使用注意事項：1、本機內表面為搪玻璃層~罐蓋處橡膠密封墊能滿足物料抗腐蝕要求~如果橡膠密封墊不符合耐磨求時~用戶可進行更換。2、抽真空網置必須用濾布包扎~用戶應根據物料腐蝕情況及細度要求自行選購濾布。 3、用戶每次投料前~應用壓縮氣或者開機進行抽真空加熱~清理清洗時留有的水跡。4、用戶在進行開機干燥過程中~應注意真空表壓力下降情況~當下降值偏大時~應檢查密封情況確保干燥質量。5.干燥過程中物料結團嚴重影響蒸發時~用戶可采用降低回轉速度的方法~盡量避免物料外表面干結~內部水分出不來現象發生。6、加熱前應先放掉夾套內的冷卻液。7、加熱面積為內表面面積的90%以上。8、噪聲<80Db(A)>9、搪玻璃耐溫度差急變:冷沖擊110?~熱沖擊120?SZG系列具有較強的市場競爭力，為客戶提供更高附加值。低溫雙錐回轉真空干燥機廠家供應

雙錐回轉真空干燥機的原理及故障排除方法：雙錐回轉真空干燥機作為原料藥生產中的主力設備，以其高效，簡潔，方便的特點在制藥行業得到普遍應用，其在生產中不僅可以完成原料藥的后期干燥，還可以在干燥的同時完成混合處理，是一機多能的表示之作。雙錐回轉真空干燥機：雙錐回轉真空干燥機為雙錐形的回轉罐體，罐內在真空狀態下，向夾套內通入蒸汽或熱水進行加熱熱量通過罐體內壁與濕物料接觸，濕物料吸熱后蒸發的水汽，通過真空泵經真空排氣管被抽 走。由于罐體內處于真空狀態，且罐體的回轉使物料不斷的上下內外翻動，故加快了物料的干燥速度，提高其干燥效率，達到均勻干燥的目的。天津SZG系列雙錐回轉真空干燥機SZG系列可處理各種濕含量不同的物料，適應性強，是多功能SZG系列雙錐回轉真空干燥機選擇之一。

雙錐回轉真空干燥機為雙錐形的回轉罐體，罐內在真空狀態下，向夾套內通入蒸汽或熱水進行加熱熱量通過罐體內壁與濕物料接觸，濕物料吸熱后蒸發的水汽，通過真空泵經真空排氣管被抽走。由于罐體內處于真空狀態，目罐體的回轉使物料不斷的上下內外翻動，故加快了物料的干燥速度，提高于燥效率達到均勻干燥的目的。雙錐回轉真空干燥機是集混合-干燥于一體的新型干燥機。將冷凝器，真空泵與干燥機配套，組成真空干燥裝置。(如中需回收溶劑，冷凝器可以不用)本機設計先進。同時因容器本身回轉物料時物料亦轉動但容器上不積料，故傳熱系數較高，其干燥速率大，不僅節約能源。

物料的容許溫度：容許溫度是物料所能承受的較高溫度，超過該溫度將導致物料效價改變、分解破壞或變色。熱敏性的藥品一般可采用≤60℃左右。物料的粘度：物料的粘度隨濕分而變化，粘度可使物料團聚成塊、且粘著筒體壁上，干燥后易粘附在除塵器和管通上。為解決此問題，懸架式雙錐回轉真空干燥機采用了氣動振擊和破碎裝置。物料的滑移角：堆放顆粒狀或粉末狀物料時，當物料堆斜而與底面間夾角增大到某個角度時，將發生側面物料下滑落的現象。這個發生物料滑落的斜而與底部的夾角稱該物料的滑移角。滑移角與物料組成、濕含量、粒度和粘度有關。故雙錐回轉真空干燥機的設計和選擇時，應根據物料的滑移角選擇筒體雙錐體的角度。真空度越高，越利于水分在較低溫度下汽化，但真空度過高則不利于熱傳導，影響對物料的加熱效果。為提高物料干燥速度，應根據物料的特性綜合考慮真空度。通常，真空度應不低于10?Pa。SZG系列雙錐回轉真空干燥機的控制系統可記錄生產數據，便于分析。

技術參數：雙錐回轉真空干燥機的技術參數因型號而異，但一般包括較大回轉直徑、轉速、加熱介質溫度、真空度等關鍵指標。具體技術參數可根據客戶需求進行定制。應用領域：雙錐回轉真空干燥機普遍應用于制藥、化工、食品、染料等行業。在制藥行業中，它常用于干燥中藥浸膏等熱敏性物料；在化工行業中，它則適用于干燥催化劑、染料等易氧化物料。雙錐回轉真空干燥機憑借其高效、均勻、節能的特點以及普遍的應用領域，成為了眾多行業的好選擇干燥設備。干燥過程中的溫度波動小，有助于保持產品的一致性和穩定性。天津SZG系列雙錐回轉真空干燥機

可根據不同物料特性調整參數，實現較佳干燥效果。低溫雙錐回轉真空干燥機廠家供應

進料方式：真空抽料，將干燥機的進料口接上進料管，用真空抽料，待濕品物料抽完后，卸下進料管，關閉進料口閥門。直接從干燥機轉鼓人孔蓋進料：關閉于燥機轉鼓的真空閥門，打開放空閥門，開放空閥門時要慢慢打開，并將轉鼓內的壓力放置常壓后，關閉放空閥門。打開人孔蓋，將待干燥的物料放入轉鼓中。進完料后，蓋上人孔蓋，擰緊螺絲。螺桿加料機進料將干燥機轉鼓人孔對準螺桿加料機的出料口下方。 啟動螺桿加料機的電機，使螺桿加料機開始工作。將物料按一定速度，通過螺桿加料機加入到干燥機的轉鼓中。加完物料后，關閉螺桿加料機的電源。將干燥機轉鼓的人孔蓋蓋好，并擰緊螺絲。按制加料量占轉鼓容積的30-50%較大不得超過65%。低溫雙錐回轉真空干燥機廠家供應