PVC結皮發泡板生產線設備由雙螺桿塑料擠出機等組成，機組結構緊湊，性能優越。螺桿、螺筒、模具經我公司自主優化設計，由國內名廠生產。使整機具有塑化均勻，連續性好，擠出量穩定，產量高，壽命長等優點。能生產200-1220mm寬，3-30mm厚的結皮發泡板材，結皮發泡板采用塞路卡技術發泡，與自由發泡相比面層不僅平整而且光滑，具有較大的結皮硬度和剛度，力學性能明顯大于自由泡體,應用前景十分廣闊。

PVC結皮發泡板材生產線組成部分：

1、擠出機系統：采用KDPS-130平雙擠出機，螺桿設計符合工藝特點，擠出量大，物料剪切均勻，擠出效率高。

2、模具系統：采用結皮發泡板專門流道結構，使物料擠出發泡均勻。

3、冷卻定型系統：采用壓板式結構，液壓系統控制，使板材尺寸精度控制簡便。冷卻系統設計的管路使板材冷卻更加均勻和定型快速。

4、牽引切割系統：采用輥筒式組合牽引機，使牽引力測量調節簡便，輥筒牽引機與寬幅切割機電氣同步控制，使板材切口平直。

整條生產線外形美觀，電氣操作簡便。生產的板材發泡倍率高，表面硬度高，表面平整耐磨等特點。 當物料溫度升至100℃左右時，很容易除去PVC樹脂及助劑中的水分和其他易揮發物，避免在擠出過程中產生氣泡；安徽多功能PVC發泡板生產線設備機器預算

當加料速度恒定、加料速度過快、剪切熱上升過快、熔體易降解變色、強度降低、發泡效率降低，生產的泡沫板會出現光帶、暗帶等質量缺陷，螺桿剪切作用小、熔體易增塑、發泡率不高，容易造成擠出機空載操作，影響擠出機的使用壽命。

板坯脫模速度與拉坯速度的匹配。在實際生產過程中，如果模具形狀規則，或稍微膨脹變直，則表明擠出速度與牽引速度匹配良好。當鑄坯的脫速和拉速過快時，發泡劑的分解程度與熔體離模時的氣核比例密切相關，熔體在機內停留時間過短，發泡劑的分解程度較小，為了提高氣芯比，增加發泡速度，應適當降低拉拔速度和脫模速度。

板型速度過快或牽引速度過慢，會降低發泡效率，使產品密度過高，增加牽引機的阻力，使產品表面呈現橫向波浪線，嚴重時會導致定型模堵塞；板坯脫模速度太慢或牽引速度太快。在強大的牽引力作用下，產品發泡受阻，發泡速率也降低，板材表面扭曲，尺寸變化率偏高。產品冷卻定型后，仍有許多內應力無法釋放，影響其強度和性能，甚至低壓部位出現條紋、褶皺或塌陷。一般來說，在板坯出模速度不變的情況下，適當提高牽引速度可以減緩模唇阻力，明顯提高產品密度。 山西智能PVC發泡板生產線設備機器方案設計PVC發泡板制品混料系統由計量儀器、上料機、熱/冷混料機組、除塵裝置等設備組成。

熱混過程:

熱混不是物料簡單的混合、攪拌過程，是配方中不同組分與用量的物料，在高速旋轉的攪拌槳葉推動下，沿混料機內壁急劇散開，并從機內中心部位落下，形成漩渦狀運動的過程。

在物料與攪拌槳葉以及混料機內壁相互撞擊、磨擦而產生的剪切作用下，物料由固體、單相、不均態向多相、均態、部分凝膠態轉化，而且物料溫度不斷上升，PVC顆粒和其他組分不斷相互滲透，PVC顆粒表面逐漸吸收或吸附穩定劑、潤滑劑等，可通過表觀密度的增加來衡量密實度。

通常PVC樹脂的表觀密度只有0.45~0.55g/cm3，而熱混料表觀密度可增大至0.63~0.70g/cm3。

熱混過程包括擴散、對流、剪切3種作用過程。

擴散作用使物料組分之間的分布更均勻，使組分微粒從較多的區域向較少的區域遷移，從而達到組成均一；對流和剪切都是利用機械力作不規范流動，使物料組分達到均勻分散。隨著溫度的不斷升高，PVC粒子不斷吸收穩定劑、潤滑劑等，逐漸被各組分包覆；當物料溫度升至100℃左右時，很容易除去PVC樹脂及助劑中的水分和其他易揮發物，避免了在擠出過程中產生氣泡；當物料升至110~120℃時，可形成均勻、穩定的干混粉料。

PVC發泡板制品混料系統由計量儀器、上料機、熱/冷混料機組、除塵裝置等設備組成。

計量儀器混料前不同原料應采用不同精度的計量儀器計量。劑量較大的，除樹脂是按整袋計量外，碳酸鈣、發泡調節劑、再生料等可用精度為10g的電子秤計量，計量偏差±50g；劑量較小的（如穩定劑、潤滑劑、發泡劑等）必須用精度為1g的電子秤計量，計量偏差±5g。

上料機結構PVC發泡板產品一般采用真空上料機。真空上料機由真空泵、濾清器、抽氣管、真空料斗、吸料管、儲料槽等組成。工作時，真空泵通過濾清器和抽氣管，使真空料斗內產生負壓。這時儲料槽中的物料會在此負壓的作用下，經吸料管被吸入真空料斗，當真空料斗內物料達到一定料位時，真空泵停止工作，真空料斗因失去負壓而停止進料。這時料斗下部的料門打開，物料落入主料斗。經過一段時間后，料門重新閉合，真空泵又開始工作。如此循環，完成上料工作。國內真空上料機的功率一般為0.75-2.2KW（千瓦），輸送能力（吸管長度5米時）為100-600kg/h（千克每小時）。 壓輥輪采用雙回路冷卻系統，配合模溫控制機精確控制壓輥輪溫度使板材、厚薄均勻。

PVC發泡板擠出機采用Celuka發泡技術。與PVC無發泡板相比，PVC發泡板不僅表面光滑，而且硬度更好。此外去皮發泡板的力學性能優于游離發泡板。

PVC發泡板擠出機：

PVC泡沫塑料板擠出機采用特殊設計的錐形雙螺桿擠出機，采用直流調速，進口世界明星溫控器，具有調速范圍大、控溫準確、操作簡單可靠等優點。輔助設備由真空發泡架、牽引機、切割機、堆垛機等組成，并配有大型強制冷卻裝置，保證發泡效果良好。履帶式牽引采用精確減速和變頻調速，結構合理，牽引力大，牽引平穩。該切割機具有工作可靠、精密、切割準確等特點，堆垛機配有移動小車和特殊設計的橡膠防護置，具有對產品無損傷操作簡便等優點，輔助裝置可采用PLC控制，穩定可靠。 輥成型壓輥成臺采用水平式或垂直式，可自由升降方式在厚板薄板操作過程提供更多選擇性，提高板材品質。山西智能PVC發泡板生產線設備機器方案設計

PVC發泡板是在非常不穩定的條件下進行的，例如熔體的粘度上升和膨脹。安徽多功能PVC發泡板生產線設備機器預算

本機物料經螺桿的輸送、壓縮、塑化、計量，送入成型模具，本機機筒螺桿材質為38CrMoAlA,經調質淡化處理，精度高，抗疲勞。減速箱齒輪材質為20CrMoTiA,經滲淡處理。

PVC發泡板生產設備生產的產品主要應用于包裝、建筑、門窗、電子、家裝、電器等行業。其優點是熱穩定性好，耐腐蝕、抗老化、使用壽命長。

該機組由錐形（平行）雙螺桿擠出機、真空定型臺、牽引機、切割機、翻料架等組成。

錐形（平行）雙螺桿擠出機及牽引機采用交流變頻調速。真空泵及牽引電機均采用質量好的產品。根據型材大小、壁厚，牽引機采用上下履帶牽引方式。切割機可選用鋸片式切割，另帶計長裝置。機組性能可靠、生產效率高。 安徽多功能PVC發泡板生產線設備機器預算