PVC結皮發泡板生產線設備由雙螺桿塑料擠出機等組成,機組結構緊湊,性能優越。螺桿、螺筒、模具經我公司自主優化設計,由國內名廠生產。使整機具有塑化均勻,連續性好,擠出量穩定,產量高,壽命長等優點。能生產200-1220mm寬,3-30mm厚的結皮發泡板材,結皮發泡板采用塞路卡技術發泡,與自由發泡相比面層不僅平整而且光滑,具有較大的結皮硬度和剛度,力學性能明顯大于自由泡體,應用前景十分廣闊。
PVC結皮發泡板材生產線組成部分:
1、擠出機系統:采用KDPS-130平雙擠出機,螺桿設計符合工藝特點,擠出量大,物料剪切均勻,擠出效率高。
2、模具系統:采用結皮發泡板專門流道結構,使物料擠出發泡均勻。
3、冷卻定型系統:采用壓板式結構,液壓系統控制,使板材尺寸精度控制簡便。冷卻系統設計的管路使板材冷卻更加均勻和定型快速。
4、牽引切割系統:采用輥筒式組合牽引機,使牽引力測量調節簡便,輥筒牽引機與寬幅切割機電氣同步控制,使板材切口平直。
整條生產線外形美觀,電氣操作簡便。生產的板材發泡倍率高,表面硬度高,表面平整耐磨等特點。 當物料溫度升至100℃左右時,很容易除去PVC樹脂及助劑中的水分和其他易揮發物,避免在擠出過程中產生氣泡;安徽多功能PVC發泡板生產線設備機器預算
當加料速度恒定、加料速度過快、剪切熱上升過快、熔體易降解變色、強度降低、發泡效率降低,生產的泡沫板會出現光帶、暗帶等質量缺陷,螺桿剪切作用小、熔體易增塑、發泡率不高,容易造成擠出機空載操作,影響擠出機的使用壽命。
板坯脫模速度與拉坯速度的匹配。在實際生產過程中,如果模具形狀規則,或稍微膨脹變直,則表明擠出速度與牽引速度匹配良好。當鑄坯的脫速和拉速過快時,發泡劑的分解程度與熔體離模時的氣核比例密切相關,熔體在機內停留時間過短,發泡劑的分解程度較小,為了提高氣芯比,增加發泡速度,應適當降低拉拔速度和脫模速度。
板型速度過快或牽引速度過慢,會降低發泡效率,使產品密度過高,增加牽引機的阻力,使產品表面呈現橫向波浪線,嚴重時會導致定型模堵塞;板坯脫模速度太慢或牽引速度太快。在強大的牽引力作用下,產品發泡受阻,發泡速率也降低,板材表面扭曲,尺寸變化率偏高。產品冷卻定型后,仍有許多內應力無法釋放,影響其強度和性能,甚至低壓部位出現條紋、褶皺或塌陷。一般來說,在板坯出模速度不變的情況下,適當提高牽引速度可以減緩模唇阻力,明顯提高產品密度。 山西智能PVC發泡板生產線設備機器方案設計PVC發泡板制品混料系統由計量儀器、上料機、熱/冷混料機組、除塵裝置等設備組成。
熱混過程:
熱混不是物料簡單的混合、攪拌過程,是配方中不同組分與用量的物料,在高速旋轉的攪拌槳葉推動下,沿混料機內壁急劇散開,并從機內中心部位落下,形成漩渦狀運動的過程。
在物料與攪拌槳葉以及混料機內壁相互撞擊、磨擦而產生的剪切作用下,物料由固體、單相、不均態向多相、均態、部分凝膠態轉化,而且物料溫度不斷上升,PVC顆粒和其他組分不斷相互滲透,PVC顆粒表面逐漸吸收或吸附穩定劑、潤滑劑等,可通過表觀密度的增加來衡量密實度。
通常PVC樹脂的表觀密度只有0.45~0.55g/cm3,而熱混料表觀密度可增大至0.63~0.70g/cm3。
熱混過程包括擴散、對流、剪切3種作用過程。
擴散作用使物料組分之間的分布更均勻,使組分微粒從較多的區域向較少的區域遷移,從而達到組成均一;對流和剪切都是利用機械力作不規范流動,使物料組分達到均勻分散。隨著溫度的不斷升高,PVC粒子不斷吸收穩定劑、潤滑劑等,逐漸被各組分包覆;當物料溫度升至100℃左右時,很容易除去PVC樹脂及助劑中的水分和其他易揮發物,避免了在擠出過程中產生氣泡;當物料升至110~120℃時,可形成均勻、穩定的干混粉料。
PVC發泡板制品混料系統由計量儀器、上料機、熱/冷混料機組、除塵裝置等設備組成。
計量儀器混料前不同原料應采用不同精度的計量儀器計量。劑量較大的,除樹脂是按整袋計量外,碳酸鈣、發泡調節劑、再生料等可用精度為10g的電子秤計量,計量偏差±50g;劑量較小的(如穩定劑、潤滑劑、發泡劑等)必須用精度為1g的電子秤計量,計量偏差±5g。
上料機結構PVC發泡板產品一般采用真空上料機。真空上料機由真空泵、濾清器、抽氣管、真空料斗、吸料管、儲料槽等組成。工作時,真空泵通過濾清器和抽氣管,使真空料斗內產生負壓。這時儲料槽中的物料會在此負壓的作用下,經吸料管被吸入真空料斗,當真空料斗內物料達到一定料位時,真空泵停止工作,真空料斗因失去負壓而停止進料。這時料斗下部的料門打開,物料落入主料斗。經過一段時間后,料門重新閉合,真空泵又開始工作。如此循環,完成上料工作。國內真空上料機的功率一般為0.75-2.2KW(千瓦),輸送能力(吸管長度5米時)為100-600kg/h(千克每小時)。 壓輥輪采用雙回路冷卻系統,配合模溫控制機精確控制壓輥輪溫度使板材、厚薄均勻。
PVC發泡板擠出機采用Celuka發泡技術。與PVC無發泡板相比,PVC發泡板不僅表面光滑,而且硬度更好。此外去皮發泡板的力學性能優于游離發泡板。
PVC發泡板擠出機:
PVC泡沫塑料板擠出機采用特殊設計的錐形雙螺桿擠出機,采用直流調速,進口世界明星溫控器,具有調速范圍大、控溫準確、操作簡單可靠等優點。輔助設備由真空發泡架、牽引機、切割機、堆垛機等組成,并配有大型強制冷卻裝置,保證發泡效果良好。履帶式牽引采用精確減速和變頻調速,結構合理,牽引力大,牽引平穩。該切割機具有工作可靠、精密、切割準確等特點,堆垛機配有移動小車和特殊設計的橡膠防護置,具有對產品無損傷操作簡便等優點,輔助裝置可采用PLC控制,穩定可靠。 輥成型壓輥成臺采用水平式或垂直式,可自由升降方式在厚板薄板操作過程提供更多選擇性,提高板材品質。山西智能PVC發泡板生產線設備機器方案設計
PVC發泡板是在非常不穩定的條件下進行的,例如熔體的粘度上升和膨脹。安徽多功能PVC發泡板生產線設備機器預算
本機物料經螺桿的輸送、壓縮、塑化、計量,送入成型模具,本機機筒螺桿材質為38CrMoAlA,經調質淡化處理,精度高,抗疲勞。減速箱齒輪材質為20CrMoTiA,經滲淡處理。
PVC發泡板生產設備生產的產品主要應用于包裝、建筑、門窗、電子、家裝、電器等行業。其優點是熱穩定性好,耐腐蝕、抗老化、使用壽命長。
該機組由錐形(平行)雙螺桿擠出機、真空定型臺、牽引機、切割機、翻料架等組成。
錐形(平行)雙螺桿擠出機及牽引機采用交流變頻調速。真空泵及牽引電機均采用質量好的產品。根據型材大小、壁厚,牽引機采用上下履帶牽引方式。切割機可選用鋸片式切割,另帶計長裝置。機組性能可靠、生產效率高。 安徽多功能PVC發泡板生產線設備機器預算