具體實施方式以下通過實例對本發明所述竹筍代餐粉及其制備方法作進一步說明。實施例1本實施例中，所述竹筍代餐粉配料時的組分及各組分的質量為竹筍粉52kg、大豆蛋白5kg、黃豆粉11kg、核桃粉24kg、黑米粉、紅棗粉、枸杞粉、魔芋粉、桑葉粉、大麥若葉粉、菊粉、低聚木糖、三氯蔗糖；竹筍粉制備方法如下：（1）高溫煮制脫澀：選用外殼嫩黃，筍肉嫩白，節與節距離緊密，無腐爛，蟲眼的竹筍；剝去筍殼，用清洗機清洗至表面無附著物后分成筍頭和筍體兩部分，分別利用多功能切片機切成橫切厚度為2mm，縱切厚度1mm的筍片；切好的筍片浸泡在質量濃度為，利用多功能蒸煮漂燙機加熱至85℃煮制10min進行脫澀并滅酶，瀝干；（2）聯合干燥：將竹筍片采用熱風干燥和遠紅外干燥相結合的方式進行干燥；先將遠紅外干燥箱的溫度設置為55℃干燥至原重量的70%后，放入70℃的熱風干燥箱干燥至水分含量10%左右；（3）竹筍粉制備：分別將干燥后的筍頭片、筍體片放入粉碎機粉碎后，通過**篩粉機挑選出所需要的80目筍體粉、200目筍頭粉；（4）混料、包裝：將筍體粉、筍頭粉、大豆蛋白5kg、黃豆粉11kg、核桃粉24kg、黑米粉、紅棗粉、枸杞粉、魔芋粉、桑葉粉、大麥若葉粉、菊粉、低聚木糖、三氯蔗糖。湖南價值含量電商冬筍農家
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大豆蛋白6kg、黃豆粉12kg、核桃粉24kg、黑米粉1kg、紅棗粉、枸杞粉、魔芋粉、桑葉粉、大麥若葉粉、菊粉、低聚木糖5kg、三氯蔗糖，放入大型立式攪拌機混合均勻后，用立式粉劑包裝機完成預制袋給袋、計量、封口，得到竹筍代餐粉。實施例3本實施例中，所述竹筍代餐粉配料時的組分及各組分的質量為竹筍粉53kg、大豆蛋白6kg、黃豆粉11kg、核桃粉23kg、黑米粉、紅棗粉、枸杞粉、魔芋粉、桑葉粉、大麥若葉粉、菊粉、低聚木糖4kg、三氯蔗糖；竹筍粉制備方法如下：（1）高溫煮制脫澀：選用外殼嫩黃，筍肉嫩白，節與節距離緊密，無腐爛，蟲眼的竹筍；剝去筍殼，用清洗機清洗至表面無附著物后分成筍頭和筍體兩部分，分別利用多功能切片機切成橫切厚度為4mm，縱切厚度3mm的筍片；切好的筍片浸泡在質量濃度為，利用多功能蒸煮漂燙機加熱至80℃煮制10min進行脫澀并滅酶，瀝干；（2）聯合干燥：將竹筍片采用熱風干燥和遠紅外干燥相結合的方式進行干燥；先將遠紅外干燥箱的溫度設置為70℃干燥至原重量的60%后，放入80℃的熱風干燥箱干燥至水分含量8%左右；（3）竹筍粉制備：分別將干燥后的筍頭片、筍體片放入粉碎機粉碎后，通過**篩粉機挑選出所需要的80目筍體粉20kg、200目筍頭粉33kg；。
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另一方面有效解決了筍根無法剝凈，筍皮剝凈率偏低，竹筍破損率偏高的問題。但是該發明在竹筍的加工過程中的自動化和機械化程度不夠，例如竹筍的篩分環節和竹筍的潔凈程度的判斷均需要人工的干預，導致竹筍加工的質量和加工效率都有所欠缺。**公布號為cnu的實用新型公開了一種即食竹筍加工的竹筍剝皮機，包括機架、位于機架兩側的上料輸送機構和若干剝皮單元，所述上料輸送機構包括由驅動電機驅動并傾斜設置在機架上的上料帶，所述機架頂部位于上料帶與剝皮單元之間設置由若干平行設置的預熱輥組成預熱區，所述預熱區兩端分別于剝皮單元與上料帶連接，所述預熱輥中心開設有加熱空腔，預熱輥上均勻布置若干與所述加熱空腔連通的噴汽孔，所述加熱空腔經蒸汽導管與蒸汽發生系統連接。該實用新型由蒸汽發生系統為預熱區中的預熱輥提供能夠加熱的蒸汽，當竹筍由上料帶上料后，經預熱區預處理，軟化竹筍外殼，為其進入到剝皮單元做好充分準備，進一步提高剝皮效率。但是，該實用新型的剝皮環節未對竹筍進行直徑分級，會導致竹筍的剝皮質量下降，甚至損害筍肉。技術實現要素：本發明的目的在于，針對現有技術的上述不足。湖南價值含量電商冬筍農家
