PVC發(fā)泡板及木飾面板生產(chǎn)線使用過程中發(fā)泡板出現(xiàn)雜質(zhì)和黑色斑點(diǎn)質(zhì)量缺陷原因和處理措施：原因：1）再生料落地，回收不潔。2）再生料中摻雜有糊料。3）擠出生產(chǎn)過程中排氣孔中出現(xiàn)冒料未及時(shí)處理。4）混合料未進(jìn)行封閉存放。措施：1）制定再生料回收驗(yàn)收制度，嚴(yán)防開機(jī)落地料，做到清潔回收。2）糊料部分一定要從再生料中隨時(shí)揀出。3）定時(shí)觀察排氣孔物料型化情況，發(fā)現(xiàn)日科，及時(shí)調(diào)整給料速度，并將同出的料適時(shí)取出，以免進(jìn)入擠出機(jī)下一段混進(jìn)焰體。4）混合料應(yīng)封閉存放。5）混合料輸送系統(tǒng)要潔凈，消除不潔現(xiàn)象。1：1木粉添加量植物纖維發(fā)泡板。安徽嘉好WPC發(fā)泡板擠出機(jī)定制

PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器PVC發(fā)泡板工藝常見問題及解決辦法3C、發(fā)泡劑添加不當(dāng)PVC發(fā)泡板生產(chǎn)一般采用發(fā)熱型、吸熱型或吸熱、放熱復(fù)合平衡型三種不同發(fā)泡劑。偶氮二甲酸銨，亦稱AC，屬于偶氮基化活化物。AC發(fā)泡劑分解溫度高，達(dá)232℃，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出PVC加工溫度，使用時(shí)需降低分解溫度。放熱型發(fā)泡劑發(fā)泡率高，約190-260ml/g，分解速度快、放熱極大，但發(fā)泡時(shí)間短，突發(fā)性也強(qiáng)。因此當(dāng)AC發(fā)泡劑用量過多時(shí)，發(fā)氣量過大，會(huì)使氣泡內(nèi)壓力增長快，泡孔尺寸生長過大，急劇釋放氣體，使泡孔結(jié)構(gòu)破壞，泡孔大小分布不均，乃至形成開孔結(jié)構(gòu)，會(huì)在局部產(chǎn)生較大的氣泡和空穴。生產(chǎn)發(fā)泡塑料制品時(shí)，放熱型發(fā)泡劑AC不得單獨(dú)使用，應(yīng)和吸熱型發(fā)泡劑配合使用或采用發(fā)熱與放熱平衡復(fù)合型化學(xué)發(fā)泡劑。無機(jī)發(fā)泡劑-碳酸氫鈉（NaHCO3）屬吸熱型發(fā)泡劑，雖發(fā)泡率較低，但發(fā)泡時(shí)間長，和AC型發(fā)泡劑混用，可以起到互補(bǔ)和平衡的作用。放熱型發(fā)泡劑提高了吸熱型發(fā)泡劑的發(fā)氣能力，吸熱型發(fā)泡劑又使前者冷卻、穩(wěn)定其分解和均衡釋放氣體，抑制厚板內(nèi)部過熱降解，減少殘留物析出，有增白作用。解決方案：在不影響發(fā)泡率前提下，可適當(dāng)多添加吸熱型發(fā)泡劑，取代部分放熱型發(fā)泡劑。嘉好PE發(fā)泡板擠出生產(chǎn)線廠家pvc護(hù)墻板生產(chǎn)機(jī)器設(shè)備。

PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器-PVC外墻掛板是建筑裝修材料的一次革新，PVC外墻掛板將是外墻涂料、瓷磚佳的替代材料。PVC外墻掛板采用經(jīng)過特殊工藝處理的聚氯乙烯（PVC）制成，適合于別墅、小區(qū)多層、廠房、舊樓改造等多種建筑風(fēng)格。PVC外墻掛板線條清晰，外型簡潔明快，富現(xiàn)代感，具有的耐候性能。PVC外墻掛板使建筑顯得淳樸自然而又美觀，可以抗御各種惡劣天氣，而且防腐阻燃，安裝簡便。無論在生產(chǎn)過程中還是在工程實(shí)用中，對環(huán)境均不造成污染，并可再生利用，是理想的環(huán)保裝飾材料。

PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線機(jī)器設(shè)備使用過程中常見原因及措施2可能有人認(rèn)為：板材某部位出現(xiàn)白帶并非密度低所致，出現(xiàn)亮帶也并非密度高所致，依據(jù)是凡是白帶對應(yīng)口模位置熔體，出定型模板后，比周圍部位厚一些；亮帶對應(yīng)口模位置熔體，出口模后，比周圍部位薄一些。故處理白帶采取緊模口方法，處理亮帶松模口方法。其實(shí)處理措施恰好相反。凡是密度低的部位，經(jīng)過定型模板時(shí)，未和定型模板緊密接觸，得不到充分冷卻，收縮量小，而周圍密度高部位熔體，經(jīng)冷卻后出現(xiàn)表面收縮，并在定型模板壓力作用下，有向白帶部位移動(dòng)傾向，而經(jīng)冷卻出定型模板后，白帶部位就稍顯厚一些；凡是密度高部位，熔體經(jīng)過定型模板時(shí)，和定型模板接觸緊密，冷卻充分，收縮量大，并在定型模板壓力作用下，有向周圍密度低部位移動(dòng)傾向，因此經(jīng)冷卻后，出現(xiàn)亮帶的部位就稍顯薄一些。網(wǎng)紅木飾面板在線生產(chǎn)設(shè)備。

PVC木飾面板及PVC發(fā)泡板擠出生產(chǎn)線是過程中遇到的問題及措施1：1）適當(dāng)提高給料速度，增加機(jī)內(nèi)熔壓，提高發(fā)泡率。2）對應(yīng)調(diào)整擠出溫度，設(shè)定1、2區(qū)溫度應(yīng)以排氣孔熔體里化度為基準(zhǔn)；3、4、5區(qū)與合流芯溫度應(yīng)由高向低排序?yàn)橐耍怨┏掷m(xù)提高熔體壓力，增強(qiáng)熔體出口模發(fā)泡率：以免熔體溫度過低，偏離發(fā)泡劑分解溫度，不完全發(fā)泡。3）對應(yīng)調(diào)整牽引速度，以免牽引速度過慢，致使口模后熔體壓力升高，影響發(fā)泡率；牽引速度過快，熔體在機(jī)內(nèi)停留時(shí)間過短，成核率低，發(fā)泡不完全與板坯在出模后承受過大延伸力，影響發(fā)泡。4）適當(dāng)提高口模芯與模唇及預(yù)冷板之間溫度差，以便提高發(fā)泡率。5）適當(dāng)調(diào)整口模唇與定型模板間隙比值，使熔體發(fā)泡體積和定型板間隙所提供的空間相適應(yīng)，使出模板坯既能充滿定型板所提供空間，又不承受過大的壓力。6）適當(dāng)加大定型模板和口模唇之間軸向間距，使板坯充分發(fā)泡后再進(jìn)入定型模。7）適當(dāng)調(diào)整第1組塊定型板冷卻水流量，提高其和預(yù)冷板冷卻溫度差，使板坯進(jìn)入定型模板后能持續(xù)發(fā)泡。8）適當(dāng)減少第1組塊定型模板與第二塊定型模板高度差值，使板坯在沒有完全冷卻前，進(jìn)入第二塊定型板時(shí)不因承受過大壓力，而影響繼續(xù)發(fā)泡。PB木塑板材專業(yè)生產(chǎn)設(shè)備。安徽嘉好聚氨酯發(fā)泡板擠出設(shè)備廠家

嘉好機(jī)械PVC板材擠出機(jī)。安徽嘉好WPC發(fā)泡板擠出機(jī)定制

PVC發(fā)泡板擠出生產(chǎn)線機(jī)器設(shè)備使用過程和中常見原因及措施1當(dāng)開機(jī)時(shí)出現(xiàn)白帶，一般都是口模間隙或溫度設(shè)定不當(dāng)造成的，及時(shí)處理即可見效；當(dāng)開機(jī)一段時(shí)間，發(fā)生白帶，基本上是合流芯、口模腔、擠出機(jī)內(nèi)發(fā)生滯留物造成的，如采用調(diào)整模口間隙和溫度方法無效，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，千萬不可盲目持續(xù)調(diào)整，以免延工誤時(shí)，造成更大浪費(fèi)。停機(jī)后認(rèn)真檢查口模、合流芯中是否黏附滯留物，如未發(fā)現(xiàn)異常，需進(jìn)一步檢查螺筒中是否黏附滯留物并調(diào)整擠出機(jī)軸向與徑向間隙。大量實(shí)踐驗(yàn)證，處理白帶有一定時(shí)效性，若處理不及時(shí)或由白帶演變未灰?guī)В蜁?huì)失去處理良機(jī)。處理時(shí)應(yīng)對擠出機(jī)螺桿磨損和裝置情況及近期工藝設(shè)置變動(dòng)情況了如指掌，以便有的放矢應(yīng)對處理。亮帶是由于口模間隙調(diào)整不當(dāng)，導(dǎo)致亮帶處物料從口模擠出時(shí)速度增快，與口模發(fā)生直接摩擦所致，比較容易解決，適當(dāng)調(diào)小模唇對應(yīng)亮帶部位間隙即可。安徽嘉好WPC發(fā)泡板擠出機(jī)定制

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