PVC發泡板生產線機器設備使用過程中常見原因及措施2可能有人認為:板材某部位出現白帶并非密度低所致,出現亮帶也并非密度高所致,依據是凡是白帶對應口模位置熔體,出定型模板后,比周圍部位厚一些;亮帶對應口模位置熔體,出口模后,比周圍部位薄一些。故處理白帶采取緊模口方法,處理亮帶松模口方法。其實處理措施恰好相反。凡是密度低的部位,經過定型模板時,未和定型模板緊密接觸,得不到充分冷卻,收縮量小,而周圍密度高部位熔體,經冷卻后出現表面收縮,并在定型模板壓力作用下,有向白帶部位移動傾向,而經冷卻出定型模板后,白帶部位就稍顯厚一些;凡是密度高部位,熔體經過定型模板時,和定型模板接觸緊密,冷卻充分,收縮量大,并在定型模板壓力作用下,有向周圍密度低部位移動傾向,因此經冷卻后,出現亮帶的部位就稍顯薄一些。雪佛板廣告板生產線安徽嘉好。聚氨酯發泡板擠出生產線
使用PVC發泡板生產線機器設備時對原料的要求調節劑:發泡調節劑,通過多年的研發和改進,發泡調節劑ACR的工藝技術越來越純熟,性能質量越來越穩定,發泡板根據厚薄,薄板宜選用塑化快的,厚板應選用塑化慢溶體強度大的發泡調節劑。潤滑劑:潤滑劑的選用遵循初期中期后期潤滑兼顧原則,讓物料在各個階段均有潤滑劑的保護,堅持長時間穩定生產而不析出結垢。發泡助劑:生產中為改善發泡質量和泡沫結構可以少量添加發泡助劑氧化鋅,為減少析出可以少量添加硅酸鋁。顏料:為達到更加美觀的效果,可以添加鈦白粉和熒光增白劑,為提高耐候性可添加抗氧化劑和紫外線吸收劑。填充劑:選用輕質碳酸鈣即可,無需使用活性鈣,選用以高目數為主。聚氨酯發泡板擠出生產線嘉好機械PVC發泡板設備。
PVC發泡板生產線機器設備PVC發泡板工藝常見問題及解決辦法5E、加工調節劑質量差或劑量不足物料在發泡過程中,發泡劑分解的氣體在熔體中形成氣泡。這些氣泡中存在著體積小的泡孔向體積大的泡孔擴展的趨勢。氣泡的大小和多少不但與發泡劑的添加量有關,還與聚合物熔體強度有關。強度太低,氣體擴散到熔體表面后容易逸出,小氣泡相互合并形成大氣泡。而發泡調節劑的長分子鏈纏繞粘附在PVC的分子鏈上,形成一定的網狀結構。一方面促進物料塑化,另一方面提高PVC熔體強度,使發泡過程中泡孔壁能夠承受泡孔內氣體的壓力,不致因為強度不足而破裂。發泡調節劑可以使產品泡孔小而多,泡孔結構更均勻、合理,有效降低發泡體的密度。發泡調節劑質量差或加量不足會導致發泡體強度低,出現破泡或串泡。應該指出的是不同廠家生產發泡調節劑分子量、粘度有很大不同,當發泡制品出現破泡或串泡,采用其他方法處理無效時,另行更換發泡調節劑或適當增加劑量,往往會產生明顯效果。但增加或更換分子量更大的發泡調節劑,會因粘度過大,使得熔體中的氣泡無法擴展,而使產品密度提高。并會因熔體粘度過大,流動性變差,導致口模出料不均,影響板面平整,甚至生產時間不長,發生口模糊料故障。
PVC發泡板及木飾面板生產線使用過程中發泡板出現雜質和黑色斑點質量缺陷原因和處理措施:原因:1)再生料落地,回收不潔。2)再生料中摻雜有糊料。3)擠出生產過程中排氣孔中出現冒料未及時處理。4)混合料未進行封閉存放。措施:1)制定再生料回收驗收制度,嚴防開機落地料,做到清潔回收。2)糊料部分一定要從再生料中隨時揀出。3)定時觀察排氣孔物料型化情況,發現日科,及時調整給料速度,并將同出的料適時取出,以免進入擠出機下一段混進焰體。4)混合料應封閉存放。5)混合料輸送系統要潔凈,消除不潔現象。木塑發泡板生態板共擠生產線。
PVC發泡板生產線設備機器-作為一種新型的替代墻漆,壁紙的墻面裝飾材料,PVC快裝墻板生產線,PVC墻板生產制品具有無毒,無害,防潮濕,耐腐蝕,重量輕,外觀華麗,顏色豐富,并具有抗折,抗老化,拉伸,壓縮,撕裂強度高等性能,“PVC快裝墻板生產線”集中了木材和塑料的優點,不僅有天然木材的外觀,而且克服了天然木材的不足之處,具有防腐,防潮,防蟲蛀,尺寸穩定性高,不開裂等特點。并且比純塑料硬度高,有類似木材的加工性,可進行切割,涂漆,粘接,用釘子或螺栓固定,憑借成本和性能上的雙重優勢,墻板材料不斷擴大應用領域,越來越多的替代其他傳統材料。PVC板材擠出設備穩定質量好。全自動聚氨酯發泡板擠出生產線供應商
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PVC發泡板擠出生產線機器設備-發泡板材表面出現的白帶、暗帶、淺灰帶、亮帶等質量缺陷原因和處理措施:發泡制品表面出現白帶,即發生在和板材擠出同一方向的白色直紋,是口模和白帶對應部分板坯和定型板面直接接觸、摩擦的表征,白帶和暗帶不同點是兩者與定型模板接觸、受到模壓程度有所區別。灰色是白帶滯留物開始發生降解的表征;亮帶是板坯直接和定型接觸、摩擦的表征。安徽嘉好機械制造有限公司可提供各類發泡板機器及技術支持。聚氨酯發泡板擠出生產線
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