濃縮

   在高硬度廢水處理方面，廣州弘盛的特種濃縮技術有效解決了結垢難題。針對化工、冶金行業(yè)產(chǎn)生的高鈣、高鎂廢水，公司開發(fā)出 “晶種法 + 反滲透濃縮” 工藝。系統(tǒng)在濃縮過程中加入硫酸鈣晶種，為鈣、鎂離子提供結晶，使水垢優(yōu)先在晶種表面析出，避免在膜表面沉積。某鋼鐵廠的冷軋廢水處理項目中，應用該技術后，反滲透膜的運行周期從 1 個月延長至 6 個月以上，減少了頻繁清洗和更換膜元件的成本。同時，濃縮后的濃水通過蒸發(fā)結晶，可回收工業(yè)級硫酸鈣和氫氧化鎂，實現(xiàn)資源再利用，降低企業(yè)的環(huán)保處理成本。柳州鈦白粉回收特種濃縮