PVC發泡板生產線設備機器-PVC墻板廠房要求1、廠房墻體高度4米以上，主生產線車間要求最小長度30米，最小寬度6米；2、混料車間及原材料倉庫要求最小長度6米，最小寬度6米；3、表面處理車間要求最小長度12米，最小寬度6米；4、成品倉庫要求總面積為500平方米，5、安裝一個50噸的冷卻風塔在室外的，與設備通過管道相聯，其安裝面積為16平方米，安裝高度**小為1米。6、安裝一個貯氣罐與空壓機，通過管理與設備相接，通氣管道一般選用PP-R壓力管或pvc壓力管或鋼管，管道的耐壓應為1.25Mpa，選用中20mm的管道即可。7、在室內挖一循環用水池，也可以用冷水機產生循環用水，混料機和真空定型臺都要用到大量的冷卻水，主管道可選用2寸半或3寸鋼管，支管可根據設備的水泵進水口的大小來定，排水管道可先用110mm的PVC壓力管。擠出機的定型臺下方應挖主排水溝。本生產線用水為循環用水，無污水產生。PBM大板生產設備及技術支持。徐匯區木塑發泡板生產線設備供應商

PVC發泡板擠出生生產線時PVC發泡板工藝常見問題及解決辦法1A、熔體熱穩定性差，擠出溫度設定或控制不當熔體良好的塑化是PVC發泡板制品的前提條件。如果熱穩定劑存在問題，擠出溫度過高，容易發生熔體局部降解且會因熔體強度降低，氣泡過大而被撕裂；擠出溫度過低、熔體欠塑化、強度很低，同樣會出現破泡。PVC發泡板生產時，一定要定期對穩定劑進行180~200度的穩定性能檢驗，不符合穩定性能要求的原料不得使用或經調整劑量，檢驗合格后再用。除保證熔體在擠出過程中不發生降解外，穩定劑還有一個重要的職能，即調節發泡劑分解溫度。如果穩定劑加量過多或過少致使發泡劑分解溫度過低或過高，都不利于發泡。穩定劑應根據采用樹脂的牌號進行調整，比如采用8型樹脂，塑化溫度較低，穩定劑應適當增加，以便物料塑化溫度與發泡劑分解溫度相吻合。但若穩定劑添加過多或熔體溫度過高，又會致使發泡劑在擠出機內提前分解，致使發泡氣體從加料孔與真空孔逸出，若穩定劑添加過少或操作溫度過低，又會使發泡不完全。解決方案：擠出操作時，除保證熔體良好塑化外，擠出機內的熔體溫度一定要低于發泡劑分解溫度，防止發泡劑在機內過早分解。青浦區木塑發泡板生產線廠家木塑大板專業生產設備。

PVC發泡板生產線機器設備發泡板材截面出現泡孔質量缺陷原因和處理措施：發泡板材表面出現泡孔，是熔體局部密度過低的表征。一般出現的泡孔有條孔和圓孔兩種表征，影響因素中有樹脂、發泡劑、調節劑、碳酸鈣、穩定劑等原料因素，也和模具及工藝有關。若發泡制品表面出現大面積泡孔，可適當調整發泡調節劑處理；如在發泡板表面偶爾出現個別泡孔，很可能和混料未按混料程序、溫度、加料程序辦事，致使混料不均有關，應換料處理；如連續出現圓形泡孔，應適當調整黃白發泡劑劑量；如發泡板表面時而出現長條泡孔，屬于板面局部密度低的表征，原因比較復雜，應依據發生泡孔的時間、部位和概率，從工藝上采取措施處理：

PVC發泡板生產線機器設備-發泡板材截面出現泡孔質量缺陷處理措施2：6）適當調整牽引速度，以利解決因牽引速度過快或過慢，減少熔體承受的擠壓應力或拉伸應力，消除破泡。7）適當減少一塊定型板與第二塊之間的間隙，降低未完全冷卻、強度尚未形成前的熔體壓力。8）適當減少成分復雜的再生料劑量，以利物料組分均公化。9）生產使用的碳酸鈣是否活化，一定要在生產前經檢驗論證。適當減少碳酸鈣含量，以利提高熔體強度。10）適當調整內滑劑或穩定劑，以利提高物料分散性和穩定性。WPC地板芯層擠出生產線。

PVC發泡板擠出生產線機器設備-PVC發泡板工藝常見問題及解決辦法2B、分子量或聚合度過低PVC樹脂一般根據其聚合方法可分為乳液法PVC和懸浮法PVC及本體PVC三種。生產硬質PVC發泡產品時，如采用乳液法PVC樹脂可得到泡孔均勻，表面光滑的制品，但制品的尺寸穩定性難以控制；且乳液法PVC樹脂生產的成本較高；若采用懸浮法PVC樹脂，產品的外觀質量和泡孔均勻度稍差。綜合工藝、價格及性能等方面，宜將兩者按一定比例混用，比例可以為80/20-20/80之間。若PVC樹脂粘度過高，熔體流動性差，板面平整度難以保證，泡孔不易擴張，導致發泡倍率低；反之，若PVC樹脂粘度過低，又會致使熔體強度低，容易引發破泡。解決方案：生產結皮PVC發泡板宜選用SC-7性樹脂，盡量不要選用SC-8型樹脂，或采用SC-8型樹脂與SC-5型或SC-6型樹脂混用。網紅木飾面板在線生產設備。徐匯區木塑發泡板生產線設備供應商

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PVC發泡板生產線設備及其使用過程中發泡板材厚度厚薄不均質量缺陷原因和處理措施：原因：熔體塑化不好與出模速度差異大，或模腔、合流芯黏附了大量析出物造成的。一般是板面出現白帶、泡孔的后發結果。措施：1）對應降低對應部位口模間隙，以利提高局部熔體壓力。2）適當調整擠出機4區、5區、合流芯溫度，抑制熔體過塑化或欠塑化，提高熔體強度。3）適當調整板材壁薄部位對應口模溫度，提高局部熔體流速，提高熔體局部密度。4）適當減少成分復雜的再生料劑量，以利物料組分均勻化。5）適當減少碳酸鈣劑量，以利增強熔體強度。6）適當調整內滑劑或穩定劑，以利提高物料分散性和穩定性。徐匯區木塑發泡板生產線設備供應商

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