“互聯工廠”的概念，是由海爾于2014年首次提出的。五年后，在7月26日舉辦的2019世界工業互聯網產業大會“工業互聯網生態創新論壇”上，海爾聯合中國移動、華為，正式發布了全球首家智能+5G互聯工廠，以企業組織方式、商業模式及ICT技術的創新與變革，人工智能、5G等關鍵技術的深度融合，來重新定義未來智能制造。

　　現場，海爾工業智能研究院(以下簡稱：海爾智研院)、海爾冰箱互聯工廠、中國移動(青島)、華為云核心網等相關企業領導共同出席并見證了這一時刻。同時，海爾智研院相關負責人以《物聯網時代全球引領的科創新生態》為題，發布了海爾COSMOPlat科技創新系列成果，其中包括首創的“1+6”研發體系及物聯網系列產品矩陣，將支撐互聯工廠數字化、智能化轉型升級，為工業互聯網平臺跨行業跨領域賦能提供有力支持。

　　AI＋5G助力全球首家智能＋5G互聯工廠落地

　　在智能+5G互聯工廠內，產線工站操作員在生產操作中突遇緊急困難，可通過佩戴AR眼鏡，以第一視角，與技術專家進行遠程實時音視頻通訊。專家在看到眼鏡端采集的視頻后，可即時實施AR標注、凍屏標注等系列操作，將指導信息于第一時間實時反饋到操作員的視線中。同時，專家還可將部分實用資料，包括介紹文檔、視頻解說等，一并傳輸給現場人員，以進一步輔助現場解決疑難問題。

　　像這樣的應用場景，借助AI+5G技術的完美融合，遍布這家互聯工廠的各個角落。通過全流程信息自感知、全要素事件自決策、全周期場景自迭代，海爾打造出自身理解中未來互聯工廠的雛形：始終以用戶體驗為中心，實現先進制造技術與新一代人工智能技術融合的數字化、網絡戶、智能化制造，滿足用戶美好生活體驗。

　　具體來說，一方面，通過全流程融合AI+5G技術，打造云端秒級響應、VR漫游、智能協同等200余項用戶體驗新模式，助力以用戶為中心的大規模定制模式升級;另一方面，通過136項AI+5G技術支撐互聯工廠，搭建跨界融合、生態共贏、技術迭代的創新體系，滿足多場景高端制造，助力互聯工廠全要素自決策。同時，通過AI+5G等關鍵技術應用，全面賦能網器交互、設計、體驗、預售、制造、迭代等生態場景，助力網器用戶體驗場景自迭代。

　　落地后的智能+5G互聯工廠，將為互聯工廠轉型升級提供樣板范例。通過基于數據的仿真建模驗證、生產高效協同、質量精準管控，探索實踐出更多場景化的物聯網智能產品、智慧組合解決方案及AI技術應用，實現生產效率、制造成本、不入庫率等產能指標的極大優化，形成行業智能制造的強大競爭力。

　　“1+6”研發體系為海爾智能制造搶占科創引領先機

　　競爭力的不斷強化，源于海爾技術研發部門的不懈努力。

　　“我們首創了‘1+6’的‘生態+平臺’研發體系。其中，‘1’是指全球首個‘智能+5G’大規模定制驗證平臺，而‘6’是指先進智造、網絡工程、大數據應用、數字化工程、人工智能及物聯網等六大生態創新中心。”海爾智研院有關負責人在論壇上表示，這一研發體系，聚集了全球產、學、研、用、資、政等一流資源，將以大規模定制驗證平臺為引導，從協同研發、到技術驗證、到產業落地，形成閉環的開放協同技術研發模式。

　　論壇當天，海爾智研院發布了6大類工業物聯網產品。依托自身“1+6”研發體系，產品布局涵蓋智能物聯網關、工業網絡交換機、工業時序數據庫、設備物聯網、工業安全防護軟件、機器視覺平臺等工業流程關鍵節點，打通數據采集、網絡傳輸、數據存儲、數據平臺、物聯應用的全鏈路，提供物聯網端云一體化全集成解決方案。

　　在“人單合一”管理模式下，海爾積極探索自身數字化轉型的實踐，融合自身科研力量，規劃全方位智能+5G應用場景。作為海爾工業智能的技術研發部門，海爾智研院已經前瞻性布局了智能制造、人工智能、虛擬現實/增強現實(VR/AR)、大數據等關鍵領域，進行關鍵共性技術的研發，孵化出一系列核心科技產品，借助全球首個智能+5G互聯工廠落成、迭代及全面復制，為創世界級的工業互聯網生態品牌搶占科創引領先機，有力支撐工業互聯網與智能制造的可持續發展。