SPC石晶鎖扣地板SPC石晶鎖扣地板不只特別增加了耐磨層，uv層再也一定程度上保護了地板，增加了地板的使用壽命。再從SPC石晶鎖扣地板的生產過程看，SPC的主要原材料是聚氯乙烯樹脂，混合鈣粉，由擠出機結合T型模具擠出SPC基材，用三輥或四輥壓延機分別把PVC耐磨層、PVC彩膜和SPC基材，一次性加熱貼合、壓紋而成，是不使用膠水的產品。SPC石晶鎖扣地板從原材料上看就要比木質材料更結實耐磨，一次成型的工藝也更增加了地板結構的穩定性。SPC石晶鎖扣地板成為學校、商場等對地板耐磨程度要求高的場所的地板。市場培育是關鍵，普及石晶地板（SPC）的環保性能，讓石晶地板（SPC）的環保理念更深入人心。SPC的主要原材料是聚氯乙烯樹脂，混合鈣粉。全自動PVC結皮發泡板生產線設備定制

常見問題簡析--產品成型不良常見問題簡析1）產品尺寸不穩定，定型模不滿模，壁厚不均勻原因：配方內外潤滑不合理，定量喂料轉速不穩定，螺桿料桶磨損嚴重，配合間隙不對；解決方案：改善內外滑劑配比，修正喂料故障，更換料桶和螺桿，調整料桶和螺桿間隙。2）產品外觀亮澤不均勻、顏**差偏差明顯，表面出現不規則魚鱗紋；產品性能不良；韌性差，產品偏脆、抗沖擊性能不合格原因：配方結構不合理，無機填充過高，塑化不良，抗沖材料添加量不足；解決方案：修正配方結構，適當降低無機填充物含量，修正物料塑化至65%左右，酌情增加抗沖材料。3）成品產出彎曲，形變，局部下陷原因：機頭與定型模不在同一平面，擠出速度過快，冷卻水溫過高，水壓過小水流量不足、水氣路不通暢，真空負壓不足；解決方案：矯正機頭口模和定型模在同一水平面、降低擠出速度&冷卻水溫，提升水壓和流量，調整真空負壓檢查水路、氣路暢通。PVC墻板板生產線定制UV涂層：保護產品，使其易于清潔和護理。

SPC地板產品特點：★表面光滑度高：鏡面高光效果明顯。★漆膜豐滿：色彩豐滿誘人。★耐刮擦：高硬度越磨越鮮亮，常溫固化長期不變形。★耐酸堿抗腐蝕：能抵御各種酸堿消毒液的腐蝕。★不褪色：具有更優良的理化性能，經久不失色，并解決了色差現象。★環保健康：裝飾板本身不含易揮發性物質，而且通過紫外光固化，形成致密固化膜，降低基材氣體的釋放量。只有充分了解產品的質量和加工要求，結合設備、材料，合理設計配方和加工工藝，掌握其作用和相互間的關系和影響，就能平衡好產品質量、生產效率、配方成本、加工成本這幾個要素。

SPC地板擠出生產線的應用。SPC地板生產線可用于生產SPC乙烯基地板和LVT地板，SPC地板具有良好的商業前景。●100%環保。SPC地板的主要原料是高質PVC樹脂，***鈣粉，天然環保，100%不含甲醛、鉛、苯，無重金屬和致*物，無可溶性揮發物，無輻射。●超級防滑。SPC地板耐磨層具有很強的防滑性能，在有水的情況下，不易打滑。●***防霉。經過特殊的***防污處理，其表面對大多數細菌有很強的殺滅能力，能有效抑制細菌繁殖。●適合地暖。SPC地板具有良好的導熱性和散熱能力。是地板采暖和節能的優先。●高彈性和韌性。人在不小心摔倒時不易受傷。●***的耐磨性。耐磨層在正常使用情況下可使用10-50年。●阻燃性強。能有效阻燃，防火等級B1不產生有毒有害氣體。●防水、防潮。地板比較薄、厚度公差要求小，擠出速度快，因此要求有較好的物料分散性、塑化性能和流動性。

SPC地板主要性能要求：1、有較低的收縮率、翹曲度和較好的韌性。2、保證各種環境下不易變形和較好的鎖扣拉力以及基材和膜之間一定的剝離力。性能主要依靠材料種類組份加工工藝設備能力來決定。加工要求：1、由于SPC地板生產線擠出量比較大，而且需要在線復膜，因此連續生產的穩定性相當重要。2、由于SPC地板是高填充，螺桿磨損嚴重，螺桿價值比較高，因此必須考慮螺桿壽命對總成本的影響。3、地板比較薄、厚度公差要求小，擠出速度快，因此要求有較好的物料分散性、塑化性能和流動性。加工設備：1、高耐磨，擠出壓力相對較低塑化較好的螺桿料筒；2、設計合理出料均勻的模具；3、操作調整簡單、控制厚度精確的多輥壓延系統；4、膜導向漲力控制糾偏系統精確可靠；5、并有足夠的冷卻空間和能力；6、切割及移動不能對板材外觀及翹曲程度產生不利影響；7、生產廠家選型：不能片面追求產量，而是根據自己板材的厚度范圍選擇機器大小。80/92/110適應不同厚度范圍的板材生產，一般配置1：2：1或者1：3：1比較合理。（擠出機的大小和板材的厚度應合理匹配）嚴禁用硬物撞擊模具流道，造成損壞。全自動發泡板擠出生產線供應商

SPC地板的厚度都很薄，在高層工裝建筑中對于樓體承重和節約空間空間，有著無可比擬的優勢。全自動PVC結皮發泡板生產線設備定制

加工工藝及控制1、配方和稱量。不同種類重量的物料，需要用相對應精度的衡器，保證稱量精度。物料的集成：方便儲存稱量流轉投料，需要進行抽樣復核組份及精確度。如果是自動稱量系統同樣需要監控復核。2、混料儲存。投料的次序：根據加料的方式決定投料次序。自動投料混合系統可設置成：填充料90℃，處理劑和PVC樹脂95℃，穩定劑潤滑劑105-110℃，加工助劑增強劑115℃，回料120-125℃。人工加料：PVC樹脂＋填充料＋小料＋PVC樹脂＋填充料＋PVC樹脂＋回料；一次性投料，120-125℃放料。冷混：必須充分快速冷卻，防止物料變質，有能力冷卻到40-45℃。儲存：為保證物料均勻性，需要采用大的儲料罐儲存并擱置一定時間再使用。混合好擱置一定時間的料，需要檢測不同批次物料的干流性，并且檢測物流的流變性能，作為監控手段，并且提供分析改進的依據。注意不同混料機存在混合效果差異，混合溫度和時間存在差異。全自動PVC結皮發泡板生產線設備定制

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