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.滾動軸承是旋轉機械的關鍵部件,工作在高速,高溫以及高載荷的變工況下,極易發生故障,因此,對滾動軸承進行故障診斷和全壽命預測從而實現故障單期預警和精確的維修決策，避免故隙引發的事故BTS100軸承壽命預測測試臺，可以開展軸承壽命加速實驗，實驗原理就是在不改變軸承失效機理，不增加新的失效模式的前提下，通過提高試驗軸承應力水平的方法來加速其失效進程，然后再根據試驗數據運用數理統計理論估算出正常應力下軸承的壽命的數據。軸承外圈的故障特征信息被噪聲所包圍。用本文所提方法對軸承外圈故障信號進行分析，多目標粒子群優化算法（參數與“4.仿真信號分析”的設置相同）優化VMD參數得到的Pareto解集及目標值如表2所示。從表2中可以看出，當**以信息熵、峭度、相關系數其中一個指標評價時，參數組合選擇序號11時，f3**小，即相關系數取得**大值，而其對應的信息熵和峭度既不是較優值也不是**差值，一方面說明相關系數和峭度以及信息熵之間是沒有***的，另一方面說明如果**以相關系數評價時，并沒有考慮到軸承故障沖擊性以及與周期性，在此參數組合下，對原始信號進行分解故障機理研究模擬實驗臺是科學探索的重要工具。

VALENIAN機理故障測試臺主要功能：?齒輪磨損、齒輪斷齒、齒輪裂紋、齒輪缺齒的故障模擬仿真問題；?靜、動不平衡及懸臂轉子不平衡，不對中，松動。?軸承故障（外圈、內圈、滾動體、保持架、綜合故障），不同轉速下的振動特征頻率識別；?可以進行單面動平衡實驗，以及敲擊，啟停機測試，還可以支持齒輪偏心、及共振等實際機器振動測試等；平臺支持TCP/IP、UDP、ModBus、MQTT、HTTP、OPC、RS232/RS485等多種接口協議接入以及強大的WebAPI接口輸出，兼容Windows、麒麟等主流操作系統平臺，支持直接調用軟件平臺的3D模型、ODS振型、頻譜圖、伯德圖等，為用戶實現視頻、GPS/BD、稱重等系統集成以及多平臺兼容打造良好的生態條件。故障機理研究模擬實驗臺的使用方法需要熟練掌握。轉子軸承故障機理研究模擬實驗臺電話

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搭建PT500機械故障實驗臺過程中，在實驗臺關鍵位置設置4個三向加速度傳感器，共計12個信號采集通道用以測取軸承座振動信號。實驗臺共設置4個軸承座，各傳感器通過信號采集通道與軸承座連接，由于軸在運轉過程中不同方向的振動信號不同，將各傳感器的三個信號采集通道分別布置在軸承座的兩個徑向方向x、y與一個軸向方向z上，各軸承座與其連接通道在實驗臺中的位置如圖6所示。圖6中Ⅰ~Ⅳ為四個軸承座，Ch1~12對應12個信號采集通道，以CH1~3為例的三個方向通道布置位置如圖中右側所示，ChV對轉速進行測量，P為負載盤。轉子實驗臺通過兩個負載盤進行質量不平衡轉動實驗以模擬轉子系統的6種故障狀態，每種狀態的質量塊數量及分布情況如表2所示。在安裝質量盤的過程中，單個負載盤負載時，將質量塊集中布置；兩個負載盤同時負載時，質量塊的安裝位置呈180°。山東故障機理研究模擬實驗臺公司