SPC石晶鎖扣地板SPC石晶鎖扣地板不只特別增加了耐磨層,uv層再也一定程度上保護了地板,增加了地板的使用壽命。再從SPC石晶鎖扣地板的生產過程看,SPC的主要原材料是聚氯乙烯樹脂,混合鈣粉,由擠出機結合T型模具擠出SPC基材,用三輥或四輥壓延機分別把PVC耐磨層、PVC彩膜和SPC基材,一次性加熱貼合、壓紋而成,是不使用膠水的產品。SPC石晶鎖扣地板從原材料上看就要比木質材料更結實耐磨,一次成型的工藝也更增加了地板結構的穩定性。SPC石晶鎖扣地板成為學校、商場等對地板耐磨程度要求高的場所的地板。市場培育是關鍵,普及石晶地板(SPC)的環保性能,讓石晶地板(SPC)的環保理念更深入人心。多姿多彩,可供選擇的顏色眾多。既具有天然木質感和木質紋理,又可以根據自己的個性來定制需要的顏色。木塑建筑模板生產線設備定制
SPC地板生產線俗稱塑石地板擠出設備,是現今比較流行的一種新型環保居家地板,也是主打地板之一。SPC生產過程主要包括六個環節:1、通過spc地板擠出機生產基材,主要用于鈣粉,PVC樹脂,碳黑、穩定劑、塑化劑等。2、通過5輥壓延機組PVC彩膜、PVC耐磨層、PVC底膜,進一次性壓貼,復合。該程序完全由熱量完成,不含膠水,因此不含甲醛、苯等有害物質。3、在板材表面加入耐磨層,增加地板的耐磨性,防水防塵,防劃傷。4、將大板切成符合規格的小板。5、板材周圍通過縱橫開槽設備進行邊續成型。6、全自動半自動包裝按要求進行全自動板擠出設備廠家SPC地板的英文為:Stone Plactic ComPosite 也是硬質PVC地板片材的簡稱。
常見問題簡析--產品成型不良常見問題簡析1)產品尺寸不穩定,定型模不滿模,壁厚不均勻原因:配方內外潤滑不合理,定量喂料轉速不穩定,螺桿料桶磨損嚴重,配合間隙不對;解決方案:改善內外滑劑配比,修正喂料故障,更換料桶和螺桿,調整料桶和螺桿間隙。2)產品外觀亮澤不均勻、顏**差偏差明顯,表面出現不規則魚鱗紋;產品性能不良;韌性差,產品偏脆、抗沖擊性能不合格原因:配方結構不合理,無機填充過高,塑化不良,抗沖材料添加量不足;解決方案:修正配方結構,適當降低無機填充物含量,修正物料塑化至65%左右,酌情增加抗沖材料。3)成品產出彎曲,形變,局部下陷原因:機頭與定型模不在同一平面,擠出速度過快,冷卻水溫過高,水壓過小水流量不足、水氣路不通暢,真空負壓不足;解決方案:矯正機頭口模和定型模在同一水平面、降低擠出速度&冷卻水溫,提升水壓和流量,調整真空負壓檢查水路、氣路暢通。
SPC地板產品特點:★表面光滑度高:鏡面高光效果明顯。★漆膜豐滿:色彩豐滿誘人。★耐刮擦:高硬度越磨越鮮亮,常溫固化長期不變形。★耐酸堿抗腐蝕:能抵御各種酸堿消毒液的腐蝕。★不褪色:具有更優良的理化性能,經久不失色,并解決了色差現象。★環保健康:裝飾板本身不含易揮發性物質,而且通過紫外光固化,形成致密固化膜,降低基材氣體的釋放量。只有充分了解產品的質量和加工要求,結合設備、材料,合理設計配方和加工工藝,掌握其作用和相互間的關系和影響,就能平衡好產品質量、生產效率、配方成本、加工成本這幾個要素。高環保性、無污染、***、可循環利用。
壓延貼膜工藝在擠出穩定的前提下進行。主要控制:輥筒間隙、溫度、速度、以及前后速度的匹配。***對輥筒的間隙和速度確定了地板的基本厚度,應該根據擠出的線速度初步確定。后面覆膜輥筒速度略快一點,保證有一定的漲力,不引起膜拉伸變窄為宜。牽引速度而是如此,不至于板材變形。根據實際情況有的調整慢一點。壓花和貼膜,主要依靠輥筒間隙、輥筒溫度決定,不同的板材厚度、膜的種類,采用不同的間隙和溫度,并且考慮牽引速度的影響。輥溫和速度:應保證壓延正常、壓花清晰、貼膜粘合牢固、切邊充分、膜不變形。輥筒溫度:一般在165-185℃。前后二對輥筒的間隙,基本一致。二者需要結合起來調整。80機組4mm地板參考生產工藝參考:熱混:125℃冷混:≤45℃口模間隙:3.8~4.0中間略小5、定型及其他由于生產過程中的產品還沒有完全定型,因此切割流轉避免受力,承載的托盤需要堅固平整。產品檢測也需要將基材及成品擱至一定時間進行取樣。SPC石塑地板生產線生產設備整體方案。嘉好竹木板生產線制造商
SPC地板表面有一層經高科技加工特殊的透明耐磨層。木塑建筑模板生產線設備定制
SPC地板生產線——SPC地板是一款可以回收利用的地面裝飾材料。SPC地板是基于高新技術開發的新型環保地板。SPC地板具有零甲醛、防霉、防潮、防火、防蟲、安裝簡單等特點。SPC地板擠出生產線——SPC地板暢銷發達國家及亞太市場。SPC地板以其優異的穩定性和耐用性解決了實木地板易受潮變形的問題,符合國際高要求客戶的使用要求。嘉好機械有限公司是中國專業的SPC地板生產線制造商。SPC地板生產線產量高、消耗低、操作方便,公司可以提供定制化的機器以及良好的安裝售后服務。木塑建筑模板生產線設備定制
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