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判斷各個(gè)歷史工況的分類并用該類理論背壓模型算得理論背壓，并對(duì)實(shí)時(shí)工況進(jìn)行計(jì)算與歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行整合，劃分合理的工況(數(shù)據(jù)量大)，比較不同時(shí)刻的理論背壓與實(shí)際背壓偏差值，示意圖如圖2所示。gmm建模的思路就是所有數(shù)據(jù)都是由多個(gè)正態(tài)分布的數(shù)據(jù)疊加合成，即將歷史工況數(shù)據(jù)拆成多個(gè)正態(tài)分布的數(shù)據(jù)，拆開的每類數(shù)據(jù)都視為一類，針對(duì)不同類的歷史工況數(shù)據(jù)和背壓數(shù)據(jù)訓(xùn)練出不同的理想背壓模型，對(duì)于實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)要調(diào)用模型計(jì)算理論背壓時(shí)要調(diào)用模型時(shí)，先對(duì)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行判定，看它屬于之前拆分的哪一類數(shù)據(jù)，就調(diào)用相應(yīng)數(shù)據(jù)類型訓(xùn)練出的模型即可。通過監(jiān)測相同工況背壓偏差值的歷史曲線以監(jiān)測空冷散熱翅片整體清潔狀況，指導(dǎo)相關(guān)沖洗周期并且預(yù)測...

散熱翅片也叫翅片式冷凝器，屬于工業(yè)冷水機(jī)散熱制冷的重要部件，其主要作用就是把制冷壓縮機(jī)排除的高溫制冷機(jī)過熱蒸汽冷卻并冷凝成液體，制冷劑在冷凝器中放出熱量又冷卻介質(zhì)帶走，從而保證工業(yè)冷水機(jī)的正常有效地運(yùn)行。而在工業(yè)冷水機(jī)經(jīng)過長期運(yùn)行后，翅片式冷凝器會(huì)附上一定的灰塵雜質(zhì)，正常清洗工業(yè)冷水機(jī)冷凝器，是保證工業(yè)冷水機(jī)正常運(yùn)行的重要的環(huán)節(jié)。那么工業(yè)冷水機(jī)散熱翅片（冷凝器）該如何清洗呢？特域冷水機(jī)建議可以使用對(duì)其進(jìn)行清理，但需要注意的是，由于冷凝器上的翅片較薄，所以的氣壓不能調(diào)太高，否則在清理的灰塵的時(shí)候，會(huì)損壞冷凝器翅片。另外，工業(yè)冷水機(jī)散熱翅片的維護(hù)和保養(yǎng)同時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：1、定期更換循環(huán)冷卻水...

推薦的，所述平板上設(shè)有若干通氣孔，通氣孔沿平板的長度方向均勻排列。通過上述技術(shù)方案，平板和連接在平板兩側(cè)上的連接板共同包圍了平板上的散熱片，而通氣孔的開設(shè)能夠加快呈半封閉的包圍區(qū)內(nèi)的空氣與外界的流通，便于散熱片的散熱。推薦的，所述通氣孔有多排，多排通氣孔與同一平板上的多個(gè)散熱片交替設(shè)置。通過上述技術(shù)方案，散熱片附近的熱空氣能夠及時(shí)通過相近的通氣孔與外側(cè)的空氣流通，使散熱片能夠更快地將熱量傳遞到溫度較低的空氣中，進(jìn)一步加快散熱效率。推薦的，所述平板背離內(nèi)管的側(cè)面上設(shè)有兩個(gè)固定板，兩個(gè)固定板分別垂直設(shè)置在平板的兩側(cè)，兩個(gè)固定板遠(yuǎn)離平板的一端相向彎折。通過上述技術(shù)方案，兩個(gè)彎折的固定板和相應(yīng)的平板之...

與實(shí)施例1不同的是，本實(shí)施例中的翅片本體1還設(shè)置有第二凸邊12和第三凸邊13，第二凸邊12和第三凸邊13分別與凸邊11的兩端圓弧過渡連接。其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，這里不再贅述。在本實(shí)施例中，增設(shè)第二凸邊12和第三凸邊13，加強(qiáng)了翅片本體1的支承能力，同時(shí)，同時(shí)，也可以對(duì)流體進(jìn)行限流，起到導(dǎo)流的作用，從而形成不同的風(fēng)道。上述說明示出并描述了本實(shí)用新型的若干推薦實(shí)施方式，但如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施方式的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述實(shí)用新型構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和...

利用所述的理論背壓模型根據(jù)當(dāng)前工況數(shù)據(jù)確定當(dāng)前理論背壓；根據(jù)確定的當(dāng)前理論背壓和采集的實(shí)際背壓的背壓偏差進(jìn)行空冷散熱翅片灰污狀況監(jiān)測。本發(fā)明實(shí)施例中，所述的工況數(shù)據(jù)包括：機(jī)組負(fù)荷、排氣流量、風(fēng)機(jī)頻率、環(huán)境溫度、環(huán)境風(fēng)速、環(huán)境風(fēng)向、環(huán)境濕度、空冷凝結(jié)水溫。本發(fā)明實(shí)施例中，所述的將所述的歷史工況數(shù)據(jù)和背壓數(shù)據(jù)作為神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的訓(xùn)練數(shù)據(jù)進(jìn)行建模訓(xùn)練，生成理論背壓模型包括：對(duì)所述的歷史工況數(shù)據(jù)進(jìn)行聚類處理，將所述歷史工況數(shù)據(jù)分為不同類的歷史工況數(shù)據(jù)；將分類后的歷史工況數(shù)據(jù)作為輸入數(shù)據(jù)，對(duì)應(yīng)的背壓數(shù)據(jù)作為輸出數(shù)據(jù)，進(jìn)行神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建模訓(xùn)練，生成各類歷史工況數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)的理論背壓模型。本發(fā)明實(shí)施例中，所述的利用所述的...

判斷各個(gè)歷史工況的分類并用該類理論背壓模型算得理論背壓，并對(duì)實(shí)時(shí)工況進(jìn)行計(jì)算與歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行整合，劃分合理的工況(數(shù)據(jù)量大)，比較不同時(shí)刻的理論背壓與實(shí)際背壓偏差值，示意圖如圖2所示。gmm建模的思路就是所有數(shù)據(jù)都是由多個(gè)正態(tài)分布的數(shù)據(jù)疊加合成，即將歷史工況數(shù)據(jù)拆成多個(gè)正態(tài)分布的數(shù)據(jù)，拆開的每類數(shù)據(jù)都視為一類，針對(duì)不同類的歷史工況數(shù)據(jù)和背壓數(shù)據(jù)訓(xùn)練出不同的理想背壓模型，對(duì)于實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)要調(diào)用模型計(jì)算理論背壓時(shí)要調(diào)用模型時(shí)，先對(duì)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行判定，看它屬于之前拆分的哪一類數(shù)據(jù)，就調(diào)用相應(yīng)數(shù)據(jù)類型訓(xùn)練出的模型即可。通過監(jiān)測相同工況背壓偏差值的歷史曲線以監(jiān)測空冷散熱翅片整體清潔狀況，指導(dǎo)相關(guān)沖洗周期并且預(yù)測...

推薦的，所述平板上設(shè)有若干通氣孔，通氣孔沿平板的長度方向均勻排列。通過上述技術(shù)方案，平板和連接在平板兩側(cè)上的連接板共同包圍了平板上的散熱片，而通氣孔的開設(shè)能夠加快呈半封閉的包圍區(qū)內(nèi)的空氣與外界的流通，便于散熱片的散熱。推薦的，所述通氣孔有多排，多排通氣孔與同一平板上的多個(gè)散熱片交替設(shè)置。通過上述技術(shù)方案，散熱片附近的熱空氣能夠及時(shí)通過相近的通氣孔與外側(cè)的空氣流通，使散熱片能夠更快地將熱量傳遞到溫度較低的空氣中，進(jìn)一步加快散熱效率。推薦的，所述平板背離內(nèi)管的側(cè)面上設(shè)有兩個(gè)固定板，兩個(gè)固定板分別垂直設(shè)置在平板的兩側(cè)，兩個(gè)固定板遠(yuǎn)離平板的一端相向彎折。通過上述技術(shù)方案，兩個(gè)彎折的固定板和相應(yīng)的平板之...

翅片沖床屬于沖床的一種，主要用來對(duì)散熱翅片進(jìn)行加工。翅片沖床在使用時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的振動(dòng)和噪音，為了解決翅片沖床的振動(dòng)及噪音問題，一般會(huì)在翅片沖床的底邊加裝橡膠減震墊來進(jìn)行隔震。但是在實(shí)際使用的過程中，橡膠減震墊的減震效果較差，且不利于沖床的移動(dòng)。為此，我們推出一種散熱翅片自動(dòng)沖床減震底座來解決上述問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的在于提供一種散熱翅片自動(dòng)沖床減震底座，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種散熱翅片自動(dòng)沖床減震底座，包括沖床本體和支撐座，所述沖床本體的底部對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)固定耳，且固定耳上設(shè)有螺絲固定孔，所述支撐座位于沖床本體的下端，且支撐座...

目前，現(xiàn)有的散熱翅片用于各種加熱器及需要散熱的器件上，目前市面上的散熱翅片結(jié)構(gòu)通常采用的通過穿過孔與加熱器均為單純的過盈配合的安裝形式將散熱翅片固定在加熱器上，但是這種方式容易出現(xiàn)在裝配的過程中使散熱翅片彎曲變形，導(dǎo)致散熱翅片之間的間距出現(xiàn)不均等的問題，導(dǎo)致散熱效率低、每個(gè)散熱翅片的散熱效率一致性差等缺點(diǎn)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種散熱翅片及通風(fēng)型ptc加熱器，要解決的技術(shù)問題放置兩個(gè)散熱翅片之間過度貼合導(dǎo)致變形，而且組裝簡單。為解決上述問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種散熱翅片，包括依次疊合的翅片本體，所述翅片本體上設(shè)有至少一個(gè)穿過孔，所述穿過孔的邊緣上設(shè)有一周朝翅片本體的其...

而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。實(shí)施例1如圖1所示，一種換熱器的散熱翅片，包括翅片本體1以及設(shè)置于翅片本體...

本實(shí)用新型提供了一種散熱翅片自動(dòng)沖床減震底座，包括沖床本體1和支撐座2，所述沖床本體1的底部對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)固定耳3，且固定耳3上設(shè)有螺絲固定孔，所述支撐座2位于沖床本體1的下端，且支撐座2內(nèi)部設(shè)有支撐板4和固定座5，所述固定座5對(duì)稱設(shè)置在支撐板4的兩側(cè)，且固定座5面向支撐板4的一側(cè)設(shè)有斜面，所述固定座5遠(yuǎn)離支撐板4的一側(cè)設(shè)有伸縮桿6，且伸縮桿6上設(shè)有彈簧7，所述支撐板4位于固定座5的上側(cè)，且支撐板4上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)腰槽8，所述支撐板4的兩側(cè)均設(shè)有若干個(gè)滾輪9，所述支撐板4的下端設(shè)有若干個(gè)第二彈簧15，且第二彈簧15的另一端與支撐座2固定連接，所述支撐座2的下端設(shè)有支腿10，所述支腿10一端通過轉(zhuǎn)軸...

而且在散熱翅片進(jìn)行多次彎折的情況下還能夠有效提高散熱翅片自身堆疊結(jié)構(gòu)之間的對(duì)流，有利于均勻升溫和擴(kuò)大散熱范圍。參見圖3、圖4所示，散熱部102還包括外延邊緣3，外延邊緣3與本體101的端部邊緣相連接。外延邊緣的設(shè)置能夠拉伸散熱單片的寬度，能夠起到增大散熱面積的作用。推薦地，外延邊緣3可以單獨(dú)設(shè)置在本體101的端部邊緣。進(jìn)一步地，外延邊緣3上設(shè)置有散熱孔1020。該種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠有效提高相鄰散熱翅片之間的對(duì)流，對(duì)于均勻升溫起到積極作用。參見圖3所示，外延邊緣3設(shè)置在本體101的端部邊緣與散熱翅片1021之間。將外延邊緣設(shè)置在本體101的端部邊緣和散熱翅片1021之間，能夠有效提高相鄰散熱翅片之間...

如圖1和圖3所示，引導(dǎo)部3為弧形，從而能夠?qū)Σ褰硬?進(jìn)行引導(dǎo)，便于其進(jìn)入延伸部4中。如圖1所示，穿過孔2的形狀可以為矩形、圓形或多邊形，具體可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。如圖1所示，在插接部5的兩端設(shè)有斜邊51，以使插接部5形成一梯形，這樣能夠避免插接部5在插入延伸部4中時(shí)，插接部5兩端的端角與延伸部4的內(nèi)壁頂撞觸碰，不便于安裝的問題。作為本發(fā)明的一種實(shí)施例，如圖1所示，插接部5設(shè)置在延伸部4相對(duì)的兩端上，以形成片狀結(jié)構(gòu)；兩個(gè)插接部5還朝穿過孔2的中心方向略微傾斜，以進(jìn)一步使插接部5更容易的插入延伸部4中。如圖1所示，抵靠部6的兩端設(shè)有第二斜邊61，以使抵靠部6形成一梯形；具體地，兩個(gè)抵靠部6與插接...

根據(jù)確定的當(dāng)前理論背壓和采集的實(shí)際背壓的背壓偏差進(jìn)行空冷散熱翅片灰污狀況監(jiān)測。在另一個(gè)實(shí)施方式中，空冷散熱翅片灰污狀況監(jiān)測裝置可以與**處理器100分開配置，例如可以將空冷散熱翅片灰污狀況監(jiān)測裝置配置為與**處理器100連接的芯片，通過**處理器的控制來實(shí)現(xiàn)空冷散熱翅片灰污狀況監(jiān)測功能。如圖5所示，該電子設(shè)備600還可以包括：通信模塊110、輸入單元120、音頻處理單元130、顯示器160、電源170。值得注意的是，電子設(shè)備600也并不是必須要包括圖5中所示的所有部件；此外，電子設(shè)備600還可以包括圖5中沒有示出的部件，可以參考現(xiàn)有技術(shù)。如圖5所示，處理器100有時(shí)也稱為控制器或操作控件，可以...

使得存儲(chǔ)在該計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)器中的指令產(chǎn)生包括指令裝置的制造品，該指令裝置實(shí)現(xiàn)在流程圖一個(gè)流程或多個(gè)流程和/或方框圖一個(gè)方框或多個(gè)方框中指定的功能。這些計(jì)算機(jī)程序指令也可裝載到計(jì)算機(jī)或其他可編程數(shù)據(jù)處理設(shè)備上，使得在計(jì)算機(jī)或其他可編程設(shè)備上執(zhí)行一系列操作步驟以產(chǎn)生計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)的處理，從而在計(jì)算機(jī)或其他可編程設(shè)備上執(zhí)行的指令提供用于實(shí)現(xiàn)在流程圖一個(gè)流程或多個(gè)流程和/或方框圖一個(gè)方框或多個(gè)方框中指定的功能的步驟。本發(fā)明中應(yīng)用了具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均...

其包括一散熱板和與散熱板相連接的散熱壁。散熱壁的頂部成形有多個(gè)散熱孔。然而，該發(fā)明所述技術(shù)方案依然無法克服由于內(nèi)部導(dǎo)熱油的存在，致使升溫速度緩慢的問題，而且，由于使用導(dǎo)熱油，使其對(duì)散熱片產(chǎn)生巨大內(nèi)部壓力，致使對(duì)散熱片的密封焊接工藝要求也更加嚴(yán)苛，散熱孔的設(shè)置位置無法增強(qiáng)散熱部之間的對(duì)流，影響均勻升溫。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種升溫速度快、發(fā)熱均勻、熱效率高、熱輻射范圍大、生產(chǎn)和加工成本低的速熱散熱單片。本發(fā)明主要采用如下技術(shù)方案：一種帶有彎折散熱翅片的散熱單片，包括本體和散熱部，所述本體設(shè)置有中空腔體，平板狀發(fā)熱體設(shè)置于所述中空腔體內(nèi)，所述散熱部設(shè)置于所述本體的端部邊緣，...

更推薦地，不同散熱半片105上的散熱翅片1021尺寸規(guī)格可以相同或者不同。推薦地，兩個(gè)相對(duì)應(yīng)的散熱半片105中的至少一個(gè)散熱半片105設(shè)置有外延邊緣3，外延邊緣位于散熱半片105的至少一端，更推薦地，不同散熱半片105上的外延邊緣3尺寸規(guī)格可以相同或者不同，推薦地，兩個(gè)相對(duì)應(yīng)的散熱半片105中的至少一個(gè)散熱半片105的一端或者兩端設(shè)置有散熱翅片1021，并且外延邊緣3與散熱翅片1021相連接。參見圖2至圖5所示，本體101還設(shè)置有凸包1010，平板狀發(fā)熱體2與凸包1010對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置有通孔。相鄰散熱單片10上的凸包1010相互連接用以設(shè)置導(dǎo)電線等。一種散熱片組件1，參見圖6所示，采用上述帶有...

本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。如圖1-3所示，一種散熱翅片加工用定位裝置，包括支架5和定位齒板7，所述支架5設(shè)置有兩個(gè)并間隔分布，所述支架5的頂端固定有卡套3，所述卡套3分別用于固定管道2的兩端，所述管道2上套設(shè)散熱翅片1，所述支架5之間固定有支撐板10，所述支撐板10上螺紋連接有螺桿8，所述螺桿8的頂端通過連接座6與托板4轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述托板4上通過螺栓可拆卸安裝有定位齒板7。所述螺桿8的底端銷接固定有調(diào)節(jié)輪9。通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)輪9，使得托板4上下運(yùn)動(dòng)，從而將定位齒板7以所需的高度插入散熱翅片1之間，對(duì)散熱翅片1之間的間距進(jìn)行定位，...

一種利用翅片增加接觸面積的熔化熱熔膠或其它化學(xué)品膠粘劑加熱片，包括熱載體3和金屬翅片2，若干個(gè)用于加熱的所述熱載體3相互平行或不規(guī)則固定在箱體1的內(nèi)底部或中部，所述熱載體3的表面纏繞固定有金屬翅片2。金屬翅片2采用金屬片纏繞或擠壓成型。所述熱載體3包括電加熱管、導(dǎo)熱油加熱管、蒸汽加熱管。包括但不限于上述三種加熱形式，可以根據(jù)被熔物選擇合適的熱載體3，有助于保障熔化的高效性。所述金屬翅片2與熱載體3的表面垂直。金屬翅片2通過纏繞、焊接或擠壓進(jìn)行固定，將金屬翅片2與熱載體3之間呈垂直設(shè)置，金屬翅片2片基較薄，可以利用金屬翅片2對(duì)被熔物形成切割效果，進(jìn)而利用金屬翅片2與更多的被熔物進(jìn)行快速接觸，提高...

所述穿過孔2的形狀和尺寸與加熱棒100的橫截面形狀和尺寸相適配，穿過孔2的設(shè)置數(shù)量與加熱棒100的設(shè)置數(shù)量相同，每片翅片本體1依次通過穿過孔2套在加熱棒100上，除個(gè)套在加熱棒100上的翅片本體1外，其余翅片本體1上的插接部5均緊密插入至加熱棒100的外表壁和其相鄰的另一個(gè)翅片本體1的延伸部4之間，以將翅片本體1固定在加熱棒100上的同時(shí)對(duì)相鄰兩個(gè)翅片本體1之間的裝配距離進(jìn)行限位，防止過度裝配導(dǎo)致翅片本體發(fā)生形變，翅片本體1還通過螺栓200穿過固定孔7后，將翅片本體1緊固在一起，能夠防止翅片本體1的兩端翹起以及與通風(fēng)型ptc加熱器之間個(gè)整體固定，螺栓200的兩端分別固定在加熱棒100的固定件上...

采取本發(fā)明提供的空冷散熱翅片灰污狀況監(jiān)測方法及裝置，能夠判斷空冷散熱翅片臟污程度和預(yù)測沖洗后的機(jī)組背壓，所以能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)空冷散熱翅片臟污程度的預(yù)判和提前沖洗，使空冷凝汽器處于優(yōu)運(yùn)行工況下。另外，本發(fā)明實(shí)施例還提供一種電子設(shè)備，該電子設(shè)備可以是臺(tái)式計(jì)算機(jī)、平板電腦及移動(dòng)終端等，本實(shí)施例不限于此。在本實(shí)施例中，該電子設(shè)備可以參照前述實(shí)施例，其內(nèi)容被合并于此，重復(fù)之處不再贅述。圖5為本發(fā)明實(shí)施例的電子設(shè)備600的系統(tǒng)構(gòu)成的示意框圖。如圖5所示，該電子設(shè)備600可以包括**處理器100和存儲(chǔ)器140；存儲(chǔ)器140耦合到**處理器100。值得注意的是，該圖是示例性的；還可以使用其他類型的結(jié)構(gòu)，來補(bǔ)充或代替...

其包括一散熱板和與散熱板相連接的散熱壁。散熱壁的頂部成形有多個(gè)散熱孔。然而，該發(fā)明所述技術(shù)方案依然無法克服由于內(nèi)部導(dǎo)熱油的存在，致使升溫速度緩慢的問題，而且，由于使用導(dǎo)熱油，使其對(duì)散熱片產(chǎn)生巨大內(nèi)部壓力，致使對(duì)散熱片的密封焊接工藝要求也更加嚴(yán)苛，散熱孔的設(shè)置位置無法增強(qiáng)散熱部之間的對(duì)流，影響均勻升溫。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種升溫速度快、發(fā)熱均勻、熱效率高、熱輻射范圍大、生產(chǎn)和加工成本低的速熱散熱單片。本發(fā)明主要采用如下技術(shù)方案：一種帶有彎折散熱翅片的散熱單片，包括本體和散熱部，所述本體設(shè)置有中空腔體，平板狀發(fā)熱體設(shè)置于所述中空腔體內(nèi)，所述散熱部設(shè)置于所述本體的端部邊緣，...

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種散熱管，其通過對(duì)散熱片進(jìn)行保護(hù)，以達(dá)到使散熱片能夠正常發(fā)揮散熱作用的目的。本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種散熱管，包括內(nèi)管、外管，所述內(nèi)管的外側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)繞內(nèi)管均勻分布的連接板，所述外管通過連接板與內(nèi)管相連，所述外管的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)散熱片，多個(gè)散熱片沿內(nèi)管的周向側(cè)壁均勻分布。通過上述技術(shù)方案，由外管對(duì)散熱片起到保護(hù)作用。直銷折疊散熱翅片口碑推薦哪家好，誠心推薦常州三千科技有限公司。江西折疊散熱翅片誠信服務(wù)而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所...

利用所述的理論背壓模型根據(jù)當(dāng)前工況數(shù)據(jù)確定當(dāng)前理論背壓；根據(jù)確定的當(dāng)前理論背壓和采集的實(shí)際背壓的背壓偏差進(jìn)行空冷散熱翅片灰污狀況監(jiān)測。本發(fā)明實(shí)施例中，所述的工況數(shù)據(jù)包括：機(jī)組負(fù)荷、排氣流量、風(fēng)機(jī)頻率、環(huán)境溫度、環(huán)境風(fēng)速、環(huán)境風(fēng)向、環(huán)境濕度、空冷凝結(jié)水溫。本發(fā)明實(shí)施例中，所述的將所述的歷史工況數(shù)據(jù)和背壓數(shù)據(jù)作為神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的訓(xùn)練數(shù)據(jù)進(jìn)行建模訓(xùn)練，生成理論背壓模型包括：對(duì)所述的歷史工況數(shù)據(jù)進(jìn)行聚類處理，將所述歷史工況數(shù)據(jù)分為不同類的歷史工況數(shù)據(jù)；將分類后的歷史工況數(shù)據(jù)作為輸入數(shù)據(jù)，對(duì)應(yīng)的背壓數(shù)據(jù)作為輸出數(shù)據(jù)，進(jìn)行神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建模訓(xùn)練，生成各類歷史工況數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)的理論背壓模型。本發(fā)明實(shí)施例中，所述的利用所述的...

本實(shí)用新型的有益效果如下：1、本實(shí)用新型通過設(shè)置本體、定位機(jī)構(gòu)、連接管、安裝盤、滑塊、套盤、密封墊、輸送管、固定殼、拉環(huán)、固定塊、卡槽、定位槽、連接桿、拉桿和滑槽的配合使用，當(dāng)使用者需要對(duì)連接管與輸送管之間進(jìn)行連接使用時(shí)，使用者把套盤套設(shè)于安裝盤的表面，且密封墊與安裝盤緊密接觸，連接管與輸送管連通，使用者控制定位塊運(yùn)動(dòng)進(jìn)入定位槽的內(nèi)腔對(duì)連接桿進(jìn)行定位，從而防止了套盤與安裝盤的脫離，方便了連接管與輸送管之間的連接使用，解決了現(xiàn)有的翅片式全鋁散熱帶不方便與連接管進(jìn)行連接安裝使用，給使用者的操作帶來了不必要的麻煩，不便于使用者使用的問題。2、本實(shí)用新型通過設(shè)置定位機(jī)構(gòu)，有效的實(shí)現(xiàn)了對(duì)連接桿與固定殼之...

因此不是要將本發(fā)明的實(shí)施方式限于所例示和描述的精確結(jié)構(gòu)和操作，而是可以涵蓋落入其范圍內(nèi)的所有合適修改和等同物。本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員應(yīng)明白，本發(fā)明的實(shí)施例可提供為方法、系統(tǒng)、或計(jì)算機(jī)程序產(chǎn)品。因此，本發(fā)明可采用完全硬件實(shí)施例、完全軟件實(shí)施例、或結(jié)合軟件和硬件方面的實(shí)施例的形式。而且，本發(fā)明可采用在一個(gè)或多個(gè)其中包含有計(jì)算機(jī)可用程序代碼的計(jì)算機(jī)可用存儲(chǔ)介質(zhì)(包括但不限于磁盤存儲(chǔ)器、cd-rom、光學(xué)存儲(chǔ)器等)上實(shí)施的計(jì)算機(jī)程序產(chǎn)品的形式。本發(fā)明是參照根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的方法、設(shè)備(系統(tǒng))、和計(jì)算機(jī)程序產(chǎn)品的流程圖和/或方框圖來描述的。應(yīng)理解可由計(jì)算機(jī)程序指令實(shí)現(xiàn)流程圖和/或方框圖中的每前列程和/或方框...

另外由于電廠內(nèi)各項(xiàng)數(shù)據(jù)存在一定延遲，可能出現(xiàn)各個(gè)數(shù)據(jù)無法準(zhǔn)確對(duì)應(yīng)的情況，因此，本實(shí)施例中，對(duì)采集的歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析前先進(jìn)行預(yù)處理。本實(shí)施例中對(duì)歷史數(shù)據(jù)的預(yù)處理包括：剔除異常值；針對(duì)數(shù)據(jù)中可能存在一些異常值，例如數(shù)值超過正常運(yùn)行的上下限和數(shù)值在一段時(shí)間內(nèi)保持不變等，需要剔除掉這些數(shù)據(jù)，保證結(jié)果的可靠性。數(shù)據(jù)時(shí)均化；針對(duì)數(shù)據(jù)可能出現(xiàn)無法準(zhǔn)確對(duì)應(yīng)的情況，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行一定時(shí)間的時(shí)均化處理可有效改善該問題，例如對(duì)各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行30min累計(jì)。步驟(3)沖洗歷史數(shù)據(jù)選取。在步驟(2)處理過的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上，選取沖洗歷史數(shù)據(jù)。本實(shí)施例中通過空冷島沖洗后7天內(nèi)的工況下的累計(jì)數(shù)據(jù)，作為空冷換熱翅片清潔狀況下的數(shù)據(jù)計(jì)...

本實(shí)用新型的有益效果如下：1、本實(shí)用新型通過設(shè)置本體、定位機(jī)構(gòu)、連接管、安裝盤、滑塊、套盤、密封墊、輸送管、固定殼、拉環(huán)、固定塊、卡槽、定位槽、連接桿、拉桿和滑槽的配合使用，當(dāng)使用者需要對(duì)連接管與輸送管之間進(jìn)行連接使用時(shí)，使用者把套盤套設(shè)于安裝盤的表面，且密封墊與安裝盤緊密接觸，連接管與輸送管連通，使用者控制定位塊運(yùn)動(dòng)進(jìn)入定位槽的內(nèi)腔對(duì)連接桿進(jìn)行定位，從而防止了套盤與安裝盤的脫離，方便了連接管與輸送管之間的連接使用，解決了現(xiàn)有的翅片式全鋁散熱帶不方便與連接管進(jìn)行連接安裝使用，給使用者的操作帶來了不必要的麻煩，不便于使用者使用的問題。2、本實(shí)用新型通過設(shè)置定位機(jī)構(gòu)，有效的實(shí)現(xiàn)了對(duì)連接桿與固定殼之...

就形成了虹吸效應(yīng)。虹吸效應(yīng)可以不斷地引導(dǎo)外部的熱空氣從進(jìn)氣口5進(jìn)入鰭片3內(nèi)，并由鰭片3的上端快速涌出，這樣就形成了散熱片表面的氣流循環(huán)，能夠使熱空氣快速導(dǎo)出，從而增加了散熱效率。現(xiàn)有技術(shù)的立方體板狀結(jié)構(gòu)的鰭片不具有引流功能，故熱空氣完全靠自身的動(dòng)力上升，其上升的速率和高度都比不上具有虹吸作用的本新型，如圖1所示，散熱片的熱空氣上升，帶來底部的冷空氣彌補(bǔ)，從而使散熱片和外環(huán)境能夠更好地進(jìn)行熱交換。實(shí)施例3：在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例做出了進(jìn)一步的改進(jìn)，具體為：如圖4所示，所述的鰭片3底端的底板1的厚度小于鰭片3外周的底板1的厚度；所述的鰭片3由金屬材料構(gòu)成，在鰭片3的表面涂有納米碳材料層；所述...

所述翅片圈1的翅片11環(huán)形分布并通過連接環(huán)12連接，所述翅片圈1的中部為空隙柱13。所述翅片塊2與翅片11等高，所述翅片塊2包括中部柱21和連接于中部柱21的導(dǎo)熱翅片22，所述導(dǎo)熱翅片22與翅片圈1上翅片11之間的間隙匹配，所述導(dǎo)熱翅片22自中部柱21延伸的高度為10mm。翅片塊2通過導(dǎo)熱膠粘接于翅片圈1的翅片11間，保證翅片塊2上的熱量能高效導(dǎo)向翅片11。所述芯片座3與中部柱21匹配，所述芯片座3遠(yuǎn)離連接環(huán)12的一端設(shè)有4個(gè)固定面32，所述固定面32上設(shè)有穿孔33。led芯片(圖未示)粘接于固定面32上，其電源線(圖未示)進(jìn)入穿孔33通過芯片座3的中空連接到連接環(huán)12后部的電路板(圖未示)。...