SPC地板的優點：優點1：環保無甲醛，SPC地板在制作過程中不用膠水，所以不含甲醛、苯等有害物質，真正的0甲醛綠色環保地板，不會對人體造成傷害。優點2：防水防潮，SPC地板具有防水、防潮、防霉等優點，解決了傳統木地板怕水怕潮的缺點，所以在衛生間、廚房、陽臺都可以鋪裝SPC地板。優點3：防滑，SPC地板具有防滑性能良好，再也不用擔心地板遇水變滑而摔倒了優點4：重量輕易運輸，SPC地板非常輕薄，厚度1.6mm－9mm之間，每平方重量*有2-7.5kg，是普通木地板重量的10%。SPC石晶鎖扣地板從原材料上看就要比木質材料更結實耐磨，一次成型的工藝也更增加了地板結構的穩定性。嘉好全自動PVC地板擠出機供應商

（四）特殊污垢的處理1、油污：局部油污，將水性除油劑原液直接倒在毛巾上擦拭；大面積油污，將唯特水性除油劑按1：10稀釋后，用擦地機加紅色磨片低速清潔。2、黑膠印：用噴潔保養蠟配合高速拋光機加白色拋光墊拋光處理。對于時間比較長的黑膠印，可以將強力黑膠印去除劑直接倒在毛巾上擦拭處理。3、膠或口香糖：用專業的強力除膠劑直接倒在毛巾上檫拭去除。清潔與維護建議：1、門口等出入處放置地墊等祛除鞋底沙礫，可減少對地板的損傷2、使用中性洗滌劑用半干的拖布清潔表面的污染3、定期打掃地板表面維護，可更好保護地板并對地板上光在使用過程中按照要求保養維護，正?？梢允褂?年以上！嘉好全自動PVC地板擠出機供應商我公司開發的EIR在線技術，適用于SPC和LVT地板擠壓生產中的色膜圖案和壓花圖案的在線匹配過程。

1、PVC樹脂：采用乙烯法五型樹脂，強度韌性比較好、環保。2、鈣粉的細度：因為添加比例大，直接影響配方成本、加工性能和螺桿料筒的磨損及產品性能，所以不能選擇過粗的鈣粉，鈣粉細度以400-800目為宜。3、內外潤滑：考慮材料在擠出機內高溫停留時間長，以及材料的性能以及剝離力的因素，建議采用高性能的蠟控制較小的使用量，并且采用不同的蠟滿足初期及中長期的潤滑要求。4、ACR：由于SPC地板鈣粉含量高，塑化要求高，除了螺桿類型和加工工藝上的控制，必須通過加入助劑幫助塑化，并且保證熔體有一定的強度，并在壓延過程中有一定的延展性。5、增韌劑：地板不僅*需要低的收縮率，良好的剛性，而且需要一定的韌性，需要剛性和韌性相互平衡，保證鎖扣的牢固度，高溫下不發軟、以及在低溫下保持一定的韌性。CPE韌性好，但是添加份數大的情況降低PVC的剛性，維卡軟化溫度，且導致收縮率變大。

SPC地板一步法擠出生產線SPC地板的英文為：StonePlacticComPosite也是硬質PVC地板片材的簡稱。SPC地板是由錐雙擠出機生產出地板基材，在經過三輥或四輥壓延機，分別把PVC彩膜+PVC耐磨層+PVC基材，一次性壓紋貼合而成的產品。工藝簡單、操作方便、貼合靠熱量完成，不需要膠水。SPC石塑地板，是基于高科技開發出的新型環保型地板，具有零甲醛，防霉，防潮，防火，防蟲，安裝簡單等特點。SPC地板材料使用環保配方，不含重金屬、鄰苯二甲酸酯、甲醛等有害物質，符合國家和行業標準，在歐美發達國家及亞太市場廣受歡迎。憑借其出色的穩定性和耐用性，石塑地板既解決了實木地板受潮變形霉爛的問題，又解決其它裝修材料的甲醛問題。它可供選擇的花色圖案眾多，適用于室內家裝，酒店，醫院，商場等公共場所。嘉好特有技術可滿足SPC地板同步對花生產的需要，經過回火處理收縮率：≤1‰，沒有經過回火處理收縮率≤2.5‰（收縮率測試標準：80℃，6小時的標準）SPC地板四邊有鎖扣，和鎖扣木地板一樣，能免膠水安裝，非常方便快捷。

SPC地板生產線簡介SPC-地板平行雙螺桿擠出生產線是目前國內**成熟的地板擠出機，其性能穩定，運行平穩，產量高，能耗低，螺桿壽命在180天以上，先后通過ISO、CE、UL質量認證體系。●整體布局合理，結構緊湊，體積小，外形美觀。機身用于焊接低碳高質鋼型材。●機身橫截面采用框架結構，同時設置鋼筋板，剛度好；采用整體機身處理和整體加工，變形小?！駵p速分配驅動系統是由我公司根據德國技術設計和制造的。傳動輪系采用20Cr2Ni4、45CrNiMoVA等超**度特種合金鋼精心制造和特殊處理。齒輪強度高，表面硬度高，齒芯韌性強；箱體采用臥式加工中心加工；采用德國INA公司的軸承等。進口軸承。因此，整體具有承載能力高、輸出扭矩大、扭矩系數高、噪音低、運行穩定、使用壽命長等優點。spc地板與一般地面材料對比，納米復合材料在碰水的狀況下腳感更澀。嘉好全自動PVC地板擠出機供應商

SPC石晶鎖扣地板，自上市以來，隨著諸多優勢的不斷展現，已經成為時下較熱門的地面材料之好選擇。嘉好全自動PVC地板擠出機供應商

根據目前的情況：口模間隙略大于地板厚度。機身：一區二區溫度非常重要，需要確保塑化便于抽真空。太高，容易在真空口積料，一般在185-195℃之間，其他可以略低。合流芯的溫度，對背壓影響大，低一點對于熔體由螺旋運動變成直線移動有利，一般在165-175℃。模具溫度相對要高一點，利于小間隙熔體的流動。一般在190-200℃之間，同時結合模具間隙對應調整坯料的厚薄均勻。擠出機主機轉速：一般控制在額定轉速的75-85％。喂料速度主要根據主機轉速和主機（負荷）電流確定。在配方確定的前提下，加工溫度、主機轉速、喂料速度相互匹配，做到電流穩定、出料均勻表面無缺陷，有一定的生產速度。在螺桿使用一定時間會出現磨損。先可以調整加工工藝，比如降低擠出速度，增加喂料速度，適當提高一、二區的加工溫度降低合流芯的溫度。適當調整配方增加ACR的用量。必要時，重新調整螺桿料筒相關的間隙，打磨拋光受損的部位，再調整工藝配方。嘉好全自動PVC地板擠出機供應商