接線座材質為鐵，接線座上表面設有絕緣層，絕緣層上部設兩塊銅板，兩塊銅板之間預留有間隙，兩塊銅板分別連接電源的正負極。底座上設外支撐桿和內支撐桿，上氣缸頂板和波形測試儀均連接于外支撐桿上；下氣缸頂板連接于內支撐桿上。上模固定板上連接有滑塊，底座上設有支架，支架上設滑道，滑塊滑動設置于滑道上。上模下表面設有4個定位卡扣。壓線塊材質為鐵，壓線塊下表面設絕緣層。通過以上技術方案，本實用新型的有益效果為：本實用新型提供一種引線馬達測試、端蓋鉚接一體機，能夠使空心杯引線馬達端蓋鉚接過程簡單化，鉚接、測試一次完成，減少波形測試后周轉造成的二次不良，測試數據更為準確，操作更為簡便，一人可操作，減少人員成本，提升產品質量，降低產品不良率。附圖說明圖1為本實用新型結構示意圖；圖2為本實用新型左視圖；圖3為本實用新型立體圖。具體實施方式引線馬達測試、端蓋鉚接一體機，如圖1~3所示，包括底座1，底座1上設置有波形測試儀5，波形測試儀5為現有產品，直接市買即可。在進行端蓋的鉚接前，將引線馬達與波形測試儀5連接，可以測試出引線馬達的波形，對引線馬達進行調試，從而使得引線馬達符合性能要求。在底座1上設豎直設置的外支撐桿2。美國哈克HK432CS液壓站液壓油泵型號和電機轉速不正確。換上流量可以達到的液壓油泵和轉速能夠到達的電機。電動美國哈克HK432CS液壓站MGLP-R

    下氣缸頂板11位于上氣缸頂板3下方。下氣缸頂板11上設置壓線氣缸12，壓線氣缸12豎直設置，壓線氣缸12貫穿下氣缸頂板11設置，壓線氣缸12的底端設置壓線塊16，壓線塊16材質為鐵，壓線塊16下表面設絕緣層。在壓線塊16下方設位于下模9側部的接線座17，接線座17連接于底座1上。接線座17材質為鐵，接線座17上表面設有絕緣層，絕緣層上部設兩塊銅板，兩塊銅板之間預留有間隙，兩塊銅板分別連接電源的正負極。工作的時候，將待鉚接和測試的引線馬達放入下模9中，把引線馬達的兩根引線分別放在接線座17，接線座17上的兩個銅板分別連接電源的正負極，壓緊引線，用手扳下上模固定板18，上模19下表面的四個定位卡扣20，分別卡入端蓋預留的四個卡點內；啟動壓線氣缸12，壓線氣缸12帶動壓線塊16向下運動，直至壓住引線；利用轉動軸8，使得下模9轉動，從而進行引線馬達的調試，調試完成后啟動鉚接氣缸4，鉚接氣缸4帶動上模19繼續向下運動，直至鉚接氣缸4將引線馬達的端蓋鉚接緊。本實用新型提供一種引線馬達測試、端蓋鉚接一體機，能夠使空心杯引線馬達端蓋鉚接過程簡單化，鉚接、測試一次完成，減少波形測試后周轉造成的二次不良，測試數據更為準確，操作更為簡便，一人可操作。美國原裝進口美國哈克HK432CS液壓站99-7851CX美國哈克HK432CS液壓站更適用于短尾鉚釘的安裝。

    可使板材在預緊力作用下鉚接無縫，且具有極強的抗震動、抗剪切能力，提高了鉚接件的使用壽命。2、鉚接速度**秒鐘即可鉚一個釘，其生產效率是傳統熱鉚工藝的8－10倍。3、冷鉚工藝不需加熱，節省能源，無環境污染，且**減輕了操作人員的勞動強度。4、工作無噪音，有利于操作人員的身心健康。圖1是本實用新型的結構示意圖。圖2是鉚釘、鉚套和鉚接件裝配示意圖。實施例參見圖1、2，本實用新型包括動力油缸、頂出油缸、快卸鉚頭和握柄。動力油缸包括缸體18、缸蓋16、活塞15、密封17和緩沖機構。缸體18前端開口，開口處裝有缸蓋16，缸蓋16由特制的卡環23固定。密封17采用增壓密封裝置，無外泄及內泄。緩沖機構為雙重緩沖安全裝置，一是在缸體18和活塞15端部加工緩沖槽和緩沖凸臺，二是設置了緩沖桿19，保證整機工作平穩。活塞15和小活塞14組成頂出油缸，小活塞14安裝在活塞15中心的空腔內，該空腔與動力油缸后腔連通，當壓力油進入動力油缸后腔時，同時進入活塞15中心的空腔，將小活塞向前推動。快卸鉚頭包括鉚筒10、錐筒3、卡爪4、復位彈簧6、頂套5和限位套1、2，鉚筒10材質為Cr12MnV，錐筒3和卡爪4材質為30CrMnSi。錐筒3安裝在鉚筒10內，錐筒3與活塞15的活塞桿以螺紋連接。

我公司生產的振動篩**HK432CS液壓站，完全參照美國HUCK技術標準，機械性能也能與進口美國哈克鉚釘機媲美。虎克螺栓的安裝，需要使用哈克槍**工具，及配套的HK432CS液壓站。HK432CS液壓站壓力要達到70Mpa。選擇工具上一定要謹慎，還是選擇HUCK原裝進口的HK432CS液壓站和鉚釘槍，使用放心，且終身免維護，用的省心放心。美國哈克HK432CS液壓站中控制液壓油泵流量的溢流閥或卸荷閥壓力調的太低。將壓力調高就可以。

    根據不同的屏蔽要求設計合理的鉚接間距，此外，鉚接點底部要有一定的空間，凸緣寬度大于16mm，為鉚接頭的運動預留足夠的空間。冷軋碳鋼板和鋁板(3A21)是機箱機柜**常用的兩類板材，其鉚接參數及性能如表1所示。由表1可知，隨著板厚的增加，自沖鉚接強度也增加，這是因為板越厚，鉚釘脹開過程塑性變形越容易，側向刺入越深，使得鉚接強度增加；另外可發現，在鉚釘允許的情況下，鉚釘直徑越大，鉚接強度也越高。因此，建議在鉚接強度要求較高的部位，如機柜框架、支撐橫梁等結合處，盡可能選擇大號鉚釘。表1常用材料的鉚接參數及性能近沖頭側近凹模側材料厚度(mm)材料厚度(mm)鉚釘直徑mm鉚釘剪切力(kN)冷軋碳鋼板目前國內外已有大量關于自沖鉚接技術的研究報導，工業領域如汽車及暖通等鋁合金結構件的生產中也已***應用該項技術。但是從企業實際使用角度出發，發現仍然存在一些需要解決的問題：(1)關于自沖鉚釘，目前缺乏相應的國家和行業標準，導致不同企業生產的鉚釘尺寸不同，模具通用性不高，而且鉚釘種類偏少，一定程度上限制了其應用范圍。(2)因鉚釘材質要求較高，國內可生產自沖鉚接設備及鉚釘的廠家不多，且技術薄弱，比如直徑3mm的鉚釘目前國內還無法生產。美國哈克HK432CS液壓站的組成。美國原裝進口美國哈克HK432CS液壓站99-7851CX

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    可適用于各種免處理金屬板、鋁板和塑料板等；⑤自動送釘系統穩定，通過自動化設計，即可實現快速***的智能化生產。目前，自沖鉚接技術已***應用于汽車、建筑及家電等行業。隨著免處理板的推廣應用，以及自沖鉚接技術的發展，自沖鉚接在機箱機柜生產裝配中的優勢越來越明顯。如拼裝式機柜框架的裝配，所用板材是mm覆鋁鋅板，連接方式為傳統的拉鉚，其裝配過程是:首先需要人工對齊兩部件的鉚接孔，放入鉚釘，然后用鉚釘***夾住尾桿，***頭頂住鎖環，***按下按鈕開始拉鉚。這種鉚接質量好壞與操作人員素質高低有很大關系，操作復雜，生產效率低。如果改用自沖鉚接，因其定位精度相對較低，再加上采用料帶自動送釘，使得人工操作強度降低，裝配效率**提高。目前自沖鉚接設備主要分為兩種,臺式自沖鉚接機和手持式自沖鉚接機，送釘方式可選振動盤管式自動送釘或者料帶式自動送釘。兩種鉚接機的鉚接效率和公稱壓力等參數基本相同，其中臺式自沖鉚接機在大批量生產時，操作容易，生產效率高；手持式自沖鉚接機因鉚接過程中鉚接頭移動而工件不動，所以適合于鉚接體積和重量較大的工件。在機箱機柜的生產過程中，機箱產量大、體積小、重量輕，比較適合于采用臺式自沖鉚接機。電動美國哈克HK432CS液壓站MGLP-R

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