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真空釬焊爐的真空檢漏與維修一、概述真空釬焊爐是熱處理的大型設備，能夠進行真空釬焊、真空退火、真空時效等多種加工。可編多個不同程序，能控制和編入上百個熱處理曲線點，分上、下、左右、前后六區控溫，有多點和單點溫度記錄儀以及過溫保護裝置，爐溫均勻性可控制在士3℃以內，另配有高純氮高流量強冷裝置。該設備具有裝爐量大、效率高，對復雜零件和有特殊要求的零件無需作補充工藝處理產品。用途：主要用于鋁合金熱交換器等鋁制品真空釬焊,不銹鋼、鈦合金、硬質合金、高溫合金、有色金屬的釬焊及高速鋼、工模具鋼、軸承鋼、不銹鋼等材料的真空回火,以及有色金屬的時效和退火處理以及不銹鋼換熱器、機油冷卻器、不銹鋼保溫杯的真空釬焊。...

真空釬焊中小釬頭就是一個實例，中小釬頭更多的地應用于冶金、地質、煤炭、水利、鐵路等建設事業上。據統計1978年，全國消耗中小釬頭約1萬只，而現在的用量就更大，在國民經濟建設中發揮了重要作用。西北礦冶研究所1978年開始研制真空釬焊中小釬頭，1980年通過冶金部作的技術鑒定，80年代已具有年產十萬只中小釬頭的生產線，產品供應全國上百家礦山使用。該所生產的釬頭還先后在大廟鐵礦、湘東鎢礦、南京梅山鐵礦、紅透山銅礦、華銅銅礦等地進行了數十次試驗。鉆鑿了不同類型的礦巖，經受了堅硬的花崗巖、難鉆鑿的角巖以及堅硬磨蝕性強的塊狀磁鐵礦夾矽卡巖等考驗。φ42mm的十字形釬頭與瑞典同類型釬頭在現場進行鉆鑿花崗巖的...

液冷系統電子設備液冷系統主要部件包括泵、機箱（冷板）、活門、膨脹罐、過濾器等。系統內電子元件產生的熱量通過冷板傳遞給循環的載冷劑，載冷劑溫度升高后，經泵泵入換熱器組件，在換熱器組件內，用空氣對換熱器載冷劑進行冷卻，冷卻到技術要求后，進入下一個循環。專業液冷系統廠家-常州三千科技有限公司專業從事各種液冷系統研發,制造,加工,生產,銷售,公司設備齊全,生產工藝先進,品種齊全,質量可靠,價格合理.如您有液冷系統批發采購需要,歡迎來電詳詢電子設備液冷系統主要部件包括泵、機箱（冷板）、安全活門、膨脹罐、過濾器等。系統內電子元件產生的熱量通過冷板傳遞給循環的載冷劑，載冷劑溫度升高后，經泵泵入換熱器組件，在...

DP-360M數顯傾角儀DP-360M數顯傾角儀產品用于港口、電力、鋼鐵、造船、石油化工、礦山、鐵路、建筑、冶金化工、汽車制造、塑料機械、工業控制、公路、大件運輸、管道輔設、邊坡隧道、井道治理防護、、海洋工程、機場建設、橋梁、航空、航天、場館等重要行業以及各種基礎建設工程所需的機械設備。。360°*°完全測量，當傾角儀倒置，液晶顯示的角度讀數會自動翻轉朝上便于閱讀，精密的機械不銹鋼框架結構，可以不需要任何特別的工具和設備進行重新校正，多用途測量工具，量角器、傾角儀和水平尺三合一，3V鋰電池(CR2032)可連續工作3000小時。高精度數顯傾角儀?DP-360/DP-360M/DP-360WW數...

關于密封方面的要求。現在來說，關于水冷板散熱器的水冷板的密封辦法首要包含有O-Ring密封和焊接。前者一般是使用于一些壓力較小的場合中，一起還需求考慮到耐高溫和耐老化方面的問題。而焊接能夠使整個冷板構成一體性，所以能夠到達很高的可靠性和耐久性。焊接辦法包含真空釬焊、拌和焊接等。現在在對水冷板散熱器的水冷板進行焊接的過程中，能夠選用不同的辦法進行。比較常見的有氮氣維護釬焊，真空釬焊，氬弧焊以及拌和焊等。一般是依據原料和厚度來挑選恰當的焊接辦法。比方氮氣維護釬焊和真空釬焊一般適用于產品壁薄，質量小的產品。江蘇液冷板真空釬焊來電咨詢如何實施真空爐中釬焊工藝？在真空爐中進行釬焊操作時，將加有焊的焊件裝...

本實用新新屬于模具技術領域，具體涉及一種真空擴散焊模具。背景技術：模具，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。目前的模具存在焊接不緊密，焊接溫度高等不足。為此提出一種真空擴散焊模具。技術實現要素：本實用新新的目的在于提供一種真空擴散焊模具，以解決上述背景技術中提出的問題。為實現上述目的...

如何實施真空爐中釬焊工藝？在真空爐中進行釬焊操作時，將加有焊的焊件裝入爐膛(或裝入釬焊容器),關閉爐門(或封閉釬焊容器蓋),加熱前預抽真空。先啟動機械泵，待真空度達到，關斷機械泵與釬焊爐的直接通路，使管路通過擴散泵與釬焊爐相通，依靠機械泵與擴散泵限時工作，將釬焊爐抽至要求的真空度，然后開始通電加熱。在升溫加熱的全過程中真空機組應持續工作，以維持爐內的真空度，抵消真空系統和釬焊爐各種接口處的空氣滲漏，爐壁、夾具和焊件等吸附的氣體和水蒸氣的釋放，金屬與氧化物的揮發等使真空降低。真空釬焊有兩種：高真空釬焊和部分真空(中真空)釬焊。高真空釬焊非常適于釬焊其氧化物難以分解的母材(如鎳基合金),部分真空釬...

真空釬焊應用：航空發動機國外，美國普·惠公司的JT9D發動機蜂窩封嚴環，由環件和蜂窩夾芯用真空釬焊制成；該發動機燃油總管由主管和多個支管、噴咀用真空釬焊組成；此機發動機不銹鋼熱交換器由300多根不銹鋼管、隔板、殼體用真空釬焊組成；JT8D發動機12、13級壓氣機靜子環由內外環和幾十個葉片用真空釬焊制成。美國GE的發動機機匣由240多個～。國內，沈陽黎明發動機公司、成都發動機公司分別真空釬焊靜子環，用于海軍飛機上；成都發動機公司真空釬焊燃油總管，并通過發動機試車。真空釬焊電爐是航空發動機制造中的主要釬焊設備，美國已有200多臺真空釬焊爐。國內，黎明發動機制造公司、成都發動機公司、北京航空工藝研究...

COV系統包括雙層水冷爐殼，電極，加熱體，溫度測量裝置，冷卻水裝置，真空系統，電源和控制柜（如果需要的話，還有脫蠟裝置和氣氛處理裝置）。根據不同的工藝要求，爐殼材料可以是低碳鋼或不銹鋼。爐體可以是臥式設計，也可以是立式設計。加熱控制區的數量非常多可以達到8個（或更多），通過調整這些熱區的數量和布局可以獲得較好的均溫性，部分爐型可以優于±2°C。如果要求較高的均溫性或工藝，如配備脫蠟工藝步驟時，熱區內就會配有密閉的石墨箱。利用大量流動的工藝氣體可以做產品的化學處理，如石墨制品或CFC制品的高溫化學純化，工藝氣體可以是N2,Ar,CH4,H2,HCl,R12,R134a等。對于抽真空，可以使用大量...

該真空擴散焊模具產品具有焊接強度高、變形小、無縫等優點，可制造大尺寸模具及相關產品；真空擴散焊是在真空或保護氣氛下，將被焊材料加熱至其熱力學熔點的倍，并通過一定的壓力和保溫時間，使待焊材料表面的微觀接觸點產生蠕性變形，實現大面積的緊密接觸，并在進一步的利用原子擴散、再結晶等冶金過程，實現被焊材料的精密、可靠焊接。附圖說明圖1為本實用新新的分解結構示意圖；圖2為本實用新新的整體結構示意圖；圖3為本實用新新的上板側面示意圖；圖4為本實用新新的上板相鄰側面示意圖。圖中：1模具本體、11上板、12下板、2熱油流道、3冷卻流道、4冷卻運水出口、5冷卻運水入口、6熱油出口、7熱油入口。具體實施方式下面將結...

水冷散熱器的水冷板如何辨別優劣？從看水冷板的做工如何，因為通過銅管埋鋁板的工藝方式，會產生一個粘合度的問題，如果兩者之間有縫隙的話，會影響散熱效果甚至出現漏水的情況。還有是銅管與鋁板通過埋管的工藝連合起來，再通過打磨或者飛面的工藝進行處理，使得整塊水冷散熱板形成一個平整的平面，判斷質量優劣也可以從這個平面觀察是否平整，銅管與鋁板是否有融合成一個平面了，有縫隙或不平整都會影響散熱效果。通過幾個方面都可以大致判斷一塊散熱器水冷板是的優劣情況，如果要求較高，可以向文軒五金提出索要散熱實測數據，通過數據來斷定則更加準確。安徽正規液冷板真空釬焊簡單的說水冷背板就是在機柜的后面安裝一個有“冷循環的冷水板”...

真空釬焊，是指工件加熱在真空室內進行，主要用于要求質量高的產品和易氧化材料的焊接。真空釬焊爐包括具有圓筒形側壁和門的壓力容器，門的尺寸和位置設計成可封閉圓筒形側壁的一端。工件處理系統安裝在壓力容器門上，用來支承金屬工件進行熱處理或釬焊。工件處理系統包括使工件在處理過程中轉動的裝置。真空系統可連接到工件，使工件內部的壓力在釬焊過程中低于大氣壓。真空釬焊技術從四十年代開始至今，已成為一種極有發展前途的焊接技術。非常早出現在電子工業上釬焊銅和不銹鋼的零件，后來又應用到航空工業、原子能工業，在1959年開始應用到制造不銹鋼的板翅式換熱器上。現在，被更多的應用于空氣分離設備、石油化工設備、工程機械、車、...

本實用新新屬于模具技術領域，具體涉及一種真空擴散焊模具。背景技術：模具，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。目前的模具存在焊接不緊密，焊接溫度高等不足。為此提出一種真空擴散焊模具。技術實現要素：本實用新新的目的在于提供一種真空擴散焊模具，以解決上述背景技術中提出的問題。為實現上述目的...

熱管是一種具有極高導熱性能的傳熱元件，它通過在全封閉真空管內的液體的蒸發與凝結來傳遞熱量，它利用毛吸作用等流體原理，起到類似冰箱壓縮機制冷的效果。具有極高的導熱性、良好的等溫性、冷熱兩側的傳熱面積可任意改變、可遠距離傳熱、可控制溫度等一系列優點，并且由熱管組成的換熱器具有傳熱效率高、結構緊湊、流體阻損小等優點。由于其特殊的傳熱特性，因而可控制管壁溫度,避免腐蝕。冷液則是使用液體在泵的帶動下強制循環帶走散熱器的熱量，與風冷相比具有安靜，降溫穩定，對環境依賴小等優點。但熱管和液冷的價格相對較高，而且安裝也相對麻煩一些。在選購散熱器時，可以根據自己的實際需求以及經濟條件來選購，原則是夠用就好。遼寧液...

通過對比實驗篩選出容易控制的腐蝕工藝:溫度80℃～85℃,腐蝕時間45s～50s,堿洗后用清水沖洗掉堿液和碎屑,用稀硝酸除掉腐蝕產物,用水沖凈酸液,用酒精脫水。關鍵參數是堿液的成分、濃度、腐蝕溫度、腐蝕時間、硝酸溶液的濃度和腐蝕時間長短等。如果堿液的成分和濃度選擇不當,容易造成氧化膜清理不徹底或過腐蝕。氧化膜清理不徹底,液態釬料將無法很好地潤濕母材。零件和釬料的過度腐蝕,可能會使其成分比例發生一定程度的變化,甚至使釬料的成分發生某種程度的變化,影響二者的潤濕性能和焊接強度。除了堿液的成分和濃度外,腐蝕溫度和腐蝕時間也對清理效果有重要影響,合適的氧化膜清理工藝參數需要通過試驗優化。釬料和母材的腐...

2)表面處理工藝流程:堿洗→水洗→酸洗→水洗→熱水洗→烘干。(3)組裝:將復合板、側板、翅片、封條等進行機械組合成型。(4)真空釬焊:對真空釬焊爐抽真空后進行三個階段的加熱、保溫,其工藝曲線如圖2所示。即:階段(a)預熱定溫、保溫;第二階段(b)蓄能定溫、保溫和第三階段(c)釬焊定溫、保溫;停電。待爐溫降至規定溫度出爐。(5)整形:對換熱器真空釬焊后的變形,采用機械法進行矯正。(6)導流板焊接:采用氬弧焊方式焊接換熱器的導流板,即換熱器兩端大封條位置。(7)壓力檢驗:采用吹入空氣方式檢驗換熱器承壓能力,即泄漏檢驗。(8)噴涂:對換熱器進行清洗、烘干、噴涂、烘干,改善外觀質量。(9)包裝交貨。2...

簡單的說水冷背板就是在機柜的后面安裝一個有“冷循環的冷水板”。概述如下：機組主要由冷水分配控制器、背板熱量交換器等，冷水源由機房公共冷水供應系統提供（冷水分配機組）內置熱交換器、水泵、控制閥、及溫度、壓力、濕度等傳感器獲取精確的流量、壓力、溫度、濕度等數據。通過獨特的算法，分別為冷卻水的兩級循環做精確的控制。從通過背板熱交換器將服務器產生的熱量比較大限度地消除。水冷背板采用無風機設計，沒有電力需求，無能耗，減少噪音，其動態、精確、智能化的冷卻技術可以降低能耗的成本。高效、準確地熱量交換，降低了機房對空調要求，避免空調故障造成的影響。但是此套系統投資相對比普通機房空調的投資額高，另外還有意外漏水...

使真空爐真空壓力少于2以下后啟動機械泵打開各閥抽氣，按規定順序操作。第二，爐內產品溫度高于工藝強冷高溫時，真空爐重新啟動。必須把分壓打開使爐內壓力在，可以同時開啟2只機械泵使機械泵平穩運轉3分鐘后，打開各閥抽氣。按規定順序操作。第三，在產品出爐或空爐開爐門時，檢查爐內壓力是否于大氣平衡。不管是正壓充氣或負壓充氣應該打開放氣閥后使爐內壓力于大氣平衡。再關閉放氣閥，可以啟動機械泵打開各閥，打開鎖緊圈。返油有二種情況：（1）高溫前返油，根據返油量多少，產品出爐后凸臺比平時少，外表顏色同正常產品一樣，但產品做靜壓在5p左右就起鼓報廢。所以操作者特別注意。（2）低溫返油，指在強冷或出爐吋返油，產品表面有...

本實用新新屬于模具技術領域，具體涉及一種真空擴散焊模具。背景技術：模具，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。目前的模具存在焊接不緊密，焊接溫度高等不足。為此提出一種真空擴散焊模具。技術實現要素：本實用新新的目的在于提供一種真空擴散焊模具，以解決上述背景技術中提出的問題。為實現上述目的...

真空釬焊在工程機械上的應用真空釬焊中小釬頭就是一個實例，中小釬頭更多的地應用于冶金、地質、煤碳、水利、鐵路等建設事業上。據統計1978年，全國消耗中小釬頭約1萬只，而現在的用量就更大，在國民經濟建設中發揮了重要作用。西北礦冶研究所1978年開始研制真空釬焊中小釬頭，1980年通過冶金部作的技術鑒定，80年代已具有年產十萬只中小釬頭的生產線，產品供應全國上百家礦山使用。該所生產的釬頭還先后在大廟鐵礦、湘東鎢礦、南京梅山鐵礦、紅透山銅礦、華銅銅礦等地進行了數十次試驗。鉆鑿了不同類型的礦巖，經受了堅硬的花崗巖、難鉆鑿的角巖以及堅硬磨蝕性強的塊狀磁鐵礦夾矽卡巖等考驗。φ42mm的十字形釬頭與瑞典同類型...

真空釬焊中小釬頭就是一個實例，中小釬頭更多的地應用于冶金、地質、煤炭、水利、鐵路等建設事業上。據統計1978年，全國消耗中小釬頭約1萬只，而現在的用量就更大，在國民經濟建設中發揮了重要作用。西北礦冶研究所1978年開始研制真空釬焊中小釬頭，1980年通過冶金部作的技術鑒定，80年代已具有年產十萬只中小釬頭的生產線，產品供應全國上百家礦山使用。該所生產的釬頭還先后在大廟鐵礦、湘東鎢礦、南京梅山鐵礦、紅透山銅礦、華銅銅礦等地進行了數十次試驗。鉆鑿了不同類型的礦巖，經受了堅硬的花崗巖、難鉆鑿的角巖以及堅硬磨蝕性強的塊狀磁鐵礦夾矽卡巖等考驗。φ42mm的十字形釬頭與瑞典同類型釬頭在現場進行鉆鑿花崗巖的...

真空釬焊爐控制系統的設計概述隨著科學技術的不斷發展，真空釬焊在一些高精度及貴金屬材料的零部件焊接上的優勢越發明顯。采用此種焊接工藝具有焊縫致密、焊合率高、變形量小等特點。因此真空釬焊已地應用于發電、及航空航天等領域。針對目前國內市場需求，筆者研制了一臺VBF-120型真空高溫釬焊爐，用于Cu與貴重非鐵金屬氧化物特殊電極材料進行真空釬焊。經測試，該設備的各項性能指標、控制方式及釬焊質量都合格，滿足了發電站等大型電力開關特殊釬焊的技術要求。2、真空釬焊爐的主要結構真空釬焊爐主機為臥式、單室內加熱結構，由爐體、加熱室、真空系統、風冷系統、充氣系統、分壓系統、水冷系統、電氣控制系統等組成。、真空爐主體...

真空釬焊中小釬頭就是一個實例，中小釬頭更多的地應用于冶金、地質、煤炭、水利、鐵路、**等建設事業上。據統計1978年，全國消耗中小釬頭約1萬只，而現在的用量就更大，在國民經濟建設中發揮了重要作用。西北礦冶研究所1978年開始研制真空釬焊中小釬頭，1980年通過冶金部作的技術鑒定，80年代已具有年產十萬只中小釬頭的生產線，產品供應全國上百家礦山使用。該所生產的釬頭還先后在大廟鐵礦、湘東鎢礦、南京梅山鐵礦、紅透山銅礦、華銅銅礦等地進行了數十次試驗。鉆鑿了不同類型的礦巖，經受了堅硬的花崗巖、難鉆鑿的角巖以及堅硬磨蝕性強的塊狀磁鐵礦夾矽卡巖等考驗。φ42mm的十字形釬頭與瑞典同類型釬頭在現場進行鉆鑿花...

真空釬焊的板翅式機油冷卻器就用于車、船上。板翅式機油冷卻器具有傳熱效率高、結構緊湊、重量輕等特點，是當今柴油機冷卻器的更新換代產品，已廣泛應用于汽車、拖拉機、船用柴油機等領域中。我國生產這類板翅式機油冷卻器的廠家為數不多，并均采用銀銅合金焊接，每臺需耗費白銀150克，而采用無銀銅真空釬焊工藝制成的冷卻器，不僅為國家節約了大量貴重的銀，又氣密性好，釬焊的產品經10kg·f/cm2的氣壓試驗，無漏氣和滲漏現象，清潔度高，表面光澤良好，在柴油機上使用，其傳熱性能達到機械工業部頒布的t·柴油機板翅式水冷機油冷卻器”的規定指標，在水中浸泡115小時，表面無銹斑腐蝕，并很大的降低了生產成本。上海液冷板真空...

發生共晶反應。當w(Si)≤11·7%時,二元合金熔化溫度隨Si含量的升高而降低。所以,釬料層中Si含量高時,其熔點則低。Si含量過高時,雖然可使包覆層合金熔點降低、流動性好,間隙填充能力強,但當其擴散到被焊金屬界面,且使固相成分達到一定程度時,導致被焊金屬固相熔化,產生熔蝕。Si含量越高,濃度梯度越大,對基體合金的熔蝕傾向也越嚴重;Si含量過低時,則產生相反的效果。真空釬焊用復合板的釬料層為4004鋁合金,其w(Si)的標準范圍為9·0%~10·5%。Mg含量:包覆層合金中的Mg是真空釬焊必不可少的金屬活化劑、吸氣劑,同時在增強復合板耐蝕性方面可產生積極的影響。Mg在550℃以上時開始大量蒸...

熱器主要用于氧氣、氮氣、氬氣和稀有氣體的制取。過去主要是用鹽浴浸漬釬焊制造板翅式換熱器，這種工藝技術，不僅能耗大，工藝過程復雜，還腐蝕性強，對環境污染嚴重，生產成本高，產品壽命低。真空釬焊比鹽浴釬焊具有諸多的優點，所以發展趨勢是真空釬焊將取代鹽溶釬焊。1991年杭州制氧機廠引進美國斯圖爾特·沃納公司的大型真空釬焊爐和鋁制板翅式換熱器的設計制造技術，可釬接的換熱器為1200×1200×6000mm，工作壓力比較高可達。杭州制氧機廠的首先臺真空釬焊透平氧壓機葉輪，在14500、16000、18060r/min三檔轉速下試驗，分別進行超速三分鐘試驗，只有釬焊質量差的一條葉片發現脫縫，其余部分均尚好，...

真空釬焊電爐是航空發動機制造中的主要釬焊設備，美國已有200多臺真空釬焊爐。國內，黎明發動機制造公司、成都發動機公司、北京航空工藝研究所在70年代分別研制出中型單室的真空釬焊電爐。北京航空工藝研究所在1964年與天津電爐廠合作研制出半連續式真空釬焊爐，西安航發動機公司引進伊普森公司臥式真空電爐(爐膛尺寸910×610×610mm)，北京民航Ameco公司引進伊普森公司鐘罩式真空釬焊電爐(爐膛尺寸髟2300×1300mm)，進口的爐子皆為微機控溫、程序自動控制。現在，沈陽真空技術研究所、北京航空工藝研究所、沈陽市真空應用研究所等單位都研制了能夠微機控溫、按程序自動控制的大型高溫真空釬焊電爐。高品...

2)表面處理工藝流程:堿洗→水洗→酸洗→水洗→熱水洗→烘干。(3)組裝:將復合板、側板、翅片、封條等進行機械組合成型。(4)真空釬焊:對真空釬焊爐抽真空后進行三個階段的加熱、保溫,其工藝曲線如圖2所示。即:階段(a)預熱定溫、保溫;第二階段(b)蓄能定溫、保溫和第三階段(c)釬焊定溫、保溫;停電。待爐溫降至規定溫度出爐。(5)整形:對換熱器真空釬焊后的變形,采用機械法進行矯正。(6)導流板焊接:采用氬弧焊方式焊接換熱器的導流板,即換熱器兩端大封條位置。(7)壓力檢驗:采用吹入空氣方式檢驗換熱器承壓能力,即泄漏檢驗。(8)噴涂:對換熱器進行清洗、烘干、噴涂、烘干,改善外觀質量。(9)包裝交貨。2...

也稱為泄漏率,真空釬焊爐的壓升率

主要試驗參數：加熱溫度梯度、焊接溫度，加熱時保證爐內氣壓低于×10-3Pa，焊接后采用泄漏檢測系統SY-SLBFYT進密性檢測；無損檢測在超聲C掃UT-Scan上進行，研究試件在不同加熱溫度梯度和焊接溫度對焊接質量的影響。試驗分兩組進行：①研究加熱溫度梯度變化對焊接質量的影響，將試件分別在400～610℃之間以不同溫度梯度加熱至焊接溫度。②研究焊接溫度變化對焊接質量的影響，將試件以相同的溫度梯度加熱至590～610℃區間內不同焊接溫度進行焊接。3.試驗結果與分析（1）加熱溫度梯度對焊接質量的影響首先，加熱溫度梯度設置如圖1～圖3所示。焊前試件如圖4所示。表1鋁合金6063主要化學成分及熔化溫度...