PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備及其使用過程中發(fā)泡板材厚度厚薄不均質(zhì)量缺陷原因和處理措施：原因：熔體塑化不好與出模速度差異大，或模腔、合流芯黏附了大量析出物造成的。一般是板面出現(xiàn)白帶、泡孔的后發(fā)結(jié)果。措施：1）對應(yīng)降低對應(yīng)部位口模間隙，以利提高局部熔體壓力。2）適當調(diào)整擠出機4區(qū)、5區(qū)、合流芯溫度，抑制熔體過塑化或欠塑化，提高熔體強度。3）適當調(diào)整板材壁薄部位對應(yīng)口模溫度，提高局部熔體流速，提高熔體局部密度。4）適當減少成分復(fù)雜的再生料劑量，以利物料組分均勻化。5）適當減少碳酸鈣劑量，以利增強熔體強度。6）適當調(diào)整內(nèi)滑劑或穩(wěn)定劑，以利提高物料分散性和穩(wěn)定性。防蟲無甲醛PVC家具板材擠出生產(chǎn)線。長寧區(qū)木塑發(fā)泡板擠出機

PVC發(fā)泡板生產(chǎn)過程中問題原因：1）口模和白帶對應(yīng)截面間隙設(shè)置偏小，導(dǎo)致流量偏小，熔體從口模擠出時厚度稍微減薄，經(jīng)過定型板時未和定型板接觸摩擦出現(xiàn)的白帶。2）物料中夾雜不潔雜質(zhì)，在口模中發(fā)生滯留，導(dǎo)致熔體從口模某部位擠出時流量減少而出現(xiàn)白帶，尤其是添加不潔再生料或組分復(fù)雜、穩(wěn)定劑欠缺的再生料過多，熔體從口模某部位擠出時產(chǎn)生滯留。若白帶問題處理不及時，隨時間延長，白帶將逐漸轉(zhuǎn)變成淺灰?guī)c黑帶。3）擠出機控制溫度不當，未使用螺桿溫控裝置，物料在擠出機、合流芯或口模擠出時截面溫度不均衡，發(fā)生局部微降解、粘料，熔體從口模擠出時，在口模某部位流速少出現(xiàn)白帶。經(jīng)實踐驗證：這和一些企業(yè)采用的3區(qū)溫度、4區(qū)、5區(qū)、合流芯溫度逐漸升高有一定對應(yīng)關(guān)系。4）擠出機、合流芯或口模某部位存在滯留區(qū)，導(dǎo)致口模某部位流量減少，出現(xiàn)白帶。5）混合料未達到混料溫度即出料，或混料未按規(guī)定程序與單堝混料量超標，致使混料組分不均，熔體從擠出機擠出產(chǎn)生流動速度紊亂。全自動結(jié)皮發(fā)泡板擠出生產(chǎn)線供應(yīng)商木塑發(fā)泡板生態(tài)板共擠生產(chǎn)線。

PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線機器設(shè)備-發(fā)泡板材截面出現(xiàn)泡孔質(zhì)量缺陷處理措施2：6）適當調(diào)整牽引速度，以利解決因牽引速度過快或過慢，減少熔體承受的擠壓應(yīng)力或拉伸應(yīng)力，消除破泡。7）適當減少一塊定型板與第二塊之間的間隙，降低未完全冷卻、強度尚未形成前的熔體壓力。8）適當減少成分復(fù)雜的再生料劑量，以利物料組分均公化。9）生產(chǎn)使用的碳酸鈣是否活化，一定要在生產(chǎn)前經(jīng)檢驗論證。適當減少碳酸鈣含量，以利提高熔體強度。10）適當調(diào)整內(nèi)滑劑或穩(wěn)定劑，以利提高物料分散性和穩(wěn)定性。

PVC發(fā)泡板擠出生產(chǎn)線機器設(shè)備使用過程和中常見原因及措施1當開機時出現(xiàn)白帶，一般都是口模間隙或溫度設(shè)定不當造成的，及時處理即可見效；當開機一段時間，發(fā)生白帶，基本上是合流芯、口模腔、擠出機內(nèi)發(fā)生滯留物造成的，如采用調(diào)整模口間隙和溫度方法無效，應(yīng)及時停機，千萬不可盲目持續(xù)調(diào)整，以免延工誤時，造成更大浪費。停機后認真檢查口模、合流芯中是否黏附滯留物，如未發(fā)現(xiàn)異常，需進一步檢查螺筒中是否黏附滯留物并調(diào)整擠出機軸向與徑向間隙。大量實踐驗證，處理白帶有一定時效性，若處理不及時或由白帶演變未灰?guī)В蜁ヌ幚砹紮C。處理時應(yīng)對擠出機螺桿磨損和裝置情況及近期工藝設(shè)置變動情況了如指掌，以便有的放矢應(yīng)對處理。亮帶是由于口模間隙調(diào)整不當，導(dǎo)致亮帶處物料從口模擠出時速度增快，與口模發(fā)生直接摩擦所致，比較容易解決，適當調(diào)小模唇對應(yīng)亮帶部位間隙即可。無醛無酚環(huán)保pvc家具板材機器。

PVC發(fā)泡板擠出生產(chǎn)線機器設(shè)備-PVC發(fā)泡板工藝常見問題及解決辦法2B、分子量或聚合度過低PVC樹脂一般根據(jù)其聚合方法可分為乳液法PVC和懸浮法PVC及本體PVC三種。生產(chǎn)硬質(zhì)PVC發(fā)泡產(chǎn)品時，如采用乳液法PVC樹脂可得到泡孔均勻，表面光滑的制品，但制品的尺寸穩(wěn)定性難以控制；且乳液法PVC樹脂生產(chǎn)的成本較高；若采用懸浮法PVC樹脂，產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和泡孔均勻度稍差。綜合工藝、價格及性能等方面，宜將兩者按一定比例混用，比例可以為80/20-20/80之間。若PVC樹脂粘度過高，熔體流動性差，板面平整度難以保證，泡孔不易擴張，導(dǎo)致發(fā)泡倍率低；反之，若PVC樹脂粘度過低，又會致使熔體強度低，容易引發(fā)破泡。解決方案：生產(chǎn)結(jié)皮PVC發(fā)泡板宜選用SC-7性樹脂，盡量不要選用SC-8型樹脂，或采用SC-8型樹脂與SC-5型或SC-6型樹脂混用。安徽PVC發(fā)泡板擠出廠家。虹口區(qū)木塑發(fā)泡板生產(chǎn)線

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PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線機器設(shè)備使用時的混合工藝由于異向雙螺桿擠出機的混合混煉功能弱，因此在擠出之前要設(shè)置配料、熱混、冷混料工序。本生產(chǎn)線采用SRL-Z系列熱冷混合機組進行混料。物料的混合工序是十分重要的，物料混合質(zhì)量的優(yōu)劣將直接影響著擠出成型過程及板材外觀與內(nèi)在的質(zhì)量。物料混合溫度過高或過低，會導(dǎo)致物料提前分解或塑化不良。因此混料程序和溫度的控制是混合工藝的關(guān)鍵。一般生產(chǎn)投料順序為PVC、穩(wěn)定劑、內(nèi)潤滑劑、加工助劑、填料、外潤滑劑、鈦白婁。投入量約為熱混筒有效容積的60%，高速熱混溫度控制在110～120℃范圍內(nèi)進行5～10min，冷卻混合水溫在15～20℃以下，冷混的物料5～10min后在35～40℃時從混合機放出。長寧區(qū)木塑發(fā)泡板擠出機

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