一種高溫合金的電解拋光腐蝕劑及其使用方法與流程航空發動機渦輪葉片長期處于高溫高壓燃氣和復雜應力條件下服役。當發動機燃油燃燒不充分引起火焰后移、葉片冷卻孔堵塞以及負載突增等狀況發生時,將導致葉片的超溫服役。根據超溫溫度的不同,可分為過熱和過燒兩大類。超溫的時間通常**幾秒鐘到幾分鐘,卻導致葉片材料迅速產生組織損傷和力學性能退化,甚至造成機毀人亡的后果,因此,有必要對葉片材料經短時超溫服役后的顯微組織損傷進行深入研究。航空發動機渦輪葉片材料通常為鎳基高溫合金,制備金相試樣是進行渦輪葉片顯微組織分析的重要前提。金相試樣的磨制和腐蝕質量的好壞直接影響顯微組織分析結果的準確性和可靠性。然而在研究超溫組織損傷的過程中發現,由于材料經過超溫過熱或過燒,合金中的強化相已經融入基體,造成合金硬度***下降,從而導致手動拋光過程中劃痕難以去除。此外,由于晶界損傷,晶界的釘扎作用下降,在拋光過程中經常發生碳化物拖尾甚至脫落現象,而**留下孔洞,造成無法對晶界碳化物進行分析研究。 賦耘檢測技術(上海)有限公司生產電解拋光腐蝕儀設備生產廠家,誠招代理!本地附近腐蝕儀售價
EP-06型電解拋光腐蝕儀,利用電化學原理進行金相樣品的制備。該設備既可用于金相試樣的拋光,也可用于金相試樣的腐蝕,具備制樣快,重復性好、沒有機械加工的變形層等優點,是有色金屬試樣、鋼尤其是不銹鋼制備金相樣品的理想設備。該設備的特點:1.電壓、電流范圍大,可同時滿足各種材料的拋光和腐蝕;2.實現恒定電流和恒定電壓工作方式;3.可控制樣品的拋光/腐蝕面積,從而保證樣品的拋光/腐蝕電流穩定;4.可控制拋光/腐蝕液的工作溫度;5.控制拋光/腐蝕時間;6.攪拌裝置保證了拋光/腐蝕介質均勻,樣品表面環境一致;電源輸出電壓:0-100V,數字顯示,電壓可預設輸出電流:0-6A,數字顯示,電流可預設,有過載保護工作時間控制:1秒--99分59秒,數字顯示,時間可設定;到達設定時間后。 本地附近腐蝕儀售價賦耘檢測技術(上海)有限公司晶間腐蝕不銹鋼的E法用什么腐蝕液?
電解腐蝕儀推薦地,步驟1中,不同規格的水磨砂紙包含150#、300#、600#、1000#及1500#中的任意兩種以上。推薦地,步驟2中,***電流密度為,電解拋光時間20~30s。推薦地,步驟3中,洗凈步驟包含:先用水沖洗,并在沖洗過程中,用帶水的脫脂棉擦去樣品表面的腐蝕殘留薄膜,再用無水乙醇沖洗干凈,吹干。推薦地,步驟4中,第二電流密度為/cm2,電解腐蝕時間2~8s。推薦地,步驟5中,洗凈步驟為先用水沖洗,再采用無水乙醇沖洗,吹干。本發明中的電解拋光腐蝕劑中,磷酸是電解拋光腐蝕液中的主要成分,磷酸和磷酸鹽的黏滯性都比較大,通電后有利于微觀凸起處金屬的優先溶解,對金屬的腐蝕性比較小,對獲得平整光亮的表面起重要的作用。硫酸可提高電解液的導電率,改善分散能力,減輕對鎳基材料的腐蝕,提高試樣的光潔度和減少粗糙度。硝酸是一種具有強氧化性、腐蝕性的強酸,在通電后其作為氧化劑可將鎳基合金表面予以溶解,因晶粒上原子排列不規則,具有較高的自由能,可以在腐蝕的時候顯現出晶界。甘油作為緩腐劑,可在鎳基金屬表面形成一層薄膜,改善金屬表面的電層結構,有效地減緩腐蝕的速度,并減少出現點蝕的出現。大電流的情況下(***電流)。
本發明的目的在于提供一種鎳基合金金相組織的電解拋光腐蝕劑及其使用方法,該方法不僅適用于鑄態或標準熱處理態鎳基高溫合金,同樣適用于經過短時超溫(過熱或過燒)的鎳基合金,且在電解中克服了升溫快,易導致過腐蝕現象的技術問題。本發明的技術方案:提供一種鎳基高溫合金金相組織的電解拋光腐蝕劑,該電解拋光腐蝕劑為去離子水、磷酸、硫酸以及草酸的混合溶液,其中:水分子、磷酸分子、硫酸分子以及草酸分子的摩爾比為4~5:2:2:1~。上述鎳基高溫合金金相組織的電解拋光腐蝕劑的制備方法,步驟一、制備電解拋光腐蝕劑。取分子摩爾比為4~5:2:2:1~、磷酸H3PO4、硫酸H2SO4以及草酸H2C2O4進行混合并使其形成均勻混合溶液;將待腐蝕的鎳基高溫合金金相試樣用砂紙多次打磨,且多次打磨時砂紙目數逐次提高,砂紙目數在120#~1000#之間;步驟二、將步驟一獲得的均勻混合溶液注入電解槽,電解陰極為GH4033鎳基高溫合金,電解陽極為步驟二中打磨后的鎳基高溫合金金相試樣;進行電解拋光,電壓為10~15V,電解時間為1~2分鐘。 賦耘檢測技術(上海)有限公司生產電解拋光腐蝕儀銅合金腐電壓電流時間腐蝕液都是哪些?
金相試樣電解拋光、腐蝕規程本標準規定了金屬試樣電解拋光、腐蝕操作的試驗規范。本標準適用于金屬試驗中金相試樣的制備。1.主要技術參數見設備(EPD—06A型電解拋光腐蝕儀)的操作說明書2.操作步驟見設備的操作說明書,拋光工藝可參考附表中的電解拋光、腐蝕參考資料3.安全規程,必須通循環水冷卻,配制溫度低于15。C,使用溫度應低于200C注意安全,防止燃燒和。,要注意安全,應先放好試樣,再調電壓到所需值,后進行電解拋光,結束后將電壓調到零位再取試樣。,直流檔無論有無負載,要嚴防短路,尤其使用外電解浸蝕時更應注意。(即拋光或腐蝕進行時),嚴禁轉換電壓調整器。每次拋光后,應關閉電源防止過熱。,將電解液倒入其它容器中,用水清洗電解槽及冷卻循環系統。IV-C極化曲線測試軟件是可在軟件界面對電壓、電流進行設置并控制機器工作,工作電壓、電流數據可輸入到計算機,以便于進一步數據分析和研究,為確定材料的拋光、腐蝕參數提供依據。 賦耘檢測技術(上海)有限公司低倍組織熱酸裝置配通風系統和酸霧中和系統廠家!本地附近腐蝕儀售價
晶間腐蝕使金屬碎裂,同時使金屬喪失強度。是由晶界的雜質或晶界區某一合金元素的增多或減少引起的!本地附近腐蝕儀售價
英國標準學會,關于電解腐蝕的標準BSEN13858-2006金屬腐蝕防護.鋼或鐵元件上非電解鋅片涂覆層BSEN60426-2007電氣絕緣材料.絕緣材料引起電解腐蝕的測定.試驗方法BSEN12540-2000金屬腐蝕防護.鎳、鎳加鉻、銅加鎳和銅加鎳加鉻的電解鍍層BSEN12329-2000金屬腐蝕防護.鐵和鋼的電解鋅鍍層加補充處理BS5735-1979電絕緣材料電解腐蝕測定的試驗方法國際電工**會,關于電解腐蝕的標準IEC60426-2007電絕緣材料.測定絕緣材料引起的電解腐蝕.試驗方法IEC60426-1973測定絕緣材料所引起的電解腐蝕的試驗方法美國材料與試驗協會,關于電解腐蝕的標準ASTMD3482-2007用粘合劑測定銅的電解腐蝕用標準實施規程ASTMD3482-2007a(2014)用粘合劑測定銅的電解腐蝕用標準實施規程ASTMD3482-2007a用粘合劑測定銅的電解腐蝕用標準實施規程歐洲標準化**會。 本地附近腐蝕儀售價
電解拋光中常見的疑難雜癥1.電拋光后,表面為什么會發現似未拋光的斑點或小塊?原因分析:拋光前除油不徹底,表面尚附有油跡。2.拋光過后表面局部為什么有灰黑色斑塊存在?原因分析:可能氧化皮未徹底除干凈。局部尚存在氧化皮。解決方法:加大氧化皮力度,可選用“不銹鋼氧化皮液”,“不銹鋼氧化皮膏”等產品。因除銹除氧化皮產品較多,具體適用產品可咨詢威海云清化工開發院。3.拋光后工件棱角處及前列過腐蝕是什么原因引起的?原因分析:棱角、前列的部位電流過大,或電解液溫度過高,拋光時間過長,導致過度溶解。解決方法:調整電流密度或溶液溫度,或縮短時間。檢查電極位置,在棱角處設置屏蔽等。賦耘檢測技術(上海)有限公司晶間...