PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器-pvc自貼墻面裝飾板材料要求：1、木材的種類，規(guī)格和材料等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求。龍骨材料通常由紅松烘烤材料制成。水分含量不大于12％。材料不得有任何缺陷，如腐爛，節(jié)儉，劈裂，扭曲等，并事先經(jīng)過防腐處理。襯板由15mm厚的細(xì)木工板制成，面板采用竹絲吸音板。2、輔料：粘合劑，防腐劑，乳膠，氟化鈉（純度應(yīng)在75％以上，不含氟化氫，其粘度應(yīng)通過120＃篩）；釘子：長度規(guī)格應(yīng)為面板厚度的2-2.5倍。生態(tài)木塑板材擠出線。全自動塑料發(fā)泡板生產(chǎn)線定制

PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線機(jī)器設(shè)備使用過程中發(fā)泡板材易拉斷等質(zhì)量缺陷原因和處理措施：原因：發(fā)泡板材生產(chǎn)中被拉斷主要因素是：熔體塑化不良；強(qiáng)度差；操作不當(dāng)、牽引速度過快或過慢，熔體通過口模和定型板時承受的壓力或阻力過大；碳酸鈣過量；再生料穩(wěn)定性差、添加量過大；上料罐斷料等導(dǎo)致的流動速度紊亂等。措施：1）適當(dāng)調(diào)整擠出機(jī)各段溫度與給料速度，提高塑化性能和熔壓，確保熔體既不“過塑”又不“欠塑”，進(jìn)一步提高熔體強(qiáng)度。2）適當(dāng)調(diào)整牽引速度，使出模板坯既不承受過大拉伸應(yīng)力也不受過大壓縮應(yīng)力。3）適當(dāng)調(diào)整一個塊定型模板冷卻水量，使板坯不因冷去不足，承受過大拉力。4）適當(dāng)調(diào)整第二塊定型模板與一個塊定型模板間隙，避免板坯未完全冷去前承受過大拉應(yīng)力。5）適當(dāng)調(diào)整碳酸鈣劑量，增強(qiáng)熔體強(qiáng)度。6）采用工業(yè)烘箱分別檢驗(yàn)混合料與再生料穩(wěn)定性，調(diào)整穩(wěn)定劑劑量，提高塑化強(qiáng)度。7）適當(dāng)調(diào)整再生料劑量，提高熔體強(qiáng)度。8）檢查上料罐是否斷料。9）在試驗(yàn)該方時，務(wù)必注意因流速變化，晨致電流突然增高，當(dāng)發(fā)現(xiàn)“體”進(jìn)入定型模發(fā)生堵模時，適時進(jìn)行調(diào)節(jié)。結(jié)皮發(fā)泡板擠出設(shè)備供應(yīng)商PVC空心門板擠出生產(chǎn)線。

PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線機(jī)器設(shè)備發(fā)泡板材截面出現(xiàn)泡孔質(zhì)量缺陷原因和處理措施：發(fā)泡板材表面出現(xiàn)泡孔，是熔體局部密度過低的表征。一般出現(xiàn)的泡孔有條孔和圓孔兩種表征，影響因素中有樹脂、發(fā)泡劑、調(diào)節(jié)劑、碳酸鈣、穩(wěn)定劑等原料因素，也和模具及工藝有關(guān)。若發(fā)泡制品表面出現(xiàn)大面積泡孔，可適當(dāng)調(diào)整發(fā)泡調(diào)節(jié)劑處理；如在發(fā)泡板表面偶爾出現(xiàn)個別泡孔，很可能和混料未按混料程序、溫度、加料程序辦事，致使混料不均有關(guān)，應(yīng)換料處理；如連續(xù)出現(xiàn)圓形泡孔，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整黃白發(fā)泡劑劑量；如發(fā)泡板表面時而出現(xiàn)長條泡孔，屬于板面局部密度低的表征，原因比較復(fù)雜，應(yīng)依據(jù)發(fā)生泡孔的時間、部位和概率，從工藝上采取措施處理：

PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器擠出壓力板材發(fā)泡成敗的關(guān)鍵在于擠出壓力控制是否合適。螺桿轉(zhuǎn)速、熔體溫度及口模內(nèi)流道的長短和壓縮比對擠出壓力都有很大影響。螺桿轉(zhuǎn)速增加使熔體擠出壓力升高，可以減小泡孔直徑增加氣泡數(shù)量，有利于發(fā)泡過程。另外物料塑化良好時，口模壓力和電流都比較穩(wěn)定；而物料塑化不良時，口模壓力波動提高，電機(jī)電流增大且不穩(wěn)。在實(shí)際生產(chǎn)中，通常將主機(jī)電流和口模壓力的變化作為判斷擠出溫度控制是否適當(dāng)?shù)闹匾罁?jù)。22、機(jī)頭口模及冷卻定型模具結(jié)構(gòu)機(jī)頭口模的流道結(jié)構(gòu)直接影響著制品的發(fā)泡倍率和擠出均勻性，進(jìn)而影響制品的質(zhì)量。本生產(chǎn)線生產(chǎn)寬幅硬質(zhì)PVC結(jié)皮發(fā)泡板材，采用衣架式擠出機(jī)頭結(jié)構(gòu)，機(jī)頭內(nèi)部流道組成如圖3，由歧管區(qū)、扇形區(qū)、阻流區(qū)和模唇區(qū)組成，熔體流入歧管后，被歧管均勻分配到整個扇形區(qū)內(nèi)，保證料流在進(jìn)入模唇區(qū)時的同向性，同時為控制口模中熔體的壓力，設(shè)置阻流區(qū)降低熔體壓力，保證料流速度的一致。流道各部分長短設(shè)計(jì)應(yīng)滿足特定壓縮比要求，保證物料不會發(fā)泡過度。板材加工時，由于冷卻定型模的結(jié)構(gòu)尺寸調(diào)整成與機(jī)頭口模的相同尺寸，故結(jié)皮發(fā)泡制品的密度和結(jié)皮層厚度取決于自由發(fā)泡受限程度。木塑大板專業(yè)生產(chǎn)設(shè)備。

PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器-PVC發(fā)泡板工藝常見問題及解決辦法4D、模具使用不當(dāng)結(jié)皮PVC發(fā)泡板生產(chǎn)，根據(jù)制品厚度不同，配置的口模平直段長度和壓縮比也有所不同。厚板口模因發(fā)泡層較厚，有彈性變形空間，一般設(shè)計(jì)的口模平直段較長，壓縮比較大，以便提高熔壓和發(fā)泡倍率；薄板口模因發(fā)泡層較薄，彈性空間小，剛性較大，一般設(shè)計(jì)的口模平直段較短，壓縮比較小，以防止因熔壓過大。如果使用不當(dāng)，生產(chǎn)薄板，誤用厚板口模，則因出口模料流動阻力增大，出料不均，造成表面不平整、熔體強(qiáng)度降低，甚至板材被拉斷，生產(chǎn)周期減短；生產(chǎn)厚板，誤用薄板口模，則會因出口模熔壓偏小，使泡孔增大而引發(fā)破泡。解決方案：不同厚度結(jié)皮PVC發(fā)泡板生產(chǎn)前，一定要正確選用口模。嘉好機(jī)械PVC大板機(jī)器。全自動WPC發(fā)泡板擠出設(shè)備定制

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PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器-以前，集成墻面是分為了鋁合金集成墻面、竹木纖維集成墻面、塑料集成墻面三類，不過，隨著產(chǎn)品的升級更替，市場上已經(jīng)少見塑料集成墻面了。沒有想到現(xiàn)在又“重出江湖”了。PVC集成墻板生產(chǎn)線集中了木材和塑料的優(yōu)點(diǎn)，不僅有天然木材的外觀，而且克服了天然木材的不足之處，具有防腐，防潮，防蟲蛀，尺寸穩(wěn)定性高，不開裂的特點(diǎn)，并且比純塑料硬度高，有類似木材的加工性，可進(jìn)行切割、涂漆、粘接，用釘子或螺栓固定。憑借成本和性能上的雙重優(yōu)勢，塑木板材料不斷擴(kuò)大應(yīng)用領(lǐng)域，越來越多地代替其他傳統(tǒng)材料。全自動塑料發(fā)泡板生產(chǎn)線定制

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