PVC發泡板及木飾面板生產線使用過程中發泡板出現雜質和黑色斑點質量缺陷原因和處理措施:原因:1)再生料落地,回收不潔。2)再生料中摻雜有糊料。3)擠出生產過程中排氣孔中出現冒料未及時處理。4)混合料未進行封閉存放。措施:1)制定再生料回收驗收制度,嚴防開機落地料,做到清潔回收。2)糊料部分一定要從再生料中隨時揀出。3)定時觀察排氣孔物料型化情況,發現日科,及時調整給料速度,并將同出的料適時取出,以免進入擠出機下一段混進焰體。4)混合料應封閉存放。5)混合料輸送系統要潔凈,消除不潔現象。稻殼粉填充仿木pvc發泡板材生產線。嘉好結皮發泡板生產線定制
使用PVC發泡板生產線機器設備時對原料的要求調節劑:發泡調節劑,通過多年的研發和改進,發泡調節劑ACR的工藝技術越來越純熟,性能質量越來越穩定,發泡板根據厚薄,薄板宜選用塑化快的,厚板應選用塑化慢溶體強度大的發泡調節劑。潤滑劑:潤滑劑的選用遵循初期中期后期潤滑兼顧原則,讓物料在各個階段均有潤滑劑的保護,堅持長時間穩定生產而不析出結垢。發泡助劑:生產中為改善發泡質量和泡沫結構可以少量添加發泡助劑氧化鋅,為減少析出可以少量添加硅酸鋁。顏料:為達到更加美觀的效果,可以添加鈦白粉和熒光增白劑,為提高耐候性可添加抗氧化劑和紫外線吸收劑。填充劑:選用輕質碳酸鈣即可,無需使用活性鈣,選用以高目數為主。虹口區木塑發泡板生產線PBM大板生產設備及技術支持。
PVC發泡板生產線設備機器-以前,集成墻面是分為了鋁合金集成墻面、竹木纖維集成墻面、塑料集成墻面三類,不過,隨著產品的升級更替,市場上已經少見塑料集成墻面了。沒有想到現在又“重出江湖”了。PVC集成墻板生產線集中了木材和塑料的優點,不僅有天然木材的外觀,而且克服了天然木材的不足之處,具有防腐,防潮,防蟲蛀,尺寸穩定性高,不開裂的特點,并且比純塑料硬度高,有類似木材的加工性,可進行切割、涂漆、粘接,用釘子或螺栓固定。憑借成本和性能上的雙重優勢,塑木板材料不斷擴大應用領域,越來越多地代替其他傳統材料。
PVC木飾面板及PVC發泡板擠出生產線是過程中遇到的問題及措施1:1)適當提高給料速度,增加機內熔壓,提高發泡率。2)對應調整擠出溫度,設定1、2區溫度應以排氣孔熔體里化度為基準;3、4、5區與合流芯溫度應由高向低排序為宜,以供持續提高熔體壓力,增強熔體出口模發泡率:以免熔體溫度過低,偏離發泡劑分解溫度,不完全發泡。3)對應調整牽引速度,以免牽引速度過慢,致使口模后熔體壓力升高,影響發泡率;牽引速度過快,熔體在機內停留時間過短,成核率低,發泡不完全與板坯在出模后承受過大延伸力,影響發泡。4)適當提高口模芯與模唇及預冷板之間溫度差,以便提高發泡率。5)適當調整口模唇與定型模板間隙比值,使熔體發泡體積和定型板間隙所提供的空間相適應,使出模板坯既能充滿定型板所提供空間,又不承受過大的壓力。6)適當加大定型模板和口模唇之間軸向間距,使板坯充分發泡后再進入定型模。7)適當調整第1組塊定型板冷卻水流量,提高其和預冷板冷卻溫度差,使板坯進入定型模板后能持續發泡。8)適當減少第1組塊定型模板與第二塊定型模板高度差值,使板坯在沒有完全冷卻前,進入第二塊定型板時不因承受過大壓力,而影響繼續發泡。竹炭纖維木塑發泡板生產線。
PVC發泡板生產線機器設備發泡板材截面出現泡孔質量缺陷原因和處理措施:發泡板材表面出現泡孔,是熔體局部密度過低的表征。一般出現的泡孔有條孔和圓孔兩種表征,影響因素中有樹脂、發泡劑、調節劑、碳酸鈣、穩定劑等原料因素,也和模具及工藝有關。若發泡制品表面出現大面積泡孔,可適當調整發泡調節劑處理;如在發泡板表面偶爾出現個別泡孔,很可能和混料未按混料程序、溫度、加料程序辦事,致使混料不均有關,應換料處理;如連續出現圓形泡孔,應適當調整黃白發泡劑劑量;如發泡板表面時而出現長條泡孔,屬于板面局部密度低的表征,原因比較復雜,應依據發生泡孔的時間、部位和概率,從工藝上采取措施處理:pvc護墻板生產機器設備。PVC結皮發泡板
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PVC發泡板生產線設備及其使用過程中發泡板材厚度厚薄不均質量缺陷原因和處理措施:原因:熔體塑化不好與出模速度差異大,或模腔、合流芯黏附了大量析出物造成的。一般是板面出現白帶、泡孔的后發結果。措施:1)對應降低對應部位口模間隙,以利提高局部熔體壓力。2)適當調整擠出機4區、5區、合流芯溫度,抑制熔體過塑化或欠塑化,提高熔體強度。3)適當調整板材壁薄部位對應口模溫度,提高局部熔體流速,提高熔體局部密度。4)適當減少成分復雜的再生料劑量,以利物料組分均勻化。5)適當減少碳酸鈣劑量,以利增強熔體強度。6)適當調整內滑劑或穩定劑,以利提高物料分散性和穩定性。嘉好結皮發泡板生產線定制
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