PVC發泡板擠出生生產線時PVC發泡板工藝常見問題及解決辦法1A、熔體熱穩定性差，擠出溫度設定或控制不當熔體良好的塑化是PVC發泡板制品的前提條件。如果熱穩定劑存在問題，擠出溫度過高，容易發生熔體局部降解且會因熔體強度降低，氣泡過大而被撕裂；擠出溫度過低、熔體欠塑化、強度很低，同樣會出現破泡。PVC發泡板生產時，一定要定期對穩定劑進行180~200度的穩定性能檢驗，不符合穩定性能要求的原料不得使用或經調整劑量，檢驗合格后再用。除保證熔體在擠出過程中不發生降解外，穩定劑還有一個重要的職能，即調節發泡劑分解溫度。如果穩定劑加量過多或過少致使發泡劑分解溫度過低或過高，都不利于發泡。穩定劑應根據采用樹脂的牌號進行調整，比如采用8型樹脂，塑化溫度較低，穩定劑應適當增加，以便物料塑化溫度與發泡劑分解溫度相吻合。但若穩定劑添加過多或熔體溫度過高，又會致使發泡劑在擠出機內提前分解，致使發泡氣體從加料孔與真空孔逸出，若穩定劑添加過少或操作溫度過低，又會使發泡不完全。解決方案：擠出操作時，除保證熔體良好塑化外，擠出機內的熔體溫度一定要低于發泡劑分解溫度，防止發泡劑在機內過早分解。共擠PVC木飾面板生產設備上海嘉好機械。全自動空心發泡板擠出生產線

PVC發泡板生產線機器設備我公司生產的PVC發泡板生產線設備有PVC自由發泡板生產線和結皮發泡板生產線兩種，分別用來生產PVC自由發泡板和PVC結皮發泡板。1、PVC自由發泡板生產線由專門的雙螺桿擠出機、專門分配器、板材共擠模具和輔機組成，將傳統自由發泡板覆合兩層獨特PVC透明硬片，比傳統的PVC發泡板表面硬度大、表面光滑，易于組裝，可用來做成較品質的PVC共擠發泡板。本公司提供配方和全套工藝技術。具有產量大，擠出穩定，發泡倍率高，表面平整耐磨等特點。通過印刷、貼膜和熱壓設備，可以生產各類仿木制品，用途較多。安徽嘉好聚氨酯發泡板擠出生產線竹炭纖維木塑發泡板生產線。

PVC發泡板擠出生產線機器設備-PVC發泡板工藝常見問題及解決辦法2B、分子量或聚合度過低PVC樹脂一般根據其聚合方法可分為乳液法PVC和懸浮法PVC及本體PVC三種。生產硬質PVC發泡產品時，如采用乳液法PVC樹脂可得到泡孔均勻，表面光滑的制品，但制品的尺寸穩定性難以控制；且乳液法PVC樹脂生產的成本較高；若采用懸浮法PVC樹脂，產品的外觀質量和泡孔均勻度稍差。綜合工藝、價格及性能等方面，宜將兩者按一定比例混用，比例可以為80/20-20/80之間。若PVC樹脂粘度過高，熔體流動性差，板面平整度難以保證，泡孔不易擴張，導致發泡倍率低；反之，若PVC樹脂粘度過低，又會致使熔體強度低，容易引發破泡。解決方案：生產結皮PVC發泡板宜選用SC-7性樹脂，盡量不要選用SC-8型樹脂，或采用SC-8型樹脂與SC-5型或SC-6型樹脂混用。

PVC發泡板生產線開機過程中遇到的問題的解決措施：1）適當調整擠出機溫度，尤其是降低擠出機5段、合流芯溫度、螺桿油溫，調整給料速度、減熔壓，抑制物料降解。2）適當提高白帶對應口模部位溫度，促進口模勻稱出料。3）適當調整模唇栓，將白帶對應部位模唇間隙調大，增加流量，以便將滯留物帶出；處理時若出現暗帶越來越嚴重，說明已經產生效果，待雜物擠出后即可恢復正常；存在的隱患是調整不當，會導致厚度變化。因此調整一定精心，密切注意螺栓旋轉的角度和次數。4）開機時用鏟刀用力逼緊口模，增大口模對應部位熔壓，迫使滯留物隨擠出機熔體帶出，以消除白帶。5）降低模唇油溫，加大熔體出模阻力，促使熔體從口模擠出后加快流速，將雜質帶出。6）調整配方中穩定劑或內外滑劑劑量，提高熔體穩定性和物料在熔體中的分散性，推遲物料在擠出機塑化，減少降解。7）嚴格執行混料程序，杜絕各種不當操作方法。以上七項處理措施中一、二、七項是事前預防措施，第三、四、五、六項是應時處理措施。防蟲無甲醛PVC家具板材擠出生產線。

PVC發泡板擠出生產線機器設備塑料發泡產品各類質量缺陷類型與處理措施1、板面發黃原因：穩定劑量不足；外滑不足，摩擦大，引起物料分解；溫度設定太高。解決方法：增加穩定劑份數；增加外滑劑份數；降低溫度。2、板材厚度不均原因：模唇縫隙不合理；阻流塊調節不當；外滑過量；內滑不足；模具溫度設定不合理。解決方法：調節模唇厚度；調整阻流塊；降低外滑份數；提高內滑份數；調整模具溫度。3、板材內有大泡原因：熔體強度不足；擠出機5區溫度太高；對應處模具溫度太高；有雜質；回料塊大解決方法：增加發泡調節劑用量；降低相應處溫度；注意原料雜質；回料磨粉4、板面彎曲原因：三輥溫度設置不合理；廠房內部溫差大或空氣對流太快解決方法：調節三輥溫度設置；改善廠房環境。嘉好機械PVC板材擠出機。奉賢區木塑發泡板擠出設備定制

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PVC木飾面板及PVC發泡板擠出生產線是過程中遇到的問題及措施1：1）適當提高給料速度，增加機內熔壓，提高發泡率。2）對應調整擠出溫度，設定1、2區溫度應以排氣孔熔體里化度為基準；3、4、5區與合流芯溫度應由高向低排序為宜，以供持續提高熔體壓力，增強熔體出口模發泡率：以免熔體溫度過低，偏離發泡劑分解溫度，不完全發泡。3）對應調整牽引速度，以免牽引速度過慢，致使口模后熔體壓力升高，影響發泡率；牽引速度過快，熔體在機內停留時間過短，成核率低，發泡不完全與板坯在出模后承受過大延伸力，影響發泡。4）適當提高口模芯與模唇及預冷板之間溫度差，以便提高發泡率。5）適當調整口模唇與定型模板間隙比值，使熔體發泡體積和定型板間隙所提供的空間相適應，使出模板坯既能充滿定型板所提供空間，又不承受過大的壓力。6）適當加大定型模板和口模唇之間軸向間距，使板坯充分發泡后再進入定型模。7）適當調整第1組塊定型板冷卻水流量，提高其和預冷板冷卻溫度差，使板坯進入定型模板后能持續發泡。8）適當減少第1組塊定型模板與第二塊定型模板高度差值，使板坯在沒有完全冷卻前，進入第二塊定型板時不因承受過大壓力，而影響繼續發泡。全自動空心發泡板擠出生產線

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