PVC木飾面板及PVC發(fā)泡板擠出生產(chǎn)線是過程中遇到的問題及措施1：1）適當(dāng)提高給料速度，增加機(jī)內(nèi)熔壓，提高發(fā)泡率。2）對應(yīng)調(diào)整擠出溫度，設(shè)定1、2區(qū)溫度應(yīng)以排氣孔熔體里化度為基準(zhǔn)；3、4、5區(qū)與合流芯溫度應(yīng)由高向低排序為宜，以供持續(xù)提高熔體壓力，增強(qiáng)熔體出口模發(fā)泡率：以免熔體溫度過低，偏離發(fā)泡劑分解溫度，不完全發(fā)泡。3）對應(yīng)調(diào)整牽引速度，以免牽引速度過慢，致使口模后熔體壓力升高，影響發(fā)泡率；牽引速度過快，熔體在機(jī)內(nèi)停留時間過短，成核率低，發(fā)泡不完全與板坯在出模后承受過大延伸力，影響發(fā)泡。4）適當(dāng)提高口模芯與模唇及預(yù)冷板之間溫度差，以便提高發(fā)泡率。5）適當(dāng)調(diào)整口模唇與定型模板間隙比值，使熔體發(fā)泡體積和定型板間隙所提供的空間相適應(yīng)，使出模板坯既能充滿定型板所提供空間，又不承受過大的壓力。6）適當(dāng)加大定型模板和口模唇之間軸向間距，使板坯充分發(fā)泡后再進(jìn)入定型模。7）適當(dāng)調(diào)整第1組塊定型板冷卻水流量，提高其和預(yù)冷板冷卻溫度差，使板坯進(jìn)入定型模板后能持續(xù)發(fā)泡。8）適當(dāng)減少第1組塊定型模板與第二塊定型模板高度差值，使板坯在沒有完全冷卻前，進(jìn)入第二塊定型板時不因承受過大壓力，而影響繼續(xù)發(fā)泡。共擠PVC木飾面板生產(chǎn)設(shè)備上海嘉好機(jī)械。聚氨酯發(fā)泡板擠出機(jī)供應(yīng)商

PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線機(jī)器設(shè)備我公司生產(chǎn)的PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備有PVC自由發(fā)泡板生產(chǎn)線和結(jié)皮發(fā)泡板生產(chǎn)線兩種，分別用來生產(chǎn)PVC自由發(fā)泡板和PVC結(jié)皮發(fā)泡板。1、PVC自由發(fā)泡板生產(chǎn)線由專門的雙螺桿擠出機(jī)、專門分配器、板材共擠模具和輔機(jī)組成，將傳統(tǒng)自由發(fā)泡板覆合兩層獨特PVC透明硬片，比傳統(tǒng)的PVC發(fā)泡板表面硬度大、表面光滑，易于組裝，可用來做成較品質(zhì)的PVC共擠發(fā)泡板。本公司提供配方和全套工藝技術(shù)。具有產(chǎn)量大，擠出穩(wěn)定，發(fā)泡倍率高，表面平整耐磨等特點。通過印刷、貼膜和熱壓設(shè)備，可以生產(chǎn)各類仿木制品，用途較多。嘉好木塑發(fā)泡板擠出生產(chǎn)線pvc廣告大板擠出生產(chǎn)線。

PVC發(fā)泡板擠出生生產(chǎn)線時PVC發(fā)泡板工藝常見問題及解決辦法1A、熔體熱穩(wěn)定性差，擠出溫度設(shè)定或控制不當(dāng)熔體良好的塑化是PVC發(fā)泡板制品的前提條件。如果熱穩(wěn)定劑存在問題，擠出溫度過高，容易發(fā)生熔體局部降解且會因熔體強(qiáng)度降低，氣泡過大而被撕裂；擠出溫度過低、熔體欠塑化、強(qiáng)度很低，同樣會出現(xiàn)破泡。PVC發(fā)泡板生產(chǎn)時，一定要定期對穩(wěn)定劑進(jìn)行180~200度的穩(wěn)定性能檢驗，不符合穩(wěn)定性能要求的原料不得使用或經(jīng)調(diào)整劑量，檢驗合格后再用。除保證熔體在擠出過程中不發(fā)生降解外，穩(wěn)定劑還有一個重要的職能，即調(diào)節(jié)發(fā)泡劑分解溫度。如果穩(wěn)定劑加量過多或過少致使發(fā)泡劑分解溫度過低或過高，都不利于發(fā)泡。穩(wěn)定劑應(yīng)根據(jù)采用樹脂的牌號進(jìn)行調(diào)整，比如采用8型樹脂，塑化溫度較低，穩(wěn)定劑應(yīng)適當(dāng)增加，以便物料塑化溫度與發(fā)泡劑分解溫度相吻合。但若穩(wěn)定劑添加過多或熔體溫度過高，又會致使發(fā)泡劑在擠出機(jī)內(nèi)提前分解，致使發(fā)泡氣體從加料孔與真空孔逸出，若穩(wěn)定劑添加過少或操作溫度過低，又會使發(fā)泡不完全。解決方案：擠出操作時，除保證熔體良好塑化外，擠出機(jī)內(nèi)的熔體溫度一定要低于發(fā)泡劑分解溫度，防止發(fā)泡劑在機(jī)內(nèi)過早分解。

PVC發(fā)泡板擠出生產(chǎn)線機(jī)器設(shè)備-發(fā)泡板材表面出現(xiàn)的白帶、暗帶、淺灰?guī)А⒘翈У荣|(zhì)量缺陷原因和處理措施：發(fā)泡制品表面出現(xiàn)白帶，即發(fā)生在和板材擠出同一方向的白色直紋，是口模和白帶對應(yīng)部分板坯和定型板面直接接觸、摩擦的表征，白帶和暗帶不同點是兩者與定型模板接觸、受到模壓程度有所區(qū)別。灰色是白帶滯留物開始發(fā)生降解的表征；亮帶是板坯直接和定型接觸、摩擦的表征。安徽嘉好機(jī)械制造有限公司可提供各類發(fā)泡板機(jī)器及技術(shù)支持。嘉好機(jī)械PVC板材擠出機(jī)。

PVC發(fā)泡板擠出生產(chǎn)線機(jī)器設(shè)備使用過程和中常見原因及措施1當(dāng)開機(jī)時出現(xiàn)白帶，一般都是口模間隙或溫度設(shè)定不當(dāng)造成的，及時處理即可見效；當(dāng)開機(jī)一段時間，發(fā)生白帶，基本上是合流芯、口模腔、擠出機(jī)內(nèi)發(fā)生滯留物造成的，如采用調(diào)整模口間隙和溫度方法無效，應(yīng)及時停機(jī)，千萬不可盲目持續(xù)調(diào)整，以免延工誤時，造成更大浪費。停機(jī)后認(rèn)真檢查口模、合流芯中是否黏附滯留物，如未發(fā)現(xiàn)異常，需進(jìn)一步檢查螺筒中是否黏附滯留物并調(diào)整擠出機(jī)軸向與徑向間隙。大量實踐驗證，處理白帶有一定時效性，若處理不及時或由白帶演變未灰?guī)В蜁ヌ幚砹紮C(jī)。處理時應(yīng)對擠出機(jī)螺桿磨損和裝置情況及近期工藝設(shè)置變動情況了如指掌，以便有的放矢應(yīng)對處理。亮帶是由于口模間隙調(diào)整不當(dāng)，導(dǎo)致亮帶處物料從口模擠出時速度增快，與口模發(fā)生直接摩擦所致，比較容易解決，適當(dāng)調(diào)小模唇對應(yīng)亮帶部位間隙即可。單層wpc地板芯材板材擠出生產(chǎn)線。PVC廣告發(fā)泡板擠出生產(chǎn)線供應(yīng)商

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PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線機(jī)器設(shè)備使用時的混合工藝由于異向雙螺桿擠出機(jī)的混合混煉功能弱，因此在擠出之前要設(shè)置配料、熱混、冷混料工序。本生產(chǎn)線采用SRL-Z系列熱冷混合機(jī)組進(jìn)行混料。物料的混合工序是十分重要的，物料混合質(zhì)量的優(yōu)劣將直接影響著擠出成型過程及板材外觀與內(nèi)在的質(zhì)量。物料混合溫度過高或過低，會導(dǎo)致物料提前分解或塑化不良。因此混料程序和溫度的控制是混合工藝的關(guān)鍵。一般生產(chǎn)投料順序為PVC、穩(wěn)定劑、內(nèi)潤滑劑、加工助劑、填料、外潤滑劑、鈦白婁。投入量約為熱混筒有效容積的60%，高速熱混溫度控制在110～120℃范圍內(nèi)進(jìn)行5～10min，冷卻混合水溫在15～20℃以下，冷混的物料5～10min后在35～40℃時從混合機(jī)放出。聚氨酯發(fā)泡板擠出機(jī)供應(yīng)商

安徽嘉好機(jī)械制造有限公司發(fā)展規(guī)模團(tuán)隊不斷壯大，現(xiàn)有一支專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊，各種專業(yè)設(shè)備齊全。致力于創(chuàng)造高品質(zhì)的產(chǎn)品與服務(wù)，以誠信、敬業(yè)、進(jìn)取為宗旨，以建嘉好機(jī)械產(chǎn)品為目標(biāo)，努力打造成為同行業(yè)中具有影響力的企業(yè)。公司不僅僅提供專業(yè)的安徽嘉好機(jī)械制造有限公司 是專業(yè)加工生產(chǎn)各類塑料擠出機(jī)及配套輔助機(jī)械，提供擠出技術(shù)服務(wù)，原材料銷售等。如SPC地板，WPC地板，WPC木塑項目，PVC發(fā)泡板，PVC廣告板，WPC門窗型材，木飾面板，PVC封邊條，裝飾板等。，同時還建立了完善的售后服務(wù)體系，為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。安徽嘉好機(jī)械制造有限公司主營業(yè)務(wù)涵蓋SPC地板擠出線，PVC發(fā)泡板擠出生產(chǎn)線，LVT地板擠出生產(chǎn)線，木飾面板生產(chǎn)線，堅持“質(zhì)量保證、良好服務(wù)、顧客滿意”的質(zhì)量方針，贏得廣大客戶的支持和信賴。