高速鋼，作為一種高碳高合金萊氏體鋼，其成分構成極為復雜。它集高硬度、高耐磨性與高耐熱性于一身，又被稱作鋒鋼或白鋼 。1898 年，美國的 F.W.Taylor 和英國的 M.White 成功制造出高速鋼。這種鋼材在高速切削產生高熱，約 500℃的情況下，仍能維持高硬度，HRC 值可在 60 以上 。與碳素工具鋼相比，碳素工具鋼淬火并低溫回火后，室溫下雖硬度高，但溫度一旦超過 200℃，硬度便急劇下滑，500℃時硬度降至與退火狀態相近，完全喪失切削金屬的能力。而高速鋼憑借出色的紅硬性，有效彌補了碳素工具鋼的這一重大缺陷，成為制造切削工具的理想材料。因其在淬火時，即便在空氣中冷卻也能夠硬化，且刃口鋒利，故而得名 “鋒鋼”。這種獨特的性能使其在眾多工業領域中都占據著重要地位，是現代工業生產中不可或缺的關鍵材料。塑料模具成型，選精工特鋼高速鋼，表面光滑細膩。汕尾粉末高速鋼批發商

ASP®2004（C 1.40%、V 4.1%）是高釩型粉末高速鋼，執行歐洲 HS6-5-4 標準，淬火后硬度達 HRC63，抗壓屈服應力超 2400MPa。在五金沖壓中，適合加工 2-5mm 厚度的碳鋼、不銹鋼板材，如汽車底盤沖壓件模具。其均勻分布的高釩碳化物（VC）有效抵御磨粒磨損，模具刃口壽命較傳統 Cr12MoV 鋼提升 60%，尤其適合批量生產場景。ASP®2005（C 1.50%、Mo 4.0%、V 4.0%）通過鉬鎢配比優化，兼具 HRC64 硬度與 21J/cm2 沖擊韌性，適用于 0.1-2mm 薄板材的精密沖壓。例如，在電子元件五金觸點沖壓模具中，其抗崩刃性能明顯，可加工 0.3mm 厚的磷青銅帶，配合 PVD 涂層（如 TiN）后，表面硬度提升至 2000HV，減少粘模現象，保證沖壓件尺寸精度 ±0.01mm廣州DC53高速鋼供應商紡織機械零件磨損快？精工特鋼高速鋼，耐用抗蝕。

熱處理淬透性ASP粉末高速鋼2060。以T=65MM硬料為例，使用的材質是ASP2060，厚度是65MM，經過檢查表面硬度為HRC67.5。居中切開進行檢測，中心硬度仍可達到HRC67。表面和芯部硬度差0.5HRC。我們是模具鋼35年源頭工廠，自有熱處理中心，擁有30多年豐富經驗的熱處理高級工程師，結合瑞典鋼廠與德國熱處理完美工藝，全套淬火爐配備了實驗室級別的介質恒溫系統，保證每次淬火的介質溫度在5度以內，使每一件鋼材都能達到剛性和韌性的完美結合。

***給大家推薦幾款適用于表殼和表帶切邊模的模具鋼材料一、切邊模主要用于對手表表殼和表帶進行精細的切割操作，確保邊緣平滑、無毛刺，并符合設計規格。二、通過使用專門設計的切邊模具，可以大幅度提高生產的效率和一致性，減少手工操作帶來的誤差。三、高質量的切邊模具能夠保證每一件產品都具有相同的尺寸精度和表面光潔度，從而提升整體產品質量。下面給大家推薦幾款切邊模具鋼材料：由于手表表殼和表帶通常由不銹鋼、鈦合金等硬質材料制成，因此切邊模具需要采用耐磨性很好的材料，表殼表帶切邊模是制表工藝中不可或缺的一部分，其性能直接影響到成品手表的質量。選擇合適的模具材料對于保證高效生產和質量產品至關重要。切割需求高？精工特鋼高速鋼，鋒利持久，效率飆升。

冷處理和深冷處理是熱處理一部分，很多人不知道為什么。冷處理和深冷處理，為什么是熱處理的一部分。馬氏體轉變的結束點是在0度以下，特別是含碳量較高的鋼類，淬火好以后有殘余奧氏體，如果不做深冷處理使用過程中，殘余奧氏體轉變成馬氏體過程中，會發生尺寸變化，也就是變形。只有經過深冷處理讓殘余奧氏體再轉變成馬氏體。基本上就不會再變形。這樣就是冷處理跟深冷處理，也是熱處理過程的一個延續，所以它也歸納到熱處理過程。精密模具打造，靠精工特鋼高速鋼，尺寸準確穩定。湛江ASP粉末高速鋼源頭工廠

五金沖壓靠什么？精工特鋼高速鋼，沖裁利落。汕尾粉末高速鋼批發商

五金沖壓沖頭選擇ASP2023還是DC53ASP2023的優點：具有非常均勻的微觀結構，在高磨損環境下表現出色。即使在高溫下也能保持較高的硬度。不銹鋼、高速沖壓或長時間連續工作的場合。DC53的優點：較好的韌性，相比ASP2023，DC53更容易進行機加工和熱處理。ASP2023的缺點：由于其高硬度，加工和熱處理過程會更加復雜，相比DC53成本更高。DC53的缺點：沖壓操作涉及非常硬或耐磨的材料，在極端工作條件下，比如高溫高速的表現不如ASP2023.在決定使用哪種材料之前，比較好評估具體的沖壓條件，如材料類型、生產速度、沖壓頻率等。汕尾粉末高速鋼批發商